一种盘式铁芯以及盘式电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盘式铁芯以及盘式电机，该盘式铁芯包括：多个叠片铁芯齿，多个所述叠片铁芯齿沿圆周方向布置为盘式结构，相邻的叠片铁芯齿之间形成容纳线圈的线圈槽；以及多个铁芯轭，每个铁芯轭位于所述线圈槽的底部，并连接相邻的所述叠片铁芯齿。采用本实用新型专利技术的盘式铁芯，由于每个叠片铁芯齿都是分立的，便于绕组下线，降低线圈的装配难度，提高装配效率。

A disc core and a disc motor

【技术实现步骤摘要】
一种盘式铁芯以及盘式电机
本技术涉及铁芯
，更具体地说，涉及一种盘式铁芯以及盘式电机。
技术介绍
盘式电机也叫轴向磁场电机，其电机内部的磁场的方向是沿着轴向，轴向磁场电机一般都呈现扁平状。盘式电机的铁芯分为整体铁芯和分段铁芯，整体铁芯一般通过硅钢片卷绕的方式来实现，定子铁芯具有轭部，这种铁芯一般采用硅钢片卷绕而成，为了达到较好的电磁性能，一般设计为半闭口槽的结构，这就为线圈下线增加了许多困难。因此，如何降低线圈的装配难度，提高装配效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是如何降低线圈的装配难度，提高装配效率，为此，本技术提供了一种盘式铁芯以及盘式电机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盘式铁芯，包括：多个叠片铁芯齿，多个所述叠片铁芯齿沿圆周方向布置为盘式结构，相邻的叠片铁芯齿之间形成容纳线圈的线圈槽；以及多个铁芯轭，每个铁芯轭位于所述线圈槽的底部，并连接相邻的所述叠片铁芯齿。本技术其中一个实施例中，所述叠片铁芯齿由多片硅钢片叠压而成或者冲压而成。本技术其中一个实施例中，多个所述硅钢片的叠片方向与所述盘式铁芯的径向重合。本技术其中一个实施例中，所述硅钢片为有取向硅钢片或者无取向硅钢片。本技术其中一个实施例中，所述叠片铁芯齿与所述线圈槽的槽口相对应部位具有铁芯极靴，以形成半封闭结构槽。本技术其中一个实施例中，所述叠片铁芯齿沿垂于所述盘式铁芯轴向的剖面为梯形结构。本技术其中一个实施例中，所述铁芯轭为长方体结构。本技术其中一个实施例中，所述铁芯轭由软磁复合材料模压成型。本技术还公开了一种盘式电机，包括如上述中任一项所述的所述盘式铁芯和设置在所述叠片铁芯齿的线圈。本技术其中一个实施例中，所述线圈为预先绕制线圈。从上述的技术方案可以看出，该盘式铁芯，包括：多个叠片铁芯齿，多个所述叠片铁芯齿沿圆周方向布置为盘式结构，相邻的叠片铁芯齿之间形成容纳线圈的线圈槽；以及多个铁芯轭，每个铁芯轭位于所述线圈槽的底部，并连接相邻的所述叠片铁芯齿。由于每个叠片铁芯齿都是分立，并能够通过铁芯轭进行连接，因此，采用本技术的盘式铁芯，便于绕组下线，降低线圈的装配难度，提高装配效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的一种盘式铁芯的立体结构示意图；图2为本技术所提供的一种盘式铁芯的爆炸结构示意图；图3为本技术所提供的多个叠片铁芯齿的立体结构示意图；图4为本技术所提供的一种铁芯轭立体结构示意图。图中，100为叠片铁芯齿、200为铁芯轭、300为线圈、101为线圈槽、102为铁芯极靴。具体实施方式本技术的核心在于提供一种盘式铁芯以及盘式电机，以降低线圈的装配难度，提高装配效率。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。请参阅图1至图4，本技术实施例中的一种盘式铁芯，包括：多个叠片铁芯齿100，多个叠片铁芯齿100沿圆周方向布置为盘式结构，相邻的叠片铁芯齿100之间形成容纳线圈300的线圈槽101；以及多个铁芯轭200，每个铁芯轭200位于线圈槽101的底部，并连接相邻的叠片铁芯齿100。由于每个叠片铁芯齿100都是分立，并能够通过铁芯轭200进行连接，因此，采用本技术的盘式铁芯，便于绕组下线，降低线圈300的装配难度，提高了装配效率。需要说明的是，本技术中叠片铁芯齿100由多片硅钢片叠压而成或者冲压而成。其中，针对一个叠片铁芯而言，多个硅钢片的叠片方向与盘式铁芯的径向重合；或者多个硅钢片的叠片方向与盘式铁芯的轴向重合；或者多个硅钢片的叠片方向与盘式铁芯的周向重合。优选的，本技术采用多个硅钢片的叠片方向与盘式铁芯的径向重合的方案，此种结构的叠片铁芯齿100更易加工。上述硅钢片为有取向硅钢片或者无取向硅钢片。当为有取向硅钢片时，硅钢片的取向为盘式铁芯的轴向。叠片铁芯齿100沿垂于盘式铁芯轴向的剖面为梯形结构、扇形结构，当然并不排除其他形状。由上述结构可知，相邻的叠片铁芯齿100之间形成线圈槽101，铁芯轭200布置在线圈槽101的底部，线圈300布置在线圈槽101中，叠片铁芯齿100与线圈槽101的槽口相对应部位具有铁芯极靴102，以形成半封闭结构槽。通过形成半封闭结构能够增加磁满率。本技术其中一个实施例中，铁芯轭200为长方体结构、圆柱体结构、椭球柱结构，其主要作用实现相邻的叠片铁芯齿100的磁通，只要能够达到该作用的结构均在本技术的保护范围内。铁芯轭200由磁性材料加工而成，或者由软磁复合材料模压成型。本技术还公开了一种盘式电机，包括如上述中任一项的盘式铁芯和设置在叠片铁芯齿100的线圈300。由于上述盘式铁芯具有以上效果，包括该盘式铁芯的盘式电机具有相应的效果，此处不再赘述。上述线圈300可以通过绕组直接绕制在叠片铁芯上形成线圈300，还可采用预先绕制线圈300。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘式铁芯，其特征在于，包括：/n多个叠片铁芯齿，多个所述叠片铁芯齿沿圆周方向布置为盘式结构，相邻的叠片铁芯齿之间形成容纳线圈的线圈槽；以及/n多个铁芯轭，每个铁芯轭位于所述线圈槽的底部，并连接相邻的所述叠片铁芯齿。/n

【技术特征摘要】
1.一种盘式铁芯，其特征在于，包括：
多个叠片铁芯齿，多个所述叠片铁芯齿沿圆周方向布置为盘式结构，相邻的叠片铁芯齿之间形成容纳线圈的线圈槽；以及
多个铁芯轭，每个铁芯轭位于所述线圈槽的底部，并连接相邻的所述叠片铁芯齿。


2.如权利要求1所述的盘式铁芯，其特征在于，所述叠片铁芯齿由多片硅钢片叠压而成或者冲压而成。


3.如权利要求2所述的盘式铁芯，其特征在于，多个所述硅钢片的叠片方向与所述盘式铁芯的径向重合。


4.如权利要求2所述的盘式铁芯，其特征在于，所述硅钢片为有取向硅钢片或者无取向硅钢片。


5.如权利要求1所述的盘式铁芯，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤磊，杨文雄，李一雄，
申请(专利权)人：上海盘毂动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31