双筒式泡沫脱硫除尘一体化装置制造方法及图纸

一种双筒式泡沫脱硫除尘一体化装置，该装置的结构从下至上依次为进风口、内旋风筒、鲁奇文丘里、泡沫床、洗涤液喷淋管、除雾器以及净化器出口，内旋风筒底端与排水管相通，其特征在于：内旋风筒外围设一外旋风筒，外旋风筒与内旋风筒相通，外旋风筒内分布有多组喷淋喷嘴，进风口与外旋风筒环形筒体相通。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业锅炉烟气的净化装置，具体说是一种双筒式泡沫脱硫除尘一体化装置。
技术介绍
目前，国内开发使用的塔板式(筛板、泡沫板、旋流板等)净化装置存在设备易腐蚀、筛板易堵塞、烟气易带水等问题，其中，腐蚀问题更是制约了塔板式净化装置的推广应用。例如，本申请人的前一技术专利ZL90208090.3“麻石无溢流泡沫除尘器”，该专利是在原有的水膜除尘器内设置泡沫板来强化气液接触，提高传质效果，从而提高了脱硫除尘效率的一体化设备。该设备的脱硫除尘效率仍能满足目前的环保要求，但在实践中发现，净化装置中的不锈钢内构件如泡沫板、水分布器、除沫器等构件仍存在着腐蚀问题，有些使用单位的泡沫板因选材不当致使其寿命很短，影响了设备的正常运行。净化装置内构件的腐蚀源主体为烟气中所含的SO2，在发生中和反应前，水首先与SO2生成H2SO3、H2SO4，后者再与碱性吸收剂反应生成硫酸盐并沉淀出来。在脱硫阶段，烟温一般为100℃～120℃，此时的温度正好处于稀硫酸活化腐蚀状态(见陆振东主编的《化工工艺设计手册》96年版，图18-34，图18-35)。此时其形成的SO32-、SO42-具有很强的化学活性和渗透能力，故中间产物亚硫酸、硫酸是导致内构件腐蚀的主体。要减缓不锈钢内构件的腐蚀，比较简单有效的办法是脱硫阶段避免在活化腐蚀温度环境下工作，这就涉及到气体降温及一体化设备结构的改进问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种集降温、除尘、脱硫于一体的可减缓内构件腐蚀的双筒式泡沫脱硫除尘一体化装置。本技术通过以下技术方案来实现。一种双筒式泡沫脱硫除尘一体化装置，该装置的结构从下至上依次为进风口、内旋风筒、鲁奇文丘里、泡沫床、洗涤液喷淋管、除雾器以及净化器出口，内旋风筒底端与排水管相通，其特征在于内旋风筒外围设一外旋风筒，外旋风筒与内旋风筒相通，外旋风筒内分布有多组喷淋喷嘴，进风口与外旋风筒环形筒体相通。所述进风口与外旋风筒间设有一级鲁奇文丘里。所述外旋风筒前的鲁奇文丘里设有多组喷淋喷嘴。所述喷淋喷嘴为改良型碗形喷嘴。本技术与现有技术相比具有以下优点。本技术由于在内旋风筒外围设有外旋风筒，外旋风筒内分布有多组喷淋喷嘴。当烟气切向进入外旋风筒时，从喷淋喷嘴喷入气流的液滴主动与烟气内的尘粒碰撞并捕捉尘粒，随后在旋转风的带动下，部分液滴被甩向器壁形成水膜，含尘烟气对它的惯性碰撞而被截留，从而大幅度地降低烟气的含尘量和温度。烟气强制性的在外筒旋转后再进入内筒旋转，增加了气液接触机会，避免在单筒塔内因旋涡中心形成的负压引起部分烟气走短路的毛病。本技术还在外旋风筒体前设有一级鲁奇文丘里，作为烟气预除尘及降温之用。锅炉烟气经过两级鲁奇文丘里及内外两级湿式旋风后，进入泡沫床前的烟温可降至75℃以下，且约95％以上的烟尘已除去，从而可以实现泡沫床的烟温控制在稀硫酸的耐蚀环境状态，同时，因进入泡沫床的灰尘含量很低，也不易出现泡沫板堵塞问题。附图说明图1为本技术双筒式泡沫脱硫除尘一体化装置的结构示意图。具体实施方案以下结合附图对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本技术采用双筒结构，内旋风筒6位于塔身的下部，外旋风筒5在内旋风筒的外围，烟气从进风口2切向进入外旋风筒后再切向进入内旋风筒。外旋风筒前设有一级低压降鲁奇文丘里3，外旋风筒的环形筒体与第一级鲁奇文丘里均分布有改良型碗形喷嘴4。塔内结构从下至上依次为内旋风筒6、第二级鲁奇文丘里7、泡沫床8、洗涤液喷淋管9、除雾器10以及净化器出口11，内旋风筒底端与U形排水水封1相连。从锅炉省煤器来的烟气，烟温为150℃～180℃，从进风口进入第一级鲁奇文丘里，对烟气进行预除尘及降温后再切向进入外旋风筒，该筒体上部安装有若干个改良型碗形喷嘴的喷雾系统，使水雾布满筒体断面，喷水量约0.3L/m3烟气。喷雾系统除尘降温机理如下刚喷入气流的液滴其捕集尘粒主要靠喷入时对尘粒的主动碰撞，随后在旋转风的带动下，部分液滴被甩向器壁形成水膜，含尘烟气对它的惯性碰撞而被截留，从而大幅度地降低烟气的含尘量和温度。随后，烟气进入内旋风筒，烟尘与泡沫床流下形成的水膜再进行碰撞、接触、凝聚而除去，烟温再进一步降低。经过几级的降温除尘后，可使烟气进入泡沫床前的烟温降至75℃以下，且大部分灰尘已被除去。烟气通过第二级鲁奇文丘里时，截面缩小，阻力增加，从而使进入泡沫床前的气体趋于均匀分布。根据泡沫床原理，在泡沫板上均匀开有若干小孔，最上一层泡沫板通以碱性液体，气液均从小孔通过，当穿孔气速达6～13m/s时，由于剧烈的扰动作用，使泡沫板面上液体形成一表面积很大的、并不断更新的泡沫层，在惯性、浸湿、重力和扩散机理的作用下，SO2被碱性液体中和，含尘烟气再一次被液体所清洗，细微烟尘得以进一步净化。根据脱硫除尘要求，泡沫床可设置1～3层泡沫板来强化气液接触。经泡沫床净化后的烟气，温度约50℃～60℃，经除尘器上部的除雾器脱除水雾后，由排风口排出。除雾器选用旋流板或旋风筒型式，前者结构简单，除沫效率可达98％以上，可满足工艺要求。脱硫除尘操作时，碱性洗涤液从喷淋管均匀洒下分布在上层泡沫板上，洗涤烟气后，有约30％的洗涤液沿下筒器壁流下形成水膜，使洗涤液再次被利用，最后进入塔底部与外旋风筒的废水混合后从U形水封排出塔外，在灰水分离器处理后循环重复利用。在脱硫除尘器中不同的部位均存在不同程度的腐蚀。要根据不同的温度及部位，选用不同的材料。对除尘器壳体，因进口温度高，灰尘浓度大，烟气中SO2含量高，要选一些耐磨、耐高温、耐腐蚀的材料，如麻石、不锈钢、防腐钢板等。对泡沫板，除考虑其耐磨耐蚀及耐温外，还要考虑其要有一定的机械加工性能及刚性，根据实际使用结果证明，用于制造泡沫板的最好而充分稳定的材料是含钼不锈钢，如18-12Mo型。而喷淋管及除沫板，因此时温度已降至60℃以下，可使用18-8型不锈钢。本技术在充分吸收现有塔板式烟气脱硫技术经验的基础上，提出了一种结构简单易行的集降温、除尘、脱硫于一体的双筒式脱硫除尘装置，能较好的解决目前塔板式装置存在的设备易腐蚀、筛板易堵塞及烟气易带水的问题。本技术除尘效率大于98％，脱硫效率大于80％，设备阻力＜1200Pa，经过本技术净化的烟气可满足目前环保的排放要求。权利要求1.一种双筒式泡沫脱硫除尘一体化装置，该装置的结构从下至上依次为进风口、内旋风筒、鲁奇文丘里、泡沫床、洗涤液喷淋管、除雾器以及净化器出口，内旋风筒底端与排水管相通，其特征在于内旋风筒外围设一外旋风筒，外旋风筒与内旋风筒相通，外旋风筒内分布有多组喷淋喷嘴，进风口与外旋风筒环形筒体相通。2.根据权利要求1所述的双筒式泡沫脱硫除尘一体化装置，其特征在于所述进风口与外旋风筒间设有一级鲁奇文丘里。3.根据权利要求2所述的双筒式泡沫脱硫除尘一体化装置，其特征在于外旋风筒前的鲁奇文丘里设有多组喷淋喷嘴。4.根据权利要求1或3所述的双筒式泡沫脱硫除尘一体化装置，其特征在于所述喷淋喷嘴为改良型碗形喷嘴。专利摘要本技术公开了一种双筒式泡沫脱硫除尘一体化装置，该装置的结构从下至上依次为进风口、一级鲁奇文丘里、外旋风筒、内旋风筒、二级鲁奇文丘里、泡沫床、洗涤液喷淋管、除雾器以及净化器出口。内旋风筒底端与排水管相通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘日民，邓宜锦，
申请(专利权)人：刘日民，邓宜锦，
类型：实用新型
国别省市：