正压密封固定式蒸汽吹灰器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正压密封固定式蒸汽吹灰器，包括机架、阀门、开阀机构、电机、传动机构、吹灰蒸汽进汽管、空心轴、吹灰管及正压室。正压室为封闭的腔体，正压室的一端与机架的端板固连，另一端与锅炉的炉壁固连。本实用新型专利技术在正压室的侧壁上设置压缩空气进口，并采用填料盒密封正压室，将高于炉体内烟气压力的压缩空气送到正压室，确保炉体内的烟气不会泄漏到大气中，避免了因烟气倒灌引起蒸汽吹灰器腐蚀、卡死的问题。本实用新型专利技术还在阀体的侧面设有压缩空气进口，通过在吹扫过程结束时引入压缩空气，可以防止炉体内腐蚀性的高温烟气经吹灰管侵入阀体，延长阀体的使用寿命。本实用新型专利技术能够在正压烟气环境中长期可靠地运行。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于石油化工业余热锅炉和加热炉上的蒸汽吹灰器。
技术介绍
目前，普通结构的蒸汽吹灰器通常仅适用于电站锅炉等具有引风机的负压烟气环境中，在石油、石化企业的余热锅炉、加热炉等正压烟气环境中，由于缺乏有效的防止炉内微正压含尘腐蚀烟气进入吹灰器旋转机构的措施，往往会导致吹灰器在长时间使用中产生腐蚀、卡死、蒸汽泄漏等问题，影响吹灰器的使用寿命，因此有必要对传统的蒸汽吹灰器进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术存在的上述缺点，提供一种改进的蒸汽吹灰器，其能够在正压烟气环境中长期可靠地运行。本技术所采用的技术方案是：一种正压密封固定式蒸汽吹灰器，包括机架、阀门、开阀机构、电机、传动机构、吹灰蒸汽进汽管、空心轴及吹灰管；机架在靠近锅炉的一侧设有一端板，在端板上开设有供所述吹灰管穿过的中心通孔；阀门设置在吹灰蒸汽进汽管与空心轴的一端之间，空心轴的另一端与吹灰管的一端相连通；传动机构由电机驱动，带动空心轴和吹灰管一起转动；该蒸汽吹灰器还包括一正压室，正压室为封闭的腔体，正压室的一端与机架的端板固连，另一端与锅炉的炉壁固连，在正压室的侧壁上还设有一压缩空气进口；吹灰管的另一端穿过端板的中心通孔及正压室后伸入锅炉炉体内。上述的正压密封固定式蒸汽吹灰器，其中，在阀门的阀体的侧壁上设有压缩空气进口，该压缩空气进口与阀体压缩空气管相连通，在阀体压缩空气管中安装有止回阀。上述的正压密封固定式蒸汽吹灰器，其中，在正压室内的一段吹灰管的周向-->外壁上套设有填料盒，填料盒的厚度匹配于机架端板的中心通孔与吹灰管之间的间隙。本技术在机架和锅炉的炉体之间设有一正压室，在正压室的侧壁上设置压缩空气进口，并采用填料盒密封正压室，从而能够将高于炉体内烟气压力的压缩空气送到正压室，确保炉体内的烟气不会泄漏到大气中，避免了因烟气倒灌引起蒸汽吹灰器腐蚀、卡死的问题。本技术还在阀体的侧面设有压缩空气进口，通过在吹扫过程结束时引入压缩空气，可以防止炉体内腐蚀性的高温烟气经吹灰管侵入阀体，延长阀体的使用寿命。在与阀体上的压缩空气进口相连通的阀体压缩空气管上设置止回阀，可以保证吹灰开始时，较高压力的吹灰介质如蒸汽不会进入阀体压缩空气管内。附图说明图1为本技术的正压密封固定式蒸汽吹灰器的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的正压密封固定式蒸汽吹灰器，包括阀门1、传动机构2、机架3、电机4、吹灰蒸汽进汽管5、空心轴6、吹灰管7、正压室8以及开阀机构9。阀门1设置在吹灰蒸汽进汽管5与空心轴6的一端之间，空心轴6的另一端通过连接法兰61与吹灰管7的一端相连通。在阀门1处于开启状态时，从吹灰蒸汽进汽管5输入的蒸汽或其它吹灰介质先进入到空心轴6内，再由空心轴6进到吹灰管7。吹灰管7为吹灰蒸汽的通道，可在烟气通道中转动，一般由耐热不锈钢制成。阀门1主要包括阀杆11、压缩弹簧12及阀体13。阀体13通常由铸钢件制成，经过高精密度加工，确保阀杆、空心轴端部密封可靠，吹灰器运转正常。阀体13可单独装拆，便于维修。本技术在阀体13的侧壁上设有压缩空气进口，该压缩空气进口与阀体压缩空气管14相连通，从压缩空气进口输入的压缩空气可直接进入空心轴6。通过压缩空气进口，在吹扫过程结束时将压缩空气引入阀体内，可以防止炉体内腐蚀性的高温烟气经吹灰管侵入阀体，从而延长阀体的使用寿命。在阀体压缩空气管14上安装了止回阀15，可以保证吹灰开始时，较高压力的吹灰介质如蒸汽不会进入阀体压缩空气管内。开阀机构9由偏心轮91、偏心轮轴92及-->无触点接近开关93等组成，通过偏心轮91的转动顶压阀杆11以及压缩弹簧12的复位回弹，实现阀门1的开启与关闭。传动机构2包括两对齿轮21，22，由电机4驱动谐波减速器(图中未示出)，同时带动两对齿轮21，22转动，其中一对齿轮21带动空心轴6以及与空心轴6相连的吹灰管7转动，另一对齿轮22(图中只示出了一个齿轮)带动偏心轮91转动。机架3主要用于安装固定阀体13和传动机构2等，以保证足够的刚性和稳定性。机架3在靠近锅炉的一侧设有一块端板31，在端板31上开设有供吹灰管7穿过的中心通孔。正压室8设置在机架的端板31与锅炉的炉壁10之间，为封闭的腔体。正压室8的一端与机架的端板焊接连接，另一端通过一块连接板83焊接在炉壁10的外表面上。吹灰管7穿过端板31的中心通孔及正压室8后伸入锅炉的炉体内。在正压室8的侧壁上设有一压缩空气进口，该压缩空气进口与正压室压缩空气管81相连通，通过将高于炉体内烟气压力的压缩空气送到正压室，可避免因锅炉炉体内的烟气倒灌引起蒸汽吹灰器腐蚀、卡死的问题。作为一种优选实施方式，在正压室8内的一段吹灰管的周向外壁上套设有填料盒82，填料盒82的厚度匹配于端板31的中心通孔与吹灰管之间的间隙，使该间隙实现密封，因而可进一步确保锅炉炉体内的烟气不会泄漏到大气中来，防止蒸汽吹灰器的转动部件因接触烟气而引起腐蚀。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，有关
的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换(如用氮气等其它气体代替空气)，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术权利要求书的范围内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正压密封固定式蒸汽吹灰器，包括机架、阀门、开阀机构、电机、传动机构、吹灰蒸汽进汽管、空心轴及吹灰管；所述机架在靠近锅炉的一侧设有一端板，在所述端板上开设有供所述吹灰管穿过的中心通孔；所述阀门设置在所述吹灰蒸汽进汽管与所述空心轴的一端之间，空心轴的另一端与吹灰管的一端相连通；所述传动机构由所述电机驱动，带动空心轴和吹灰管一起转动，其特征在于：　　　　所述蒸汽吹灰器还包括一正压室，所述正压室为封闭的腔体，正压室的一端与机架的端板固连，另一端与锅炉的炉壁固连，在正压室的侧壁上还设有一压缩空气进口；所述吹灰管的另一端穿过所述端板的中心通孔及正压室后伸入锅炉炉体内。

【技术特征摘要】
1.一种正压密封固定式蒸汽吹灰器，包括机架、阀门、开阀机构、电机、传动机构、吹灰蒸汽进汽管、空心轴及吹灰管；所述机架在靠近锅炉的一侧设有一端板，在所述端板上开设有供所述吹灰管穿过的中心通孔；所述阀门设置在所述吹灰蒸汽进汽管与所述空心轴的一端之间，空心轴的另一端与吹灰管的一端相连通；所述传动机构由所述电机驱动，带动空心轴和吹灰管一起转动，其特征在于：所述蒸汽吹灰器还包括一正压室，所述正压室为封闭的腔体，正压室的一端与机架的端板固连，另一端与锅炉的炉壁固连，在正压室的侧壁上还设有一压缩空气进口；所述吹灰管的另一端穿过所述端板的中心通孔及正压室后伸入锅炉炉体内。2.如权利要求1所述的正压密封固定式蒸汽吹灰器，其特征在于：在所述阀门的阀体的侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑军如，何新土，李传凯，冯建玉，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一一研究所，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]