【技术实现步骤摘要】
一种注塑机下料装置
本技术涉及注塑机领域,尤其是一种注塑机下料装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔,下料装置设置在很高的地方,加料不方便,靠自身重力下料,当物料过多时,经常出现卡死现象,不能正常下料,直接影响正常生产,需要安排一个工人专门盯着下料口,料筒内物料过多时容易造成堵塞,物料过少时可能会使产品缺料,产生废品,而人工下料非常费力费时,耗费太多人力成本,另外,在实际使用过程中存在,有些注塑原料过于粗大或比较硬,会直接影响到注塑效率和模具出品的品质,操作不方便,生产效率低下,成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷,本技术提供了一种注塑机下料装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种注塑机下料装置,包括料筒、送料带、螺杆和压力传感器,所述料筒外搭载送料带,所述送料带的主动轮与转动电机的输出端连接,所述主动轮上方设送料口,所述从动轮设在料筒上的进料口,所述料筒中心竖直设置搅拌轴,所述搅拌轴为空心结构,所述搅拌轴外轴向设置搅拌叶,所述搅拌轴的上端与搅拌电机输出端连接,所述搅拌轴内壁设键槽,所述搅拌轴通过键槽上的平键与转轴连接,所述转轴与搅拌轴同轴转动,所述料筒下方连接锥形筒,所述锥形筒下方与推料管刚性连接,所述推料管底部设出料口,所述转轴延伸至出料口上方,所述转轴的末端为螺杆,所述料筒内壁上设压 ...
【技术保护点】
1.一种注塑机下料装置,包括料筒(1)、送料带(2)、螺杆(3)和压力传感器(4),其特征在于:所述料筒(1)外搭载送料带(2),所述送料带(2)的主动轮(5)与转动电机(6)的输出端连接,所述主动轮(5)上方设送料口(7),从动轮(8)设在料筒(1)上的进料口(9),所述料筒(1)中心竖直设置搅拌轴(10),所述搅拌轴(10)为空心结构,所述搅拌轴(10)外周向设置搅拌叶(11),所述搅拌轴(10)的上端与搅拌电机(12)输出端连接,所述搅拌轴(10)内壁设键槽(13),所述搅拌轴(10)通过键槽(13)上的平键与转轴(14)连接,所述转轴(14)与搅拌轴(10)同轴转动,所述料筒(1)下方连接锥形筒(15),所述锥形筒(15)下方与推料管(16)刚性连接,所述推料管(16)底部设出料口(17),所述转轴(14)延伸至出料口(17)上方,所述转轴(14)的末端为螺杆(3),所述料筒(1)内壁上设压力传感器(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种注塑机下料装置,包括料筒(1)、送料带(2)、螺杆(3)和压力传感器(4),其特征在于:所述料筒(1)外搭载送料带(2),所述送料带(2)的主动轮(5)与转动电机(6)的输出端连接,所述主动轮(5)上方设送料口(7),从动轮(8)设在料筒(1)上的进料口(9),所述料筒(1)中心竖直设置搅拌轴(10),所述搅拌轴(10)为空心结构,所述搅拌轴(10)外周向设置搅拌叶(11),所述搅拌轴(10)的上端与搅拌电机(12)输出端连接,所述搅拌轴(10)内壁设键槽(13),所述搅拌轴(10)通过键槽(13)上的平键与转轴(14)连接,所述转轴(14)与搅拌轴(10)同轴转动,所述料筒(1)下方连接锥形筒(15),所述锥形筒(15)下方与推料管(16)刚性连接,所述推料管(16)底部设出料口(17),所述转轴(14)延伸至出料口(17)上方,所述转轴(14)的末端为螺杆(3),所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋吉宝,陈标,王峰,石磊,
申请(专利权)人:青岛和祥电器有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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