湿法脱硫除尘器，包括进烟管路（１），脱硫主塔（２），脱硫副塔（３），出烟管路（４），进烟管路（１）与脱硫主塔（２）的下部相连，其特征在于：所述脱硫主塔（２）烟道（８）内位于进烟管路（１）入口的上方设有旋流器（５），旋流器（５）上方设有沸腾层（６），所述沸腾层（６）包括固定在所述烟道（８）内侧壁上的上隔板（１３）和下隔板（１４），上隔板（１３）和下隔板（１４）上均布有多个通气孔，上隔板（１３）上方设有档水器（７），档水器（７）上方和所述上隔板（１３）与所述下隔板（１４）之间以及所述下隔板（１４）与所述旋流器（５）之间分别设有至少一根喷水管（１７），每根喷水管（１７）上设有多个喷水嘴（１８），喷水管（１７）与补水管（１９）相连。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉排放烟气脱硫除尘，具体地说涉及一种对锅炉排放的烟气进行脱硫除尘的湿法脱硫除尘器。
技术介绍
目前的对燃煤锅炉燃烧产生的烟气脱硫除尘，通常是采用离心水膜除尘器或喷雾沸腾除尘器脱硫除尘器，这两种除尘器在使用的过程中容易产生结垢和堵塞的问题，造成设备运转不正常，脱硫除尘效率降低，进而对环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，造价低，脱硫除尘效率高的湿法脱硫除尘器。为实现上述目的，本技术提供了一种湿法脱硫除尘器，包括进烟管路，脱硫主塔，脱硫副塔，出烟管路，进烟管路与脱硫主塔的下部相连，所述脱硫主塔烟道内位于进烟管路入口的上方设有旋流器，旋流器上方设有沸腾层，所述沸腾层包括固定在所述烟道内侧壁上的上隔板和下隔板，上隔板和下隔板上均布有多个通气孔，上隔板上方设有档水器，档水器上方和所述上隔板与所述下隔板之间以及所述下隔板与所述旋流器之间分别设有至少一根喷水管，每根喷水管上设有多个喷水嘴，喷水管与补水管相连。本技术的湿法脱硫除尘器，其中所述旋流器包括固定在所述烟道内侧壁上的外旋流筒，外旋流筒的内侧壁上连接有多个筋板，每个筋板的另一端与内旋流筒的外侧壁相连。本技术的湿法脱硫除尘器，其中所述脱硫主塔位于所述上隔板与所述下隔板之间的侧壁上设有观察孔，所述档水器包括固定在所述烟道内侧壁上的栅栏，栅栏由多根横截面为＜形的横杆沿水平方向有序地排列而成。本技术的湿法脱硫除尘器，其中所述脱硫主塔和所述脱硫副塔的内侧壁采用花岗岩材料制成，所述外旋流筒、所述筋板、所述内旋流筒、所述上隔板和下隔板、所述横杆采用不锈钢材料制成。本技术的湿法脱硫除尘器，其中所述档水器上方和所述上隔板与所述下隔板之间以及所述下隔板与所述旋流器之间分别设有2-8根喷水管，每根所述喷水管上沿横向设有2-8个喷水嘴。本技术的湿法脱硫除尘器，其中所述脱硫主塔内的底部设有废液排放口，脱硫主塔的顶部通过横管与所述脱硫副塔的顶端相连，所述脱硫副塔的下端与出烟管路相连，出烟管路上串连有脱水器。本技术的湿法脱硫除尘器，其在使用时从锅炉排放的烟气经由进烟管路入口进入脱硫主塔烟道内，沿着烟道向上运动，并依次穿过旋流器、下隔板，上隔板和档水器，在档水器上方和上隔板与下隔板之间以及下隔板与旋流器之间的每根喷水管则通过喷水嘴相外喷射出可脱硫除尘的溶液，令烟气中含有的硫化合物和粉尘被从喷水嘴18喷射出的可脱硫除尘溶液俘获，故其具有结构简单，造价低，脱硫除尘效率高的特点。以下结合附图对本技术的湿法脱硫除尘器作进一步详细说明。附图说明图1是本技术的湿法脱硫除尘器的结构示意图的主视剖面图；图2是脱硫主塔部分A-A截面的剖面图；图3是图2的B-B截面剖面图；图4是图2的C-C截面剖面图；图5是图2的D-D截面剖面图；图6是脱硫主塔内每层的喷水管的布置图；图7是喷水管上喷水嘴1的布置图。具体实施方式如图1、图2和图4所示，本技术的湿法脱硫除尘器，包括进烟管路1，脱硫主塔2，脱硫副塔3，出烟管路4，脱硫主塔2和脱硫副塔3的横截面为圆筒形，进烟管路1与脱硫主塔2的下部相连，脱硫主塔2内的底部设有废液排放口7，脱硫主塔2的顶部通过横管9与脱硫副塔3的顶端相连，脱硫副塔3的下端与出烟管路4相连，出烟管路4上串连有脱水器16。脱硫主塔2烟道8内位于进烟管路1入口的上方设有旋流器5，旋流器5上方设有沸腾层6，沸腾层6包括固定在烟道8内侧壁上的上隔板13和下隔板14，上隔板13和下隔板14上均布有多个通气孔，上隔板13上方设有档水器7。脱硫主塔2位于上隔板13与下隔板14之间的侧壁上设有观察孔20，观察孔20可用于观察脱硫主塔2内的状况。本技术的湿法脱硫除尘器的脱硫主塔2和脱硫副塔3的内侧壁采用花岗岩材料制成，外旋流筒10、筋板11、内旋流筒12、上隔板13和下隔板14、横杆15采用不锈钢材料制成，故其耐腐蚀、耐磨性能好，使用寿命长。如图3和图5所示，旋流器5包括固定在所述烟道8内侧壁上的外旋流筒10，外旋流筒10的内侧壁上连接有多个筋板11，每个筋板11的另一端与内旋流筒12的外侧壁相连。档水器7包括固定在烟道8内侧壁上的栅栏，栅栏由多根横截面为＜形的横杆15沿水平方向有序地排列而成。参见图6和图7，档水器7上方和上隔板13与下隔板14之间以及下隔板14与旋流器5之间分别设有2根喷水管17，喷水管17的数量也可以是2-8根，每根喷水管17上沿横向设有4个喷水嘴18，喷水嘴18的数量也可以是2-8个。本技术的湿法脱硫除尘器在使用时，从锅炉排放的烟气经由进烟管路1入口进入脱硫主塔2烟道8内，沿着烟道8向上运动，并依次穿过旋流器5、下隔板14，上隔板13和档水器7，在档水器7上方和上隔板13与下隔板14之间以及下隔板14与旋流器5之间的每根喷水管17则通过喷水嘴18向外喷射出可脱硫除尘的溶液，使可脱硫除尘的溶液高速喷射而出，在烟道8内形成旋切气流，烟气中含有的硫化合物和粉尘就会与可脱硫除尘的溶液相互碰撞，令烟气中含有的硫化合物和粉尘被从喷水嘴18喷射出的可脱硫除尘的溶液俘获，并沉降到脱硫主塔2内的底部，经由废液排放口7排入废液回收处理装置。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。本技术请求保护的内容都记载在权利要求书中。权利要求1.湿法脱硫除尘器，包括进烟管路(1)，脱硫主塔(2)，脱硫副塔(3)，出烟管路(4)，进烟管路(1)与脱硫主塔(2)的下部相连，其特征在于所述脱硫主塔(2)烟道(8)内位于进烟管路(1)入口的上方设有旋流器(5)，旋流器(5)上方设有沸腾层(6)，所述沸腾层(6)包括固定在所述烟道(8)内侧壁上的上隔板(13)和下隔板(14)，上隔板(13)和下隔板(14)上均布有多个通气孔，上隔板(13)上方设有档水器(7)，档水器(7)上方和所述上隔板(13)与所述下隔板(14)之间以及所述下隔板(14)与所述旋流器(5)之间分别设有至少一根喷水管(17)，每根喷水管(17)上设有多个喷水嘴(18)，喷水管(17)与补水管(19)相连。2.按照权利要求1所述的湿法脱硫除尘器，其特征在于所述旋流器(5)包括固定在所述烟道(8)内侧壁上的外旋流筒(10)，外旋流筒(10)的内侧壁上连接有多个筋板(11)，每个筋板(11)的另一端与内旋流筒(12)的外侧壁相连。3.按照权利要求2所述的湿法脱硫除尘器，其特征在于所述脱硫主塔(2)位于所述上隔板(13)与所述下隔板(14)之间的侧壁上设有观察孔(20)，所述档水器(7)包括固定在所述烟道(8)内侧壁上的栅栏，栅栏由多根横截面为＜形的横杆(15)沿水平方向有序地排列而成。4.按照权利要求3所述的湿法脱硫除尘器，其特征在于所述脱硫主塔(2)和所述脱硫副塔(3)的内侧壁采用花岗岩材料制成，所述外旋流筒(10)、所述筋板(11)、所述内旋流筒(12)、所述上隔板(13)和下隔板(14)、所述横杆(15)采用不锈钢材料制成。5.按照权利要求1至4中任何一项所述的湿法脱硫除尘器，其特征在于所述档水器(7)上方和所述上隔板(13)与所述下隔板(14)之间以及所述下隔板(14)与所述旋流器(5)之间分别设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林培陆，贺满成，
申请(专利权)人：林培陆，
类型：实用新型
国别省市：
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