模块化设计便于拆卸回收和维护更换的模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模块化设计便于拆卸回收和维护更换的模具，属于模具技术领域。它包括顶模、与顶模相对应的底模以及位于顶模和底模之间的动力模，顶模上设有若干根穿过动力模并插入至底模内的定位杆，定位杆与底模以及动力模活动连接，动力模端部设有第一成型面，底模上设有与第一成型面相对应的第二成型面，第一成型面和第二成型面配合形成第一成型腔，底模上可拆卸的设有下模板。本实用新型专利技术将组成成型腔的成型面模块化分布到模具不同的组成部分上能够方便拆卸回收和维护更换，提高模具在拆卸回收和维护更换时的工作效率，以及减少维修更换的损失。

Modular design for easy disassembly, recovery and maintenance of replacement mold

【技术实现步骤摘要】
模块化设计便于拆卸回收和维护更换的模具
本技术属于模内热切模具
，涉及一种模块化设计便于拆卸回收和维护更换的模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具的成型面需要进行定期的维护保养，或者在损坏后需要维修或更换，在现有技术中，注塑模具的一体性导致拆卸维护较为困难，特别是模具损坏后无法单就损坏部位进行更换，而整体更换不但费时费力，且损失较大。如中国专利公开了一种气动式强制脱模机构及其模具，申请号：(CN104908256A)，包括模具模架结构组件、成型组件、气动强制顶出组件、定距分型控制机构组件；所述模具基本结构为三板式注塑模具结构；模具布局一模出四腔；浇注方式为点浇口浇注方式；采用上述技术方案提供的本专利技术模具，克服了在模塑注塑成型工艺中，小尺寸产品产品较小且分型面形状不规则时，不能采用推板推出及顶针顶出等常规顶出方式顶出的缺点，用简单的气动顶出机构实现上述产品的顶出功能，实现了模具的自动化模塑生产。该方案具有能将小尺寸产品自动顶出的优点，但是也存在无法快速拆卸回收和维护更换的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种模块化设计便于拆卸回收和维护更换的模具。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种模块化设计便于拆卸回收和维护更换的模具，包括顶模、与顶模相对应的底模以及位于顶模和底模之间的动力模，顶模上设有若干根穿过动力模并插入至底模内的定位杆，定位杆与底模以及动力模活动连接，动力模端部设有第一成型面，底模上设有与第一成型面相对应的第二成型面，第一成型面和第二成型面配合形成第一成型腔，底模上可拆卸的设有下模板，下模板上设有第三成型面，顶模上可拆卸的设有与下模板相对应的上模板，上模板上设有第四成型面，第三成型面和第四成型面配合形成第二成型腔，第一成型腔和第二成型腔相连通。在上述的模块化设计便于拆卸回收和维护更换的模具中，动力模上设有与定位杆相对应的第一定位孔，底模上设有与定位杆相对应的第二定位孔，动力模与顶模相邻的一端设有一号卡槽，顶模上设有与一号卡槽相对应的一号卡块，动力模与底模相邻的一端设有二号卡槽，底模设有与二号卡槽相对应的二号卡块。在上述的模块化设计便于拆卸回收和维护更换的模具中，动力模上设有两个直线驱动器，两个直线驱动器沿顶板的中心线对称设置，直线驱动器具有可沿直线往复运动的输出轴，直线驱动器的输出轴端部与顶模相连。在上述的模块化设计便于拆卸回收和维护更换的模具中，两个直线驱动器的输出轴端部固定连接有推进块，两个推进块固定在顶模上且沿顶模的中心线对称设置，其中一个推进块上连有滑动块，其中一个直线驱动器上还连有直线位移测量器，直线位移测量器具有可沿直线往复运动的输出轴，直线位移测量器的输出轴端部与滑动块相连。在上述的模块化设计便于拆卸回收和维护更换的模具中，两个直线驱动器上分别连有两根长短不一的同步通气管，两个直线驱动器上的同步通气管一一对应，顶板上设有两个贯穿的通气孔，其中一个直线驱动器上的两根同步通气管与通气孔的一端相连，另一个直线驱动器上的两根同步通气管与通气孔的另一端相连。在上述的模块化设计便于拆卸回收和维护更换的模具中，动力模远离第一成型面的一侧可拆卸的设有模盖，模盖上设有直线推进器，直线推进器具有可沿直线往复运动的推进轴。在上述的模块化设计便于拆卸回收和维护更换的模具中，模盖与动力模之间设有顶板槽，顶板槽内设有与模盖相连的固定板，固定板上设有推进轴槽，推进轴槽与推进轴活动连接，固定板上还设有若干根限位杆。在上述的模块化设计便于拆卸回收和维护更换的模具中，固定板远离模盖的一侧设有顶杆固定板，顶杆固定板可在顶板槽内往复直线运动，推进轴端部穿过推进轴槽并与顶杆固定板固定连接，限位杆穿过顶杆固定板并插入顶板槽内，且限位杆与顶杆固定板活动连接。在上述的模块化设计便于拆卸回收和维护更换的模具中，顶杆固定板上还连有若干根顶杆，顶板槽底部设有贯穿动力模并与顶杆相对应的顶杆槽，顶杆端部可穿过顶杆槽并插入至第一成型腔中。在上述的模块化设计便于拆卸回收和维护更换的模具中，顶模上设有注塑环，注塑环端部连有注塑管，注塑管通过注塑流道连接第一成型腔，底模上还设有若干根防偏移杆，防偏移杆端部插入至顶模内并与顶模活动连接。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术将组成成型腔的成型面模块化分布到模具不同的组成部分上能够方便拆卸回收和维护更换，提高模具在拆卸回收和维护更换时的工作效率，以及减少维修更换的损失。2、同步通气管和通气孔能够保证两个直线驱动器的输出轴运动的同步性，防止由于直线驱动器的输出轴位移量不同导致模具损坏，其次，在注塑液冷却时可通过直线驱动器向通气孔内通气，加快注塑液的冷却过程，提高工作效率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术提供的外部结构示意图；图2是另一个方向的外部结构示意图；图3是本技术的爆炸示意图；图4是动力模爆炸示意图；图5是动力模另一个方向的爆炸示意图；图6是顶模的内部结构示意图；图7是底模的内部结构示意图；图8是第一成型面的结构示意图；图9是剖面示意图。图中，顶模1、底模2、动力模3、第一成型面4、第二成型面5、第一成型腔6、定位杆7、下模板8、第三成型面9、上模板10、第四成型面11、第二成型腔12、第一定位孔13、第二定位孔14、一号卡槽15、一号卡块16、二号卡槽17、二号卡块18、直线驱动器19、推进块20、滑动块21、直线位移测量器22、同步通气管23、通气孔24、顶板槽25、模盖26、直线推进器27、固定板28、推进轴29、推进轴槽30、限位杆31、顶杆固定板32、顶杆33、顶杆槽34、注塑环35、注塑管36、注塑流道37、防偏移杆38。具体实施方式如图5、图6-图9所示，一种模块化设计便于拆卸回收和维护更换的模具，包括顶模1、与顶模1相对应的底模2以及位于顶模1和底模2之间的动力模3，顶模1上设有若干根穿过动力模3并插入至底模2内的定位杆7，定位杆7与底模2以及动力模3活动连接，动力模3端部设有第一成型面4，底模2上设有与第一成型面4相对应的第二成型面5，第一成型面4和第二成型面5配合形成第一成型腔6，底模2上可拆卸的设有下模板8，下模板8上设有第三成型面9，顶模1上可拆卸的设有与下模板8相对应的上模板10，上模板10上设有第四成型面11，第三成型面9和第四成型面11配合形成第二成型腔12，第一成型腔6和第二成型腔12相连通。本实施例中，第一成型面4位于动力模3上，第二成型面5位于底模2上，第三成型面9位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化设计便于拆卸回收和维护更换的模具，包括顶模(1)、与顶模(1)相对应的底模(2)以及位于顶模(1)和底模(2)之间的动力模(3)，其特征在于，顶模(1)上设有若干根穿过动力模(3)并插入至底模(2)内的定位杆(7)，定位杆(7)与底模(2)以及动力模(3)活动连接，动力模(3)端部设有第一成型面(4)，底模(2)上设有与第一成型面(4)相对应的第二成型面(5)，第一成型面(4)和第二成型面(5)配合形成第一成型腔(6)，底模(2)上可拆卸的设有下模板(8)，下模板(8)上设有第三成型面(9)，顶模(1)上可拆卸的设有与下模板(8)相对应的上模板(10)，上模板(10)上设有第四成型面(11)，第三成型面(9)和第四成型面(11)配合形成第二成型腔(12)，第一成型腔(6)和第二成型腔(12)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化设计便于拆卸回收和维护更换的模具，包括顶模(1)、与顶模(1)相对应的底模(2)以及位于顶模(1)和底模(2)之间的动力模(3)，其特征在于，顶模(1)上设有若干根穿过动力模(3)并插入至底模(2)内的定位杆(7)，定位杆(7)与底模(2)以及动力模(3)活动连接，动力模(3)端部设有第一成型面(4)，底模(2)上设有与第一成型面(4)相对应的第二成型面(5)，第一成型面(4)和第二成型面(5)配合形成第一成型腔(6)，底模(2)上可拆卸的设有下模板(8)，下模板(8)上设有第三成型面(9)，顶模(1)上可拆卸的设有与下模板(8)相对应的上模板(10)，上模板(10)上设有第四成型面(11)，第三成型面(9)和第四成型面(11)配合形成第二成型腔(12)，第一成型腔(6)和第二成型腔(12)相连通。


2.根据权利要求1所述的模块化设计便于拆卸回收和维护更换的模具，其特征在于，动力模(3)上设有与定位杆(7)相对应的第一定位孔(13)，底模(2)上设有与定位杆(7)相对应的第二定位孔(14)，动力模(3)与顶模(1)相邻的一端设有一号卡槽(15)，顶模(1)上设有与一号卡槽(15)相对应的一号卡块(16)，动力模(3)与底模(2)相邻的一端设有二号卡槽(17)，底模(2)设有与二号卡槽(17)相对应的二号卡块(18)。


3.根据权利要求2所述的模块化设计便于拆卸回收和维护更换的模具，其特征在于，动力模(3)上设有两个直线驱动器(19)，两个直线驱动器(19)沿顶模(1)的中心线对称设置，直线驱动器(19)具有可沿直线往复运动的输出轴，直线驱动器(19)的输出轴端部与顶模(1)相连。


4.根据权利要求3所述的模块化设计便于拆卸回收和维护更换的模具，其特征在于，两个直线驱动器(19)的输出轴端部固定连接有推进块(20)，两个推进块(20)固定在顶模(1)上且沿顶模(1)的中心线对称设置，其中一个推进块(20)上连有滑动块(21)，其中一个直线驱动器(19)上还连有直线位移测量器(22)，直线位移测量器(22)具有可沿直线往复运动的输出轴，直线位移测量器(22)的输出轴端部与滑动块(21)相连。


5.根据权利要求4所述的模块化设计便...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢存干，卢斌森，
申请(专利权)人：台州市博纳模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33