组合式喷钙粉炉内脱硫机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合式喷钙粉炉内脱硫机。该机位于锅炉炉膛上部，是由钙粉喷料斗、送风管道、驱动机构组成，其中，钙粉喷料斗设置在送风管道的上部，喷料斗底部与送风管道相通，在喷料斗内设置有用于控制均匀下料的活动芯，活动芯通过拉杆与驱动机构连接，并通过活动芯底部安装的滚轮，可沿送风管道上安装的引向导轨进行往复运动。使用该机，能够有效的进行锅炉炉内脱硫。使锅炉排烟中ＳＯ↓［２］的排放低于国家排放标准，实现锅炉的清洁燃烧。该机特别适用于中小容量工业锅炉的新装和改装锅炉的配套使用。与现有技术相比，具有设备投资低、运行维护方便、不产生二次污染，脱硫效果显著等优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种治理锅炉废气的设备，特别适用于35T/h以下层燃燃烧锅炉安装配套使用的组合式喷钙粉炉内脱硫机。
技术介绍
我国的锅炉能源主要以燃煤为主，锅炉燃烧所产生的二氧化硫对大气污染较为严重，是产生酸雨危害的主要因素。对大气中二氧化硫的防治，仍然以锅炉烟气脱硫方法为主。当前，应用烟气脱硫的方法大致可分两类，即干法和湿法脱硫，烟气干法脱硫和湿法脱硫都有它的不足，如干法脱硫，其脱硫投资大、运行费用高，因此，在推广应用中受到限制。而湿法脱硫后不可避免地引起二次污染，并且经湿法脱硫后的烟气温度较低，不利于烟囱排烟和烟气扩散，运行费用也较高。由于燃煤锅炉排放烟气中的二氧化硫和粉尘的含量较高，对人体及环境造成的危害极大，为此世界各国对此均定出了排放量的限定，并采取了各种环境保护方法和设备，使锅炉的烟尘排放量得到了基本控制，但对SO2的治理办法不多，收效不大。虽然，炉内脱硫已在循环硫化床锅炉，沸腾锅炉中取得较好的工业运用，但存在的明显缺点是烟气、粉尘含量较高、炉管磨损严重，并且也不适用于中小型锅炉。而我国在用的总数在50.12万台中小型工业锅炉均未有脱硫装置，因此，解决这些小容量、分散面广的再用锅炉脱硫问题，也是当前急待解决的一个重要课题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适应于中小型层燃锅炉的组合式喷钙粉炉内脱硫机，通过该机，可使锅炉排烟中SO2的排放低于国家排放标准，实现锅炉的清洁燃烧。为实现本技术的目的所采取的技术方案是该机位于锅炉炉膛上部，是由钙粉喷料斗、送风管道、驱动机构组成，其中，钙粉喷料斗设置在送风管道的上部，底部与送风管道相通，在钙粉喷料斗内设置有用于控制均匀下料的活动芯，活动芯通过拉杆与驱动机构连接，并通过活动芯底部安装的滚轮，可沿送风管道上安装的引向导轨进行往复运动。所述钙粉喷料斗为上宽下窄结构，其内设置的活动芯为三角状，活动芯与钙粉喷料斗的斜壁呈35°～45°夹角，在钙粉喷料斗斜壁的两侧设有下料调节板，并与活动芯结合构成钙粉下料口。所述驱动机构是由基座、电机、减速器、拉力弹簧、凸轮、摇杆、拉杆组成，其中，凸轮安装在减速器的输出轴上，并与摇杆上的滚子结触，摇杆的一端固定在基座上，另一端分别与拉杆及拉力弹簧连接，拉杆与钙粉喷料斗内的活动芯连接。按照上述方案制成的组合式喷钙粉炉内脱硫机，特别适用于中小容量工业燃煤锅炉的新装和改装锅炉的配套使用。使用该机，能够有效的进行锅炉炉内脱硫，经在SZL7-1.0-115-/75-AP型号的热水锅炉上应用检测，SO2＝606mg/m3，低于国家标准900mg/m3，而没有脱硫的同类型锅炉SO2＝1361mg/m3～1416mg/m3。因此，炉内脱硫具有烟气脱硫不能相比的优点，如设备投资低、运行费用低、不产生二次污染，而且脱硫效果显著。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的俯视图；图3是钙粉喷料斗及送风管道的结构示意图；图4是图3中钙粉喷料斗及送风管道的内部结构图。具体实施方式参看图1～图4，本技术的组合式喷钙粉炉内脱硫机，位于锅炉炉膛上部，可固定在锅炉的前墙或侧墙上，为使脱硫能够达到较好的脱硫效率，脱硫机的喷入口设置在锅炉烟气的炉膛出口附近。该机是由钙粉喷料斗1、送风管道2、驱动机构组成，其中，钙粉喷料斗1为上宽下窄结构，设置在送风管道2的上部，底部与送风管道2相通，钙粉喷料斗1下方的送风管道2的内底部，设有一个三角状的导流构件1-5，起风道中钙粉进入后的导流作用。在钙粉喷料斗1内设置有用于控制均匀下料的活动芯1-2，活动芯1-2底部装有滚轮1-6，并与送风管道2上安装的引向导轨1-3相接触，引向导轨1-3通过角支撑1-4固定在送风管道2上，滚轮1-6带动活动芯1-2在驱动机构的作用下，可在引向导轨1-3中作往复运动。驱动机构是由基座3、电机4、减速器5、拉力弹簧6、凸轮7、摇杆8、拉杆9组成，其中，凸轮7安装在减速器5的输出轴上，并与摇杆8上的滚子结合，摇杆8的一端固定在基座3上，另一端分别与拉杆9和拉力弹簧6连接，拉杆9与活动芯1-2连接。钙粉喷料斗1内设置的活动芯1-2，是靠驱动机构中的凸轮7带动摇杆8摆动，并通过连杆9拉动活动芯1-2做向前或向后的往复运动。其作用是将料斗内的钙粉均匀从三角状的活动芯1-2顶端经两侧分开落下，再经风道喷入炉膛内而达到脱硫的目的。在图3、图4中，钙粉喷料斗1内设置的活动芯1-2为三角状，活动芯1-2与钙粉喷料斗1的斜壁呈35°～45°夹角，其目的是防止钙粉在喷料斗壁上贴滞，能沿喷料斗壁顺利的溜下。在钙粉喷料斗1斜壁的两侧设有下料调节板1-7，该板与活动芯1-2结合构成钙粉下料口，并借助下料调节板1-7的作用，可以调节与活动芯1-2之间下料缝隙的宽窄，从而达到有效控制钙粉给入量的目的。在活动芯1-2的两侧装有密封压条1-8，钙粉喷料斗1的顶部配装有料斗盖1-10，用于防止灰尘杂物落入斗内。料斗盖1-10的下部，装有盛料指示板1-9，指示板1-9的一端为固定端，另一端为自由端，它的作用是当料斗中的钙粉满时，钙粉将指示板1-9托起，在绳轮1-11的作用下，指示箭头指向粉尘显示器1-12下部“满”的位置，当钙粉用完时，由于没有钙粉的衬托，在自重力的作用下，指示板1-9下降，指示箭头上升至粉尘显示器1-12上部“空”的位置。该机的工作原理电动机4经皮带把动力传递给减速器5，在减速器5的输出轴上安装有能使活动芯1-2做均匀线速运动的凸轮7，凸轮7带动摇杆8上的滚子在凸轮7的边沿上运动，在拉力弹簧6的作用下，摇杆8通过拉杆9带动钙粉喷料斗1内的活动芯1-2作往复运动。脱硫机底风是由锅炉送风机风道中引入，并由风道中的风门调节控制风量，以保持烟气的空气过剩系数在1.8左右，减少排烟的热损失。在钙粉喷料斗1下方的送风管道2的内底部，设有一个三角状的导流构件1-5，借助导流构件1-5的作用，使一次风流过风道口的截面缩小，同时加大风口流速。并将风向上导流，使钙粉中较大颗粒在下方，较小的颗粒从送风管道2上方喷入炉膛进行脱硫。在炉膛的喷入口，可以采用文氏管状缩口和扩口进一步增加对钙粉的喷射作用，使脱硫钙粉能喷射的更远。权利要求1.一种组合式喷钙粉炉内脱硫机，其特征在于该机位于锅炉炉膛上部，是由钙粉喷料斗、送风管道、驱动机构组成，其中，钙粉喷料斗设置在送风管道的上部，底部与送风管道相通，在钙粉喷料斗内设置有用于控制均匀下料的活动芯，活动芯通过拉杆与驱动机构连接，并通过活动芯底部安装的滚轮，可沿送风管道上安装的引向导轨进行往复运动。2.根据权利要求1所述的组合式喷钙粉炉内脱硫机，其特征在于所述钙粉喷料斗为上宽下窄结构，其内设置的活动芯为三角状，活动芯1-2与钙粉喷料斗的斜壁呈35～45。夹角，在钙粉喷料斗斜壁的两侧设有下料调节板，并与活动芯结合构成钙粉下料口。3.根据权利要求1所述的组合式喷钙粉炉内脱硫机，其特征在于所述驱动机构是由基座、电机、减速器、拉力弹簧、凸轮、摇杆、拉杆组成，其中，凸轮安装在减速器5的输出轴上，并与摇杆上的滚子结触，摇杆的一端固定在基座上，另一端分别与拉杆及拉力弹簧连接，拉杆与钙粉喷料斗内的活动芯连接4.根据权利要求1所述的组合式喷钙粉炉内脱硫机，其特征在于在钙粉喷料斗下方的送风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式喷钙粉炉内脱硫机，其特征在于：该机位于锅炉炉膛上部，是由钙粉喷料斗［１］、送风管道［２］、驱动机构组成，其中，钙粉喷料斗［１］设置在送风管道［２］的上部，底部与送风管道［２］相通，在钙粉喷料斗［１］内设置有用于控制均匀下料的活动芯［１－２］，活动芯［１－２］通过拉杆［９］与驱动机构连接，并通过活动芯［１－２］底部安装的滚轮［１－６］，可沿送风管道［２］上安装的引向导轨［１－３］进行往复运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆智，张义忠，杨全治，张大丽，曾东霞，
申请(专利权)人：河南大学，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]