一种烟道气脱硫除尘装置,其特征在于该装置包括一个三通管(5),三通管(5)与两个反应管(6)连接,反应管内有喷嘴(7),喷嘴(7)经输液管(12)与水泵(14)连接,水泵从箱体(10)内抽取药液(11),后经输液管(12)到喷嘴(7),通过溅射板(8),涡流雾化器(9)与烟道气接触。箱体(10)内设有排气室(16)和溢水管(17)及排污阀(18),排污阀(18)与沉淀池(15)相接。(*该技术在1999年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用碱溶液与烟道气接触使烟道气脱硫除尘的装置,它可以脱除由各种锅炉和处理废物的燃烧设备放出的烟道气中的硫氧化物。众所周知,当今世界上对于锅炉(包括生活、工业与大型发电锅炉)烟道气所排放到大气中的烟尘(主要为煤尘与无机盐和氧化物)和有害气体(主要为硫氧化物、氮氧化物及少量致癌物质)主要有三大类治理方法。第一类是机械除尘法,如多种形式的旋风除尘器,布袋式除尘器,水膜除尘器等。第二类是静电除尘法,煤尘受静电场吸附被消除。第三类是化学净化法,如石灰乳吸收法,强碱吸收法,氢氧化氨吸收法,氢氧化镁吸收法,氢氧化钠吸收法,麻石水膜吸收法等。虽然已有上述三大治理方法,但总是不十分理想,即各有各的不足之处。机械除尘法只能除去粗尘(10微米以上的颗粒)的大部分,还有一小部分粗尘和绝大部分飘尘(10微米以下的颗粒)不能除去,而烟道气中的SO气体等有害气体则根本不能除去。静电除尘法是通过静电场吸附,能除去烟道气中绝大部分粗尘与飘尘,但不能除去SO2等有害气体,被吸着在静电板上的尘埃又存在难以清除的困难。且设备投资较大,耗电较多。化学净化法有石灰乳(Ca(OH)2)与烟道气中的SO2和CO2能同时作用生成CaSO3和CaCO3两种难溶产物,CaSO3和CaCO3两种产物共同析出,并和煤尘一起沉淀,成为大量的废渣堆积,又造成二次污染环境,而且石灰、亚硫酸钙和炭酸钙随着温度升高,其溶解度下降,很容易结垢,而导致堵塞管道,设备损坏。另一种方法是用石灰乳吸收SO2,首先生成CaSO3,然后再分解CaSO3,生成的SO2氧化成SO3,最后制成H2SO4作为副产物。这种方法为国际上净化烟道气最成熟的技术,但投资太大,一般占工厂投资总额的25-37%,设备庞大,技术复杂,因而有放弃不用的趋势。氨水吸收法是用氨水(NH4OH)吸收SO2,生成(NH4)2SO3,其不足之处是大量消耗氨水,运输量很大,氨易于散发到空气中,造成氨损失同时污染空气。强碱(KOH或NaOH)吸收法,该法是用KOH或NaOH吸收SO2生成K2SO3或Na2SO3,此法效果虽好,但碱价格高,要消耗大量电力来制取,故大量使用耗资大,药品来源困难。生石灰脱硫法是在煤炭中掺入生石灰,使煤中所含的硫燃烧时与CaO,生成CaS,但属于非均相反应,脱硫效率极低,除尘则不起作用。水膜净化法是因为水也是一种化学物质,用水可吸收SO2和SO3,生成H2SO3和H2SO4,并同时沉降尘埃,但生成的H2SO3、H2SO4有强烈腐蚀性。有些地区采用麻石(花岗石)水膜除尘,虽然麻石耐酸,但金属管道及水泵腐蚀甚快,尤其是用大量水来吸收SO2、SO3必将变大气污染为地面水的污染,对其局部地区的危害将更加严重。针对上述三大类,几种现有锅炉烟道气脱硫除尘方法在技术上存在的不足之处,本专利技术人经过多年,大量的研究工作专利技术了一种化学与机械相结合的锅炉烟道气脱硫除尘净化方法。本专利技术的化学方法已另申请专利。本技术的目的在于提供一种烟道气高效脱硫除尘装置,它能经济、方便、高效地进行脱硫除尘。本技术的目的是这样实现的锅炉引风机抽出的烟气和少量煤尘经过烟道进入本装置的三通管,经分流后进入两个反应管,在此与水泵抽取的药液(碳酸氢铵溶液)反应,即水泵抽取的药液经输液管输送到反应管,并经喷嘴与溅射板生成雾状药液,烟气和煤灰与雾状药液相遇后,以顺流方向通过涡流雾化器进行充分反应,反应生成的(NH4)2SO3与煤尘一同被箱体内的液面吸收,并沉降于药液中,而经过管道净化反应后的烟道气,经过通道,进入排气室,再次发生涡流反应,使烟道气达到彻底净化,最后由烟道气排放到大气中。本技术因为有两个涡流反应接触区,所以脱硫除尘效果特别好。本技术中烟道气与药液顺流接触反应,所以对锅炉燃烧、烟气排放没有任何不利影响。本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。附图说明图1是根据本技术提出的烟道气脱硫除尘装置图。下面结合图1详细说明依据本技术提出的具体装置的细节及工作情况。该装置包括一个三通管(5),三通管(5)与两个反应管(6)连接,反应管内有喷嘴(7),喷嘴(7)经输液管(12)与水泵(14)连接,水泵从箱体(10)内抽取药液(11)后经输液管(12)到喷嘴(7),通过溅射板(8),涡流雾化器(9)与烟道气接触。箱体(10)内设有排气室(16)和溢水管(17)及排污阀(18),排污阀(18)与沉淀池(15)相接。锅炉(1)点火燃烧后,鼓风机(2)送入空气,引风机(3)抽出燃烧后的废气(CO2、SO2、NO…)、但同时也抽出大量煤尘、通过烟道(4)、进入本装置的三通管(5),分流进入两个反应管(6),与水泵抽取的药液(NH4)HCO3溶液经输液管(12)输送到反应管(6)、并经喷嘴(7)与溅射板(8)所生成雾状药液相遇,以顺流方向通过涡流雾化器(9),进行充分反应,反应生成的(NH4)2SO3与煤尘一同被箱体内的液面吸收,并沉降于箱体(10)内药液(11)中,而经过管道净化反应后的烟道气,经过通道(19),进入排气室(16),再次发生涡流反应,使烟道气达到彻底净化,最后由烟囱(13)排放到大气中。药液(11)反应完毕后通过排污阀(18)排放到沉淀池(15)中,以便做药液的再生处理。权利要求1.一种烟道气脱硫除尘装置,其特征在于该装置包括一个三通管(5),三通管(5)与两个反应管(6)连接,反应管内有喷嘴(7),喷嘴(7)经输液管(12)与水泵(14)连接,水泵从箱体(10)内抽取药液(11)后经输液管(12)到喷嘴(7),通过溅射板(8),涡流雾化器(9)与烟道气接触,箱体(10)内设有排气室(16)和溢水管(17)及排污阀(18),排污阀(18)与沉淀池(15)相接。专利摘要一种烟道气脱硫除尘装置,其特征在于该装置包括一个三通管(5),三通管(5)与两个反应管(6)连接,反应管内有喷嘴(7),喷嘴(7)经输液管(12)与水泵(14)连接,水泵从箱体(10)内抽取药液(11),后经输液管(12)到喷嘴(7),通过溅射板(8),涡流雾化器(9)与烟道气接触。箱体(10)内设有排气室(16)和溢水管(17)及排污阀(18),排污阀(18)与沉淀池(15)相接。文档编号B01D47/00GK2050932SQ8920695公开日1990年1月10日 申请日期1989年5月13日 优先权日1989年5月13日专利技术者彭道儒, 彭菊华, 彭兰芳 申请人:彭道儒, 彭菊华, 彭兰芳本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟道气脱硫除尘装置,其特征在于该装置包括一个三通管(5),三通管(5)与两个反应管(6)连接,反应管内有喷嘴(7),喷嘴(7)经输液管(12)与水泵(14)连接,水泵从箱体(10)内抽取药液(11)后经输液管(12)到喷嘴(7),通过溅射板(8),涡流雾化器(9)与烟道气接触,箱体(10)内设有排气室(16)和溢水管(17)及排污阀(18),排污阀(18)与沉淀池(15)相接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:彭道儒,彭菊华,彭兰芳,
申请(专利权)人:彭道儒,彭菊华,彭兰芳,彭菊华,彭兰芳,
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]
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