一种长寿命转炉一次除尘烟道结构制造技术

一种长寿命转炉一次除尘烟道结构，由内至外由烟道内壁、支撑体、冷却室、烟道外壁、固定装置５部分组成，其特征是：烟道内壁和烟道外壁分别由金属板卷制成的金属圆筒构成，两层圆筒在同一横截面处的直径不同，两层圆筒之间的间隙形成冷却室，冷却室内有支撑体。在转炉炼钢过程产生的烟气从烟道内壁形成的大圆筒内通过，转炉内的钢水辐射和高温烟气传递给烟道内壁的热量通过冷却室内的水和汽进行冷却，支撑体用于防止烟道在吊运、安装和温度变化过程中内、外壁发生变形，同时起到帮助烟道内壁散热的作用。固定装置在安装烟道时起到固定烟道的作用。由于烟道内、外壁分别采用金属板卷制成的金属圆筒的形式，故障点少，从而达到延长烟道使用寿命的目的。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种长寿命转炉一次除尘烟道的设计结构。其适合钢铁企业中，转炉一 次除尘的烟道系统。技术背景目前，公知的转炉一次除尘烟道，是由多根金属圆管排列成圆筒形，金属圆管内通入冷 却水，当转炉炼钢时，产生的大量高温烟气从金属圆管排列成的圆筒内通过，长期的高温烘 烤和较大的温度变化会造成构成烟道的金属圆管出现裂纹，金属圆管内的冷却水会从裂纹处 流出，烟道的使用寿命短，使用安全性低。
技术实现思路
为了克服现有转炉一次除尘烟道在长期的高温烘烤和较大的温度变化的使用环境下，构 成烟道的金属圆管易产生裂^的缺点，本技术提供一种直接由金属板巻制而成的转炉一 次除尘烟道，烟道由两层直径不同的金属圆筒构成，两层金属圆筒中间通入限量的冷却水进 行冷却，由于本技术采用两层金属板巻制成的金属圆筒代替环状排列的金属管，减少了 故障点，达到长寿命的目的。本技术解决其技术问题所采用的方案是转炉一次除尘的烟道由两层金属板巻制成 的金属圆筒构成，两层金属圆筒直径不同，两层金属圆筒之间留有一定间隙形成冷却室，冷 却室内通入冷却水进行冷却。两层金属圆筒之间有支撑体，起到防止烟道在吊运、安装和温 度变化过程中内、外壁发生变形，同时起到帮助烟道内壁散热的作用。本技术的有益效果是，通过用两层直径不同的用金属板巻制成的金属圆筒代替环形 排列的金属圆管，减少了故障点，从而提高了烟道的使用寿命。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。说明书附图中图l，是本技术的一个实施例的延轴线方向的剖视图；图2是图1的A-A截 面剖视图的旋转向视图。图1和图2中1.烟道内壁，2.支撑体，3.冷却室，4.烟道外壁，5.固定装置。具体实施方式在附图1和图2中，烟道内壁(1)形成的筒形通道是转炉炼钢时产生的烟气的排放通道， 它承受转炉炼钢时产生的大量高温烟气的冲刷。支撑体(2)起到防止烟道在吊运、安装和温 度变化过程中内、外壁发生变形，同时起到帮助烟道内壁散热的作用。冷却室(3)由烟道内 壁(1)和烟道外壁(4)之间的间隙构成，工作状态下通入冷却水对烟道起到冷却的作用。 固定装置(5)在安装烟道时起到固定烟道的作用。权利要求1.一种长寿命转炉一次除尘烟道结构，由内至外由烟道内壁、支撑体、冷却室、烟道外壁、固定装置5部分组成，其特征是烟道内壁和烟道外壁分别由金属板卷制成的金属圆筒构成，两层圆筒之间留有间隙形成冷却室。2. 根据权利要求1所述的长寿命转炉一次除尘烟道结构，其特征是两层圆筒之间有支撑体。专利摘要一种长寿命转炉一次除尘烟道结构，由内至外由烟道内壁、支撑体、冷却室、烟道外壁、固定装置5部分组成，其特征是烟道内壁和烟道外壁分别由金属板卷制成的金属圆筒构成，两层圆筒在同一横截面处的直径不同，两层圆筒之间的间隙形成冷却室，冷却室内有支撑体。在转炉炼钢过程产生的烟气从烟道内壁形成的大圆筒内通过，转炉内的钢水辐射和高温烟气传递给烟道内壁的热量通过冷却室内的水和汽进行冷却，支撑体用于防止烟道在吊运、安装和温度变化过程中内、外壁发生变形，同时起到帮助烟道内壁散热的作用。固定装置在安装烟道时起到固定烟道的作用。由于烟道内、外壁分别采用金属板卷制成的金属圆筒的形式，故障点少，从而达到延长烟道使用寿命的目的。文档编号F23J15/06GK201053688SQ20072015043公开日2008年4月30日 申请日期2007年5月21日 优先权日2007年5月21日专利技术者卢亚东, 张振勇, 罡 曲, 杨金忠, 王彦廷, 郝志强, 阎清军, 马育民 申请人:罡 曲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长寿命转炉一次除尘烟道结构，由内至外由烟道内壁、支撑体、冷却室、烟道外壁、固定装置５部分组成，其特征是：烟道内壁和烟道外壁分别由金属板卷制成的金属圆筒构成，两层圆筒之间留有间隙形成冷却室。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲罡，杨金忠，卢亚东，王彦廷，阎清军，郝志强，张振勇，马育民，
申请(专利权)人：曲罡，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]