锅炉烟气出口转折除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锅炉烟气出口转折除尘装置。其主要特点是：该除尘装置位于装有省煤器的垂直烟道的折转出口处，装置内的烟道出口处布置有至少三排以上的烟尘截流组件，在烟尘截流组件的下方部位设置有集尘灰斗或集尘室。该除尘装置充分利用烟气在流过省煤器、空气预热器的垂直烟道及烟气转折流动过程中进行除尘。可使锅炉初始排尘浓度大幅度降低，与现有技术相比，该装置具有结构设计合理，成本低、耗能低、除尘效果好等优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉除尘
，是一种省煤器垂直安装的锅炉烟气出口转折除尘装置。
技术介绍
在公知的技术中，现有燃煤锅炉的除尘器都是在锅炉以外的烟道系统中安装，独立存在。这是环保的需要，也是锅炉的必备设施。由于除尘器有阻力存在，要消耗烟风压头(风压)，风压是由引风机经电能转化而来的。现有的除尘器运行阻力均在800～1200Pa，由于除尘器的阻力大，一级引风机克服不了两极除尘器的综合阻力，若想提高除尘效果，除尘器需采用两级除尘方式，并设计配备两级引风机，这样势必造成除尘器必须在高能耗的工作状态下工作。因此投资大、成本高、耗能量高、运行费用高。在锅炉内的省煤器、空气预热器处于垂直安装的炉型中，由于现有的层燃链条炉排锅炉烟尘初始排放浓度均在5000mg/m3左右，而新标准要求不准超过1600～2000mg/m3，这就对锅炉本身提出了在作为能源转换设备的同时，又需要具有减轻烟尘排放的指标数值，既同时具备除尘功能，才能达到新国标烟尘排放规定的要求，因此降低锅炉内烟道初始排尘是当前急待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够在锅炉内的烟道中降低锅炉初始排尘浓度的锅炉烟气出口转折除尘装置。为实现本技术的目的所采取的技术方案是在锅炉内装有省煤器的垂直烟道的折转出口处设置有除尘装置，该装置包括一个集尘室，室内靠近烟气出口处布置有至少三排以上的烟尘截流组件。该组件采用迷宫式挡板结构，其截面形状为具有大小相反结合的圆弧槽，其中小圆弧可以是封闭式圆环状。按照上述方案制成的锅炉烟气出口转折除尘装置。充分利用烟气在流过省煤器、空气预热器的垂直烟道及烟气转折流动过程中进行除尘。可使锅炉初始排尘浓度降低81％～93％，满足了新国标《锅炉大气污染物排放标准》的排放要求。以链条炉排锅炉为例原锅炉烟尘初始排放浓度为5000mg/m3，安装此装置除尘后，烟尘初始排放浓度可降至≤366mg/m3，以循环流化床锅炉为例原锅炉烟尘初始排放浓度为1500mg/m3，安装此装置除尘后，烟尘排放浓度可降至1050mg/m3，大大低于国家规定的标准值。由此为锅炉烟气系统采用常规除尘装置创造了良好条件，也为适应新的锅炉排尘标准要求提供了技术保证。与现有技术相比该装置具有结构设计合理，成本低、耗能低、除尘效果好等优点。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例二的结构示意图；图3是本技术中烟尘截流组件的结构示意图；图4是图3中A-A的截面视图。具体实施方式参看图1，图中各标号分别为上锅筒1、垂直烟道2、省煤器3、空气预热器4、集尘室5、垂直烟道出烟口6、烟尘截流组件7、烟气出口8、振动器9、下锅筒10、置换对流管11、粉尘排放口12。图1是本技术的实施例一，是一种竖置式安装锅炉，具有上锅筒1、下锅筒10、在锅炉内装有省煤器的垂直烟道2的折转出口处设置有除尘装置，该装置包括一个集尘室5，装置内靠近烟气出口8处布置有至少三排以上的烟尘截流组件7。该组件采用迷宫式挡板7-1结构，其截面形状为具有大小相反结合的圆弧槽，其中小圆弧可以是封闭式圆环状(参见图3、图4)。工作原理含尘烟气经锅炉内的置换对流管11及省煤器3、空气预热器4的垂直烟道2从上至下后，折转从水平方向流出。因此，在锅炉垂直烟道出烟口6的烟气水平流动处设置有集尘室5，并通过烟气的出口处安装的迷宫式挡板7-1进行烟气出口转折的初始除尘。为锅炉外的常规烟气除尘系统创造良好条件。使锅炉外部只需一级除尘，即可满足锅炉排放标准要求。本实施例一的集尘室采用内盛液体的箱式结构，是利用湿式除尘方式，烟尘在迷宫式挡板7-1的作用下，落入下部的集尘室，利用液体进行灰尘的捕捉，并通过集尘室下部设置的粉尘排放口12定期将烟尘排放。振动器安装在迷宫式挡板7-1对应处的集尘室5外壁上，清灰时可采用振动器9振打，也可直接用水冲洗清灰。初始除尘后的烟气从烟气出口8排出，进入锅炉的常规除尘系统中。参看图2，图中各标号分别为上锅筒1a、烟道2a、省煤器3a、空气预热器4a、集尘室5a、锁集器6a、烟尘截流组件7、烟气出口8、振动器9。图2是本技术的实施例二，是另一种竖置式安装锅炉，具有上锅筒1a，含尘烟气由锅炉顶部烟道2a从上至下经省煤器3a、空气预热器4a折转从锅炉底部的水平方向流出。因此，与实施例一不同的是本实施例二采用干式除尘方式，在锅炉垂直烟道下部的烟气水平流动处设置带有集尘灰斗的集尘室5a，该集尘室为漏斗形容器结构，在集尘室5a的烟气的出口处安装有至少三排以上的迷宫式挡板7-1，阻流的灰尘通过漏斗形容器下部装有锁集器6a进行定期清除。为便于清灰，在集尘室5a外壁上装有用于清灰的振动器9，经初始除尘后的烟气从烟气出口8排出，进入锅炉的常规除尘系统中。本技术的工作原理是运用烟气在流经省煤器的烟气转折流动过程中进行除尘。当烟气从上至下后折转又水平方向流出，利用折转气流作急剧转折，在惯性作用下使烟尘进行初次分离，又经多排迷宫式挡板，使烟气流动方向上交错排列，含尘气流由两板之间的缝隙，以较高的速度喷出，流向下一排挡板中部，气流沿圆弧状的边沿(减少阻力)绕流到下一排，而烟尘撞到迷宫圆弧形槽内被留住。由于圆弧槽内流速降低，烟尘沿圆弧槽内板面落入下部的集尘室或集尘灰斗中。另一部分烟尘，在省煤器中高速冲刷，碰撞省煤器管体和鳍片后向下跌落，通过省煤器底部的集尘室或集尘灰斗，由粉尘排放口或除尘锁集器定期清除。净化后的烟气从锅炉烟道口排出。权利要求1.一种锅炉烟气出口转折除尘装置，其特征在于在锅炉内装有省煤器的垂直烟道的转折口处设置有除尘装置，该装置包括一个集尘室，室内靠近烟气出口处布置有烟尘截流组件。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气出口转折除尘装置，其特征在于烟尘截流组件采用排列的至少三排以上的挡板结构，其挡板的截面形状为具有大小相反结合的圆弧槽状，其中小圆弧可以是封闭式圆环状。3.根据权利要求1所述的锅炉烟气出口转折除尘装置，其特征在于集尘室采用内盛液体的箱式结构，也可采用漏斗形容器结构。专利摘要本技术涉及一种锅炉烟气出口转折除尘装置。其主要特点是该除尘装置位于装有省煤器的垂直烟道的折转出口处，装置内的烟道出口处布置有至少三排以上的烟尘截流组件，在烟尘截流组件的下方部位设置有集尘灰斗或集尘室。该除尘装置充分利用烟气在流过省煤器、空气预热器的垂直烟道及烟气转折流动过程中进行除尘。可使锅炉初始排尘浓度大幅度降低，与现有技术相比，该装置具有结构设计合理，成本低、耗能低、除尘效果好等优点。文档编号F23J3/04GK2769703SQ200420075209公开日2006年4月5日 申请日期2004年11月23日 优先权日2004年11月23日专利技术者曾庆智, 杨全治, 张大丽, 曾东霞 申请人:河南大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉烟气出口转折除尘装置，其特征在于：在锅炉内装有省煤器的垂直烟道的转折口处设置有除尘装置，该装置包括一个集尘室，室内靠近烟气出口处布置有烟尘截流组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆智，杨全治，张大丽，曾东霞，
申请(专利权)人：河南大学，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]