电站燃煤锅炉干式排渣装置制造方法及图纸

电站燃煤锅炉干式排渣装置，包括耐高温板式输送带、输送带密封外罩，其特征在于还包括一遮热板装置，它主要由一遮热板组和驱动机构组成，通过控制每个遮热板的运动摆角可调整排渣间隙，并可分部运动遮热板，使排渣连续进行。遮热板组在接受锅炉排放的高温灰渣时，炉膛的辐射热通过遮热板组被有效的隔离并返送回炉膛，同时落下来的灰渣在遮热板组上能继续燃烧释放热量，减少了锅炉的热损失，也使输送带的热负荷降到最低点，提高了锅炉的热效率。同时大块灰渣落下来时不直接冲击输送带，提高了装置运行的可靠性。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电站燃煤锅炉底部排渣设备，具体涉及的是采用干式排渣技术排除煤粉锅炉底部灰渣的电站燃煤锅炉干式排渣装置。目前，电站燃煤锅炉普遍采用水力排渣系统及设备，其中常用设备由灰渣斗、关断门、捞渣机、碎渣机等组成。灰渣斗安装在锅炉底部，接受或积存锅炉排除的灰渣。灰渣斗出口有对开式关断门、并与捞渣机连接。关断门用液压缸驱动，开门后灰渣从锅炉冷灰斗直接落入捞渣机的水槽中、关门时封闭锅炉渣斗出渣口，可不停炉对捞渣机进行检修。捞渣机由密封箱体及刮板式输送链组成，密封箱体内储存一定量的冷却水。冷却水使落入的高温炉渣骤冷粒化，同时可防止冷空气进入炉膛。刮板捞出的灰渣经碎渣机破碎，用水冲入灰沟或连接输送机而从锅炉车间输出。水力排渣系统及设备有如下不足1．炉渣由锅炉底部直接落入冷却水中，使灰渣中的可燃物质及所含的热量损失掉，同时，产生的水蒸汽会腐蚀锅炉底部部件。2．水资源消耗大，灰渣水的排放造成环境污染，且处理费用高。3．系统复杂，维护检修费用大。国际专利WO87/04231及日本专利JP-A-63 6319分别公开了一种燃煤锅炉干式排渣的方法，实施该方法基本能解决上述问题。其技术方案为在锅炉底部设置一个耐高温板式输送带，并用外罩将输送带密闭起来，同时外罩与锅炉底部连接，防止冷空气进入。从锅炉排除的高温炉渣直接落到板式输送带上，由输送带送出。在外罩上开有进气孔，由此进入一定量的空气与灰渣和输送带接触，并以不同的形式进行热交换，达到冷却的目的。被冷却的灰渣经破碎后以机械或气力的方式输出。其中，国际专利WO87/04231同时公开了为实施该方法而研制的设备。其技术特征为输送带为耐高温输送带，其耐高温性能是通过输送带的特殊结构设计及耐高温合金材料的选择而实现的，以适应任何方向膨胀的要求；输送带被封闭在密封的钢箱内；在输送带排渣区的下游方向，有一个循环操作阀，能控制或阻止冷空气进入；对于负压运行的锅炉，由循环操作阀控制进入的空气流向沿与灰渣排除方向相反的方向流动，灰渣中可燃物质续燃产生的热量及其所含的热量，与冷空气间进行热交换，空气升温后被吸入炉膛，提高了锅炉效率。该装置存在如下不足1．渣斗打开由输送带接受锅炉排出的灰渣，输送带有效接灰面积暴露在炉膛辐射区内，增加了输送带的热负荷；2．锅炉若落下上百公斤大的结焦渣块，直接冲击到输送带上，就会造成输送带损坏；3．炉渣由锅炉底部直接落到输送带上，所以，灰渣、特别是较大尺寸的灰渣中，可燃物质续燃产生的热量及其所含的热量，首先与输送带进行热交换，增加了输送带的热负荷；4．灰渣中含有的较大的、硬度高的焦块容易卡死碎渣机而造成事故；5．空气进入密闭的箱体后，与输送带上的灰渣层仅为表面接触，热交换效率低，特别是在灰渣层较厚的情况下。本技术的目的在于改进已有技术的不足，提供一种能与现有电站燃煤锅炉配套的电站燃煤锅炉干式排渣装置。本技术目的是通过如下技术方案实现的该电站燃煤锅炉干式排渣装置，包括耐高温板式输送带1、输送带密封外罩2，其特征在于还包括一遮热板装置6，它主要由箱体9、一遮热板组6h和驱动机构6g组成，所说的一遮热板组6h中的每个遮热板都具有板体6j和与板体6j固定相连的两同轴线的转轴6f，通过油缸12驱动板体的转轴6f改变板体6j的摆角γ，使相邻板体间形成排渣间隙L，相邻板体间的排渣间隙L从0-300mm变化，使遮热板组在运动摆角γ范围内与输送带表面的投影相互重叠，通过控制每个遮热板的运动摆角γ可调整排渣间隙L。所说的遮热板的板体6j内部制成空腔6d，在所说的两转轴6f的中心加工出与空腔6d相通的两通孔6c。或所说的遮热板的板体6j内部制成空腔6d，在所说的遮热板的板体6j上开有若干空气喷孔6a，板体6j的空腔与空气喷孔6a连通，在所说的两转轴6f中的一个中心加工出与空腔6d相通的一通孔6c。遮热板的转轴6f上的通孔6c与外部压力气源连接。所说的板体6j顶边适当凸起，并有较锋利的凸边6b。所说的遮热板的转轴6f穿过遮热板箱体9上的通孔由两侧的轴承座10支撑，遮热板转轴上有推力板11，遮热板转轴6f与推力板11固定连接，通过转轴6f带动板体6j摆动。所说的轴承座10和油缸12将支反力传递给钢结构13，箱体9将遮热板组密封，并通过弹性连接件19、20分别与锅炉渣斗18及输送带外罩2连接，从而构成了密闭的系统。在输送带头部有进气孔5，进气口5由多个进气管构成，进气管一端接近输送带上的灰层，使空气对灰层形成适当的扰动、强制对流。箱体9上设有多个检查孔14。还有一个渣块分选板7，设置在输送带终端，分选板出口对准焦块收集箱8，它们分别与输送带外罩连接。本技术具有以下优点遮热板组在接受锅炉排放的高温灰渣时，炉膛的辐射热通过遮热板组被有效的隔离并返送回炉膛，同时落下来的灰渣在遮热板组上能继续燃烧释放热量，减少了锅炉的热损失，提高了锅炉的热效率。遮热板组的板体制成空腔结构，并通过冷却介质进行冷却，能有效的降低灰渣排放温度和延长板体的使用寿命，同时大块灰渣落下来时通过板体上的凸边进行破损，使大块灰渣不会直接落到输送带上，一方面保护输送带不被大块灰渣冲击，另一方面使大块灰渣变成小块灰渣在遮热板组上继续燃烧得更完全，即有利于输送带及灰渣的冷却，也使输送带的热负荷降到最低点，提高了装置运行的可靠性。遮热板板体上的凸边使大块灰渣变成小块灰渣，通过板体之间的间隙交替落到输送带上，使输送带的承重比较均匀，灰渣通过输送带终端的分选板将大小灰渣分离，灰渣中较大尺寸的焦块被分选到焦块收集箱中，以防止卡死碎渣机，延长破碎设备的使用寿命。本技术的实施例参见下列各图附图说明图1为干式排渣装置示意图；图2为遮热板组位置关系示意图；图3为图1的A-A向剖面示意图；图4为图3的B向局部示意图；图5a为遮热板板体的主视图；图5b为图5a的C-C向剖面示意图；图5c为图5b的D-D向剖面示意图；图6a为遮热板板体的另一实施例的主视图6b为图6a的E-E向剖面示意图；图6c为图6b的F-F向剖面示意图。实施例本技术涉及的电站燃煤锅炉干式排渣装置，主要由耐高温板式输送带1、输送带密封外罩2、碎渣机3、中间渣仓4、进气口5、一遮热板装置6、渣块分选板7、焦块收集箱8、遮热板箱体9、装置排渣口21等部分组成。该装置布置在锅炉渣斗16的底部。由锅炉冷灰斗18、锅炉水封槽17、锅炉渣斗16、遮热板箱体9、弹性连接件19、20与输送带密封外罩2构成了一个密闭的系统，如图1、2、3所示。输送带1为耐高温板式输送带，它可采用国际专利WO87/04231公开的输送带结构，输送带运动原理同普通皮带输送机，但其所用材料及结构适应高温炉渣输送工况要求，一般设计使用温度在850℃以下。该输送带被密封在一个外罩2之内如图3下部所示。耐高温输送带1设置在锅炉渣斗16的下面，接受由锅炉冷灰斗18排出的高温炉渣。高温炉渣落到板式输送带上，由连续运转的输送带送到头部卸料端，炉渣经分选破碎后进入中间渣斗4。在装置头部有进气口5，在此可控制地进入一定量的空气对炉渣及输送带进行冷却。中间渣斗4有排渣口21，在该排渣口安装螺旋输送机等类似的旋转给料设备、高温皮带输送机或气力输送管道等类似的物料输送系统后，可将灰渣集中输送到远离锅炉车间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
电站燃煤锅炉干式排渣装置，包括耐高温板式输送带（１）、输送带密封外罩（２），其特征在于还包括一遮热板装置（６），它主要由箱体（９）、一遮热板组（６ｈ）和驱动机构（６ｇ）组成，所说的遮热板组（６ｈ）中的每个遮热板都具有板体（６ｊ）和与板体（６ｊ）固定相连的两同轴线的转轴（６ｆ），通过油缸（１２）驱动板体的转轴（６ｆ）改变板体（６ｊ）的摆角γ，使相邻板体间形成排渣间隙（Ｌ），使遮热板组在运动摆角γ范围内与输送带表面的投影相互重叠，通过控制每个遮热板的运动摆角γ可调整排渣间隙（Ｌ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振强，王玉玮，娜日莎，
申请(专利权)人：国家电力公司电力建设研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]