斜置式带烘干装置的垃圾处理炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种斜置式带烘干装置的垃圾处理炉，包括高温炉体、高温炉腔、预热烘干炉体、废气净化过滤处理装置、过滤净化池、烟囱。特征是高温炉体斜置式与地面成夹角，预热烘干炉体成平面，也可与高温炉体成夹角。高温炉体与预热烘干炉体交接成一体，高温炉体内腔有斜置式炉桥、搁条、预热烘干炉体内腔有预热烘干管、输送带、输送带一端有驱动轮，另一端有被动轮，预热烘干管尾端外接出连接冷却器体里的螺旋管，螺旋管连接通过过滤净化池至与烟囱连接通。优点是设计合理，制造容易，安装使用可靠方便，预热烘干垃圾才进入高温燃烧区，且废气被多次重复燃烧，能有效地去除残留物、废气，排放的废气物符合国家排放标准。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到垃圾焚烧炉，特别是一种斜置式带烘干装置的垃圾处理炉。
技术介绍
现有垃圾处理一般是填埋于山沟中，或置放在空闲地面上。最近也有用立式炉、卧式炉焚烧的，还有是结合利用余热发电的。这些炉是把垃圾经筛选后直接入炉燃烧，其炉型没有很好配置通风和净化废气装置，很容易造成二次污染，或燃烧不够充分，成为半生熟的垃圾，其残留物、污染性更大，为此，当前急需一种燃烧充分，排放废气物符合达到国家排放标准的垃圾处理炉。
技术实现思路
本技术的技术解决方案是这样的，本技术的目的在于提供一种把生垃圾先预热后进入三级斜置炉排燃烧，燃烧后的废气经炉管道回收再燃烧，把垃圾中的有害气体经高温多次充分燃烧去除废气物，之后又进入多级净化池过滤池过滤净化，最后从高空烟囱排放，排放的气体和燃烧的炉灰渣完全达到国家排放标准的，结构简单，制造容易，安装使用方便，节能降耗的斜置式带烘干装置的垃圾处理炉。包括高温炉体、高温炉腔、预热烘干炉体、废气净化过滤处理装置、过滤池、烟囱。特征是预热烘干炉体与高温炉体连接成一体，预热烘干炉体内腔是预热炉腔，预热炉腔与高温炉腔之间是聚气室，预热炉腔里装有输送带和预热烘干管，预热烘干管的头部是预热管段，预热管段有聚热口与高温炉腔相通，预热烘干管尾-->端连接通至冷却器体里的冷却器腔的螺旋管，螺旋管与废气净化过滤处理装置的过滤净化池相通，过滤净化池与烟囱相通，炉顶装有二次风进口管，二次风进口管通过二次风管通道通至高温炉腔里。高温炉体是斜置式结构安装与地面成0-90度夹角，预热烘干炉体成平面安装，也可与高温炉体成0-85度夹角交接安装。高温炉腔里装有斜置式的炉桥搁条，搁条上面是一层炉桥、二层炉桥、三层炉桥，炉桥各有一层以上，搁条有一层以上。一层炉桥与二层炉桥之间有间隙，二层炉桥与三层炉桥之间有间隙，炉桥条与条之间有间隙，炉桥是斜向直条金属条，沿高温炉体斜直向安装。螺旋管是旋形管，也可是竖装直管。输送带在搁条、炉桥的顶端上方，输送带、预热烘干管的尾端上方位置的炉顶开口是进料口、料斗。本技术的优点是结构简单，设计合理，技术指标先进，节能降耗，带预热烘干垃圾焚烧还把废气经多次重复燃烧，垃圾焚烧后的残留物渣灰及废气达到国家规定的排放标准。附图说明本技术的结构构成是这样的图1为本技术的整体结构主视剖视图。图2为本技术的整体结构俯视图。图3为本技术的整体结构按图1中A-A剖面图。图4为本技术的整体结构按图1中B-B剖视图。图5为本技术的整体结构按图1中C-C剖视图。图1-图5中，高温炉体(1)、高温炉腔(2)、搁条(3)、一层炉桥(4)、二层炉桥(5)、三层炉桥(6)、驱动轮(7)、吸气管盘口(8)、聚热管段(9)、输送带(10)、钩斗(11)、托辊架(12)、托辊(13)、预热炉腔(14)、二次风进口管(15)、进料口(16)、料斗(17)、被动轮(18)、烟囱(19)、支承板(20)、预热管接头(21)、法兰(22)、螺旋管(23)、冷却器体(24)、-->冷却器腔(25)、法兰(26)、管道(27)、排气管(28)、过滤净化池盖(29)、过滤净化池(30)、风机(31)、水龙头(32)、机架(33)、电动机(34)、风机(35)、二次风管道(36)、二次风管道(37)、渣灰池(38)、联轴器(39)、轴承座(40)、电动机(41)、机座(42)、炉顶(43)、预热烘干炉体(44)、高温燃烧室(45)、聚气室(46)、人孔(47)、预热烘干管(48)、减速机(49)。具体实施方式本技术的最佳实施例是这样的，参照图1-图5，本技术是按在本人此前申请的专利名称：斜置式焚烧炉，专利号2005200174512，和专利名称：垃圾燃烧废气净化过滤处理装置，专利号01240015·7的基础上加以改造而成的。高温炉体顶面连接烘干炉体其炉腔相通，高温炉体与过滤净化处理装置相通，过滤净化处理装置又与烟囱相通，烘干炉体的内腔装有预热烘干管和装有输送机构，输送机构是履带式，或链条式均可，烘干炉体顶面的二次风管接通至高温炉体底部进入高温炉膛燃烧室燃烧，让废气再次高温燃烧处理，把废气中的二恶英进行处理，剩余的微量废气经冷却器和多级净化过滤装置处理，最后从烟囱中排出达到国家规定的排放标准。高温炉体(1)和预热烘干炉体(44)是方形、圆形均可，用金属板也可用砖石彻成密封式炉体。高温炉体(1)是斜置式与地面成0-90度夹角，预热烘干炉体(44)是平面安装，也可与高温炉体(1)成0-85度夹角交接安装。炉体底口有排放渣灰池(38)，高温炉体(1)的搁条(3)斜置，搁条(3)上面有一层炉桥(4)、二层炉桥(5)、三层炉桥(6)，也可多层炉桥，炉桥(4、5、6)之间有空隙间距，炉桥(4、5、6)底是搁条(3)，搁条(3)和炉桥(4、5、6)可有多层，炉桥(4、5、6)之间有间距，中上层炉桥条距之间间距大些，中下层的间距稍小些。炉桥(4)上面是直接燃烧垃圾，炉桥(5、6)是在上层燃烧后掉下的二次燃烧垃圾，炉桥(4、5、6)在高温炉腔(2)里，预热烘干炉体(44)内腔是预热炉腔(14)，预热炉腔(14)内有输送带(10)、聚热管段(9)，预热烘干管(48)、聚热管段(9)在输送带(10)上面或侧面，输送带(10)上装有钩斗(11)、托辊架(12)、托辊(13)、料斗(17)、被动轮(18)、驱动轮(7)，驱动-->轮(7)中心轴引出炉体外连接电动机(41)、联轴器(39)、轴承座(40)。驱动轮(7)、被动轮(18)装在输送带(10)的两端，输送带(10)用履带式或链条式链带，二次风进口管(15)装在近距进料口(16)的炉顶(43)上，成左、中、右开出三个出至炉顶(43)外面后联接到二次风管道(36)经风机(35)、电动机(34)引接经二次风管道(37)出至高温炉腔(2)。高温炉腔(2)与烘干预热炉腔(14)交接处是聚气室(46)，预热烘干管(48)的头部管段是聚热管段(9)，聚热管段(9)的管口可成喇叭口装在聚气室(46)。垃圾从进料口(16)、料斗(17)进入到输送带(10)的钩斗(11)，进料口(16)开在炉顶(43)的二次风进口管(15)后面，预热烘干管(48)装在预热炉腔(14)里，装在输送带(10)上面或侧面，垃圾在输送带(10)上预热烘干管(48)的底边或侧边，前移经预热烘干后进入高温炉腔(14)。预热烘干管(48)尾端引接出炉体外通过预热管接头(21)、法兰(22)连接螺旋管(23)，底管口外引接出冷却器体(24)外与法兰(26)与风机(31)接通至多级过滤净化池(30)，过滤净化池(30)上面有过滤净化池盖(29)，各过滤池之间有管道(27)连接通，过滤净化池(30)的设计方案按专利号01240015·7的设计方案，排气管(28)与过滤净化池(30)、烟囱(19)接通。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜置式带烘干装置的垃圾处理炉，包括高温炉体、高温炉腔、预热烘干炉体、废气净化过滤处理装置、过滤池、烟囱，其特征在于预热烘干炉体（４４）与高温炉体（１）连接成一体，预热烘干炉体（４４）内腔是预热炉腔（１４），预热炉腔（１４）与高温炉腔（２）之间是聚气室（４６），预热炉腔（１４）里装有输送带（１０）和预热烘干管（４８），预热烘干管（４８）的头部是预热管段（９），预热管段（９）有聚热口与高温炉腔（２）相通，预热烘干管（４８）尾端连接通至冷却器体（２４）里的冷却器腔（２５）的螺旋管（２３），螺旋管（２３）与废气净化过滤处理装置的过滤净化池（３０）相通，过滤净化池（３０）与烟囱（１９）相通，炉顶（４３）装有二次风进口管（１５），二次风进口管（１５）通过二次风管（３６、３７）通道通至高温炉腔（２）里，高温炉体（１）是斜置式结构安装与地面成０－９０度夹角，预热烘干炉体（４４）成平面安装，也可与高温炉体（１）成０－８５度夹角交接安装。

【技术特征摘要】
1.一种斜置式带烘干装置的垃圾处理炉，包括高温炉体、高温炉腔、预热烘干炉体、废气净化过滤处理装置、过滤池、烟囱，其特征在于预热烘干炉体(44)与高温炉体(1)连接成一体，预热烘干炉体(44)内腔是预热炉腔(14)，预热炉腔(14)与高温炉腔(2)之间是聚气室(46)，预热炉腔(14)里装有输送带(10)和预热烘干管(48)，预热烘干管(48)的头部是预热管段(9)，预热管段(9)有聚热口与高温炉腔(2)相通，预热烘干管(48)尾端连接通至冷却器体(24)里的冷却器腔(25)的螺旋管(23)，螺旋管(23)与废气净化过滤处理装置的过滤净化池(30)相通，过滤净化池(30)与烟囱(19)相通，炉顶(43)装有二次风进口管(15)，二次风进口管(15)通过二次风管(36、37)通道通至高温炉腔(2)里，高温炉体(1)是斜置式结构安装与地面成0-90度夹角，预热烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凤仪，
申请(专利权)人：陈凤仪，
类型：实用新型
国别省市：45[]