自动秸秆打捆机及其切碎收集装置的传动系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动秸秆打捆机及其切碎收集装置的传动系统。本实用新型专利技术的打捆机的挤压腔的底板上安装有称重装置，称重装置可以测量挤压腔内秸秆的重量，并将重量信息传输给控制器，以控制挤压打捆装置的运行，实现自动化打捆。本实用新型专利技术的切碎收集装置的传动系统的输出轴与刀轴和搅笼轴，通过三角带实现左端与左端相连，右端与右端相连，增大了三角带与轴端带轮的包角，避免了三角带的反向弯曲，有助于增加三角带的使用寿命。

Transmission system of automatic straw baler and its chopping and collecting device

【技术实现步骤摘要】
自动秸秆打捆机及其切碎收集装置的传动系统
本技术涉及秸秆切碎收集打捆机械装备，具体地说是一种自动秸秆打捆机及其切碎收集装置的传动系统。
技术介绍
目前，在实际生产中，为了秸秆便于运送运输，常将秸秆打包成捆。现有的一种打捆机为液压打捆机，该打捆机自动化程度低，出包时需要工人目测挤压仓内收集料的多少，凭经验手动触发操作系统完成秸秆的打捆工作。此种操作方式很难使料包的重量保持一致，容易出现料包或大或小的情况，出料包太小，秸秆难以成型，料包太大易使出口堵塞，引起打捆机故障，不能正常作业，而且还会对液压系统造成冲击，导致执行件损坏，尤其是在工作尘土多，看不太清回收料的多少的恶劣环境下。秸秆打捆机的切碎收集装置的传动系统的传动箱的输出轴与刀轴和搅龙轴的轴端设置在同侧，传动箱通过设置在轴端的三角带驱动刀轴和搅笼轴旋转，为了增大刀轴端和搅龙轴端的带轮与三角带之间的包角，需设置一个大角度反向涨紧三角带的涨紧轮。该传动结构会使三角带强制反向弯曲，使得三角带自身在工作时产生大量热量，会降低三角带的使用寿命，导致频繁更换三角带，增加成本，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种自动秸秆打捆机，以解决难以使料包的重量保持一致，出料包出现或大或小的问题并解决传输系统中的三角带反向弯曲较大，三角带产热多，寿命短的问题。本技术是这样实现的：一种自动秸秆打捆机，包括机架、切碎收集装置以及挤压打捆装置，其特征是，在所述挤压打捆装置的挤压腔内的底部安装有称重板，所述称重板的一端铰接在挤压腔内，另一端设有用于感应落入挤压仓内物料的重量的称重感应器，所述称重感应器通过导线与称重变送器电连接，所述称重变送器用于将称重感应器的信号放大，所述称重变送器与控制器电连接，所述控制器与所述挤压打捆装置电连接；所述控制器用于接收所述称重传感器发出的信号，并根据接收信号控制所述挤压打捆装置的运行。所述称重板略小于所述挤压腔内底板的大小，所述称重板铰接于设置在所述挤压腔内底板上的耳板上。所述切碎收集装置的传动系统包括变速箱机构的输出轴、一次捡拾粉碎抛送复合机构的第一刀轴和搅笼轴以及二次粉碎抛送机构的第二刀轴，所述变速箱机构的输出轴的右端通过三角带与一次捡拾粉碎抛送复合机构的第一刀轴的右端连接，驱动所述第一刀轴旋转，所述一次捡拾粉碎抛送复合机构的第一刀轴左端通过三角带与搅笼轴的左端连接，驱动所述搅笼轴旋转，所述搅笼轴的右端通过三角带与二次粉碎抛送机构的第二刀轴的右端连接，驱动所述第二刀轴旋转。在所述变速箱机构的输出轴右端与所述第一刀轴右端之间连接的三角带上设置有第一涨紧轮，在所述第一刀轴右端与所述搅笼轴左端之间的三角带上设置有第二涨紧轮。本技术打捆机设置的称重系统可根据落入挤压腔秸秆的重量大小来实现秸秆打捆装置的自动运行，避免了由于工作环境恶劣，尘土多，看不太清回收料的多少，导致出现大包、小包、不成型包、堵塞等影响正常作业的问题。本技术正是针对这些问题做出了技术革新，适应当下需求，保证了整机持续作业的稳定性。本技术的切碎收集机的传动系统的变速箱结构的输出轴右端通过三角带与一次粉碎抛送复合机构的第一刀轴的右端相连接，第一刀轴的左端通过三角带与一次粉碎抛送复合机构的搅笼轴的左端相连接，搅笼轴的右端又通过三角带与二次粉碎抛送机构的第二刀轴的右端相连接，增大了设置在轴端的带轮与三角带的包角，使三角带涨紧时更合理，有助于延长三角带的使用寿命，降低三角带的消耗成本。附图说明图1是本技术的整机结构示意图。图2是图1所示打捆机的左视图。图3是图1所示打捆机的右视图。图4是图1所示打捆机的后视图。图5是本技术安装自动称重机构的局部结构示意图。图6是称重板的结构示意图。图中：1、第一刀轴右带轮；2、销轴；3、称重变送器；4、称重感应器；5、输出轴带轮；6、变速箱；7、第一刀轴左带轮；8、搅笼轴左带轮；9、变速箱输出轴；10、称重板；11、控制器；12、操作室；13、第一三角带；14、第二三角带；15、搅笼轴右带轮；16、第三三角带；17、第二刀轴右带轮；18、第一涨紧轮；19、第二涨紧轮。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，本新型的打捆机集秸秆收集、粉碎、除尘、打捆功能于一体，包括机架、切碎收集装置和挤压打捆装置。本技术设有称重装置，称重装置安装在挤压打捆装置内。称重装置包括称重板10，称重板10安装在称重装置的挤压腔内，参见图5和图6所示。称重板10与挤压腔内的底板平行，其一端通过销轴2与设置在挤压腔内底板上的耳板铰接在一起，另一端上安装有称重感应器4。称重感应器4安装在挤压腔的底板下侧，向上托住称重板10一端，挤压腔内的秸秆会使设有称重感应器4的称重板10的一端压下，称重感应器4将压下量转化为电信号。为了整体结构的刚性足够大，本技术的称重底板10略小于挤压腔的内底板。称重感应器4通过导线与称重变送器3电连接，称重变送器3将称重感应器4转化的电信号放大。称重变送器3又与控制器11电连接，控制器11安装在操作室12内，控制器11接收称重变送器3输送的放大的电信号，并根据电信号控制挤压打捆装置的运行，实现打捆的全自动运行，以完成秸秆的打捆及推送。本技术对打捆机的切碎收集装置的传动系统进行了改进，切碎收集装置的传动系统包括变速箱输出轴9、一次捡拾粉碎抛送复合机构的第一刀轴和搅笼轴以及二次粉碎抛送机构的第二刀轴。变速箱输出轴9的右端安装有输出轴带轮5；第一刀轴的左端安装有第一刀轴左带轮7，第一刀轴的右端安装有第一刀轴右带轮1；搅笼轴的左端安装有搅笼轴左带轮8，右端安装有搅笼轴右带轮15；第二刀轴的右端安装有第二刀轴右带轮17。变速箱输出轴带轮5与第一刀轴右带轮1之间通过第一三角带13连接，变速箱输出轴通过第一三角带13驱动第一刀轴旋转。第一刀轴左带轮7与搅笼轴左带轮8之间安装有第二三角带14，第一刀轴通过第二三角带14驱动搅笼轴旋转。搅笼轴右带轮15与第二刀轴右带轮17之间安装有第三三角带16，搅笼轴通过第三三角带16驱动第二刀轴旋转。在机架上还安装有第一涨紧轮18和第二涨紧轮19，第一涨紧轮18设置在第一三角带13上，第二涨紧轮19设置在第二三角带14上。本技术的传动方式可以增大带轮与三角带之间的包角，避免了原来三角带的强制反向弯曲，有效解决三角带的使用寿命短，频繁更换，浪费时间，作业效率低的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动秸秆打捆机，包括机架、切碎收集装置以及挤压打捆装置，其特征是，在所述挤压打捆装置的挤压腔内的底部安装有称重板，所述称重板的一端铰接于挤压腔内，另一端设有用于感应落入挤压仓内物料的重量的称重感应器，所述称重感应器通过导线与称重变送器连接，所述称重变送器用于将称重感应器的信号放大，所述称重变送器与控制器电连接，所述控制器与所述挤压打捆装置电连接；所述控制器用于接收所述称重感应器发出的信号，并根据接收信号控制所述挤压打捆装置的运行。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动秸秆打捆机，包括机架、切碎收集装置以及挤压打捆装置，其特征是，在所述挤压打捆装置的挤压腔内的底部安装有称重板，所述称重板的一端铰接于挤压腔内，另一端设有用于感应落入挤压仓内物料的重量的称重感应器，所述称重感应器通过导线与称重变送器连接，所述称重变送器用于将称重感应器的信号放大，所述称重变送器与控制器电连接，所述控制器与所述挤压打捆装置电连接；所述控制器用于接收所述称重感应器发出的信号，并根据接收信号控制所述挤压打捆装置的运行。


2.根据权利要求1所述的自动秸秆打捆机，其特征是，所述称重板略小于所述挤压腔内底板的大小，所述称重板铰接于设置在所述挤压腔内底板上的耳板上。


3.一种自动秸秆打捆机的切碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立超，
申请(专利权)人：河北久丰农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13