麻石湿式脱硫除尘器制造技术

一种麻石湿式脱硫除尘器，属于环保领域中的三废治理技术，其特点是壳体内设有由花岗岩制成的中间隔墙，并将壳体内部分为干式进烟室和湿式除尘脱硫室，其中进烟口位于干式进烟室的顶部，出烟口位于湿式除尘脱硫室的顶部，壳体内的下部设有沉淀池，沉淀池的底部设有出灰机装置，中间隔墙的下端为地梁，该地梁的下平面与壳体基础的四周地梁的上平面为同一水平面，该地梁的下平面位于沉淀池水面的上方并与沉淀池水面之间构成了烟气通道，在湿式除尘脱硫室内还交错设置有至少一对的脱水挡板。本实用新型专利技术的整体结构合理、脱硫率达７５－８５％、除尘效率大于９６％，抗冲击、耐腐蚀、耐磨性强，并具有占地面积小，运行可靠，使用寿命长特点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉配件，特别是涉及一种燃煤锅炉上用的麻石湿式脱硫除尘器，属于环保领域中的三废治理技术，适宜于制造或使用燃煤锅炉的厂家采用。
技术介绍
煤是国内最主要的燃料之一，尤其是近年来国际石油价格飞涨，使得不少燃油锅炉又改为烧煤。然而由于燃烧技术与设备的落后，在煤燃烧时会产生大量的烟尘、二氧化硫及其它有毒有害气体，若不加以治理会严重污染环境。目前，以燃煤为主的工业或采暖锅炉多数采用湿法脱硫除尘技术，即通过碱性溶液与二氧化硫进行的化学反应而达到脱硫目的。然而这类湿法脱硫除尘设备多为钢铁制作，虽内衬有防腐材料但在高温烟气流的冲刷下也极易被腐蚀，致使寿命很短，若采用防腐性能较强的不锈钢材制作则成本太高不易销售。为此，各种结构的麻石湿式脱硫除尘器被人们开发研制出来，例如，中国技术专利03217869.7号给出的《高效麻石多级湿法脱硫除尘器》，它包括除尘器壳体、烟气进口、烟气出口、排污阀、水泥支撑座，其特点是在除尘器壳体底部设水封室和沉淀池，在除尘器内设隔墙，将其分成管式水膜除尘室、喷淋除尘室、脱雾室，在管式水膜除尘室内设水栅，在喷淋除尘室内设螺旋喷头，在脱雾室内设导流墙，水封室顶部设溢流口，溢流口与溢流室连接，在溢流室的底部设排污口。中国技术专利03217868.9给出的《高效麻石多级水膜脱硫除尘器》，它包括进烟口、烟气管道、出烟口，在烟气管道内设管式水膜除尘装置，管式水膜除尘装置顶部设有水箱，水箱与进水阀连接，烟气管道与旋风筒连接，旋风筒的底部设立芯柱和排污口，排污口与水封槽连接，在旋风筒的壁上设平台和溢流槽，溢流槽顶部设溢流水供水管，旋风筒通过烟气通道与脱水筒连接，其特点是在立芯柱上设环型喷淋装置，脱水筒与脱雾室连接，脱雾室与出烟口连接。中国技术专利96223075.8给出的《麻石喷淋冲击式脱硫除尘器》，它具有用花岗岩砌筑成的除尘器体，在除尘器体上具有烟气进口和净化气体出口，在烟气进口上装有多个雾化喷嘴并在烟气进口的下面具有一S形通道，由于烟气进入后与雾化水充分混合，大尘粒向下落入水中，同时雾化水与烟气中的二氧化硫发生反应达到一次脱硫除尘效果，烟气再经过S形通道，气体激起大量水花，捕捉没有净化的气体和尘粒，对烟气再次洗涤达到高度净化的效果。以上技术方案中给出的麻石湿式脱硫除尘器都具有一定的脱硫除尘效果，但其结构较复杂，制作成本较高，从而影响了推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的上述不足，通过对现有麻石湿式脱硫除尘器结构的改进，给出一种新型的麻石湿式脱硫除尘器，该麻石湿式脱硫除尘器的整体结构合理、脱硫率达75-85％、除尘效率大于96％，并具有占地面积小，运行可靠，使用寿命长等特点。本技术给出的技术方案是这种麻石湿式脱硫除尘器包括有花岗岩制成的壳体、进烟口、出烟口、盛有碱性溶液的沉淀池，其特点是壳体内设有由花岗岩制成的中间隔墙，该中间隔墙将壳体内部分为两室，即干式进烟室和湿式除尘脱硫室，其中进烟口位于干式进烟室的顶部，出烟口位于湿式除尘脱硫室的顶部，壳体内的干式进烟室和湿式除尘脱硫室下部设有盛有碱性溶液的沉淀池，沉淀池的底部设有排放沉淀物的出灰机装置，壳体内的中间隔墙的下端为钢筋混凝土制作的地梁，该地梁的下平面与壳体基础的四周地梁的上平面为同一水平面，该地梁的下平面位于沉淀池水面的上方，该地梁的下平面与沉淀池水面之间构成了烟气通道，在湿式除尘脱硫室内还交错设置有至少一对的脱水挡板，每对脱水挡板的一端分别连接在壳体内壁和中间隔墙的侧面上，其另一端则分别倾斜探向对方。与现有技术相比，本技术的有益效果是整体结构合理、脱硫率达75-85％、除尘效率大于96％，抗冲击、耐腐蚀、耐磨性强，并具有占地面积小，运行可靠，使用寿命长等特点。附图说明附图为本技术给出实施例的结构示意图。图中标号为1.进烟口，2.干式进烟室，3.沉淀池，4.出灰机装置，5.脱水挡板，6.出烟口，7.中间隔墙，8.湿式除尘脱硫室，9.壳体。具体实施方式如附图所示，这种麻石湿式脱硫除尘器，包括有花岗岩制成的壳体9、进烟口1、出烟口6、盛有碱性溶液的沉淀池3，其特点是壳体9内设有由花岗岩制成的中间隔墙7，该中间隔墙7将壳体9内部分为两室，即干式进烟室2和湿式除尘脱硫室8，其中进烟口1位于干式进烟室2的顶部，出烟口6位于湿式除尘脱硫室8的顶部，壳体9内的干式进烟室2和湿式除尘脱硫室8下部设有盛有碱性溶液的沉淀池3，沉淀池3的底部设有排放沉淀物的出灰机装置4，壳体9内的中间隔墙7的下端为钢筋混凝土制作的地梁，该地梁的下平面与壳体9基础的四周地梁的上平面为同一水平面，该地梁的下平面位于沉淀池3水面的上方，该地梁的下平面与沉淀池3水面之间构成了烟气通道，在湿式除尘脱硫室8内还交错设置有二对的脱水挡板5，每对脱水挡板5的一端分别连接在壳体9内壁和中间隔墙7的侧面上，其另一端则分别倾斜探向对方。本技术的工作原理是含尘烟气以18～20米/秒的速度从进气口1进入干式进烟室2，并冲入沉淀池3中，较大的尘粒会沉落入水面上，初步净化的烟气折返并撞击中间隔墙7后，从沉淀池3中的水面与中间隔墙7地梁下平面之间的烟气通道进入湿式除尘脱硫室8内，在高温烟气的冲击扩散中，沉淀池3中的水受温度及负压的影响形成较多的水蒸汽，水分子与烟气中的含尘粒子充分接触凝聚直至沉降，使绝大部分的微细尘粒混入水中沉淀后被排除，烟气中的二氧化硫与水分子反应后生成稀酸被沉淀池3中的碱性溶液所中和，脱硫除尘后的烟气在湿式除尘脱硫室8内，反复撞击脱水挡板5，使烟气中的水份脱出，最后进入引风机，由烟囱排出。权利要求1.一种麻石湿式脱硫除尘器，包括有花岗岩制成的壳体、进烟口、出烟口、盛有碱性溶液的沉淀池，其特征在于壳体内设有由花岗岩制成的中间隔墙，该中间隔墙将壳体内部分为干式进烟室和湿式除尘脱硫室，其中进烟口位于干式进烟室的顶部，出烟口位于湿式除尘脱硫室的顶部，壳体内的干式进烟室和湿式除尘脱硫室下部设有盛有碱性溶液的沉淀池，沉淀池的底部设有排放沉淀物的出灰机装置，壳体内的中间隔墙的下端为钢筋混凝土制作的地梁，该地梁的下平面与壳体基础的四周地梁的上平面为同一水平面，该地梁的下平面位于沉淀池水面的上方，该地梁的下平面与沉淀池水面之间构成了烟气通道，在湿式除尘脱硫室内还交错设置有至少一对的脱水挡板，每对脱水挡板的一端分别连接在壳体内壁和中间隔墙的侧面上，其另一端则分别倾斜探向对方。专利摘要一种麻石湿式脱硫除尘器，属于环保领域中的三废治理技术，其特点是壳体内设有由花岗岩制成的中间隔墙，并将壳体内部分为干式进烟室和湿式除尘脱硫室，其中进烟口位于干式进烟室的顶部，出烟口位于湿式除尘脱硫室的顶部，壳体内的下部设有沉淀池，沉淀池的底部设有出灰机装置，中间隔墙的下端为地梁，该地梁的下平面与壳体基础的四周地梁的上平面为同一水平面，该地梁的下平面位于沉淀池水面的上方并与沉淀池水面之间构成了烟气通道，在湿式除尘脱硫室内还交错设置有至少一对的脱水挡板。本技术的整体结构合理、脱硫率达75－85％、除尘效率大于96％，抗冲击、耐腐蚀、耐磨性强，并具有占地面积小，运行可靠，使用寿命长特点。文档编号B01D53/00GK2758603SQ20042005581公开日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种麻石湿式脱硫除尘器，包括有花岗岩制成的壳体、进烟口、出烟口、盛有碱性溶液的沉淀池，其特征在于壳体内设有由花岗岩制成的中间隔墙，该中间隔墙将壳体内部分为干式进烟室和湿式除尘脱硫室，其中进烟口位于干式进烟室的顶部，出烟口位于湿式除尘脱硫室的顶部，壳体内的干式进烟室和湿式除尘脱硫室下部设有盛有碱性溶液的沉淀池，沉淀池的底部设有排放沉淀物的出灰机装置，壳体内的中间隔墙的下端为钢筋混凝土制作的地梁，该地梁的下平面与壳体基础的四周地梁的上平面为同一水平面，该地梁的下平面位于沉淀池水面的上方，该地梁的下平面与沉淀池水面之间构成了烟气通道，在湿式除尘脱硫室内还交错设置有至少一对的脱水挡板，每对脱水挡板的一端分别连接在壳体内壁和中间隔墙的侧面上，其另一端则分别倾斜探向对方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宝民，
申请(专利权)人：郑希武，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]