模块化智能控制脉冲吹灰装置制造方法及图纸

模块化智能控制脉冲吹灰装置。现有的竖置一体化高效冲击波吹灰器在使用中仍然存在烟气反串系统影响爆燃速度，烟气凝结水腐蚀系统管路，气体配比波动的问题，吹灰能量有效作用于积灰受热面的效率不高。本产品的组成包括：中央控制柜７，中央控制柜７通过控制电缆６分别与流量控制机柜５和中继电气柜８连接，流量控制机柜５通过空气管路分别与一组混合点火机柜１０连接，流量控制机柜５通过燃气管路分别与一组燃气分配机柜９连接，燃气分配机柜９与一组混合点火机柜１０连接，混合点火机柜１０通过爆燃管路１１与脉冲发生器１３连接，脉冲发生器１３上装有脉冲喷嘴１２。本产品用于各类型电站锅炉。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型燃气脉冲吹灰装置，尤其是用于各类型电站锅炉的多个受热面吹灰的全自动的模块化智能控制脉冲吹灰装置。
技术介绍
吹灰器是电厂锅炉不可缺少的重要附件之一，其使用的合适与否，直接影响着锅炉的安全经济运行。炉内过程是一种极其复杂的物理化学过程，燃煤特性、受热面的结构、温度水平及空气动力工况等因素，都影响着受热面的沾污与结渣。迄今，还缺乏真正能解决炉内积灰、结渣的理论与实践。因此，仅通过锅炉设计和运行调整往往是不能完全解决炉内积灰、结渣问题的。我国煤质资源丰富，动力用燃料中低灰熔点煤质较多，且以燃用高灰份、低热值劣质煤作为动力燃料发展方向这加剧了受热面的沾污和结渣过程。实践证明，采用足够数量的吹灰器，在锅炉运行过程中，经常对受热面进行吹扫，能较好地预防锅炉的结渣、积灰和受热面腐蚀，保障锅炉安全运行，提高机组可用率。同时，由于受热面在运行中保持着清洁状态和有效的传热，还可提高锅炉效率和降低辅机电耗，具有显著的经济效益。脉冲吹灰装置是利用可燃气体(通常是乙炔、天然气、液化气等)在特殊结构混配点火装置中，与空气混合，被高能点火器点燃，产生爆燃，爆燃使火焰锋面后的燃烧气体在瞬时升至高压，并在火焰的锋面前形成压缩波，在经过燃气导管时火焰压缩波被不断加强，形成一道稳定的激波，这道激波进入加速脉冲发生器引爆罐体内的可燃混合气，爆燃气体受罐体内特殊结构的调制瞬间产生冲击波。当冲击波作用于积灰表面时，其声能和动能将对灰粒子产生冲击和加速扰动，使之与受热表面分离，从而脱落。通过对两种气体的配比浓度和蓄能量的控制生成不同形式和不同强度的冲击波，可完成不同程度、不同类型积灰的清除。燃气脉冲吹灰在国内的已有大量应用，应用领域从早期的主要应用在石油、石化、水泥、冶金等窑炉、油炉、余热炉向电力行业的煤粉炉、流化床炉发展。随着锅炉的容量的加大，应用脉冲吹灰器的数量大大增加，系统庞大。对脉冲吹灰装置提出了更高的技术要求。现有的竖置一体化高效冲击波吹灰器。但在使用中，仍然存在烟气反串系统影响爆燃速度，烟气凝结水腐蚀系统管路，气体配比波动的问题，吹灰能量有效作用于积灰受热面的效率不高。同时脉冲吹灰装置运行中，对安全隐患的防护，故障的发现处理及防护必须配置传感器解决如下几方面问题1.混合点火罐的温度监测及超温控制。2.燃气管路的外漏探测及控制。3.哑炮的发现与控制。4.点火器的故障发现与控制。5.气路控制电磁阀的内漏发现与控制。
技术实现思路
本技术的目的在原有的吹灰器上进行改进完善，达到满足大中型锅炉机组的多受热面脉冲吹灰要求，模块化智能控制脉冲吹装置完整彻底地解决了所有安全问题、运行故障问题、效率问题、稳定性问题、智能化操作和监控问题，提供一种更趋完善的模块化智能控制脉冲吹装置。实现连续、无安全隐患、无路障运行目标，大大降低了运行费用，实现了智能化操作和监控。上述的目的通过以下的技术方案实现模块化智能控制脉冲吹灰装置，其组成包括中央控制柜，所述的中央控制柜通过控制电缆分别与流量控制机柜和中继电气柜连接，所述的流量控制机柜通过空气管路分别与一组混合点火机柜连接，所述的流量控制机柜通过燃气管路分别与一组燃气分配机柜连接，所述的燃气分配机柜与所述的一组混合点火机柜连接，所述的混合点火机柜通过爆燃管路与脉冲发生器连接，所述的脉冲发生器上装有脉冲喷嘴。上述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，所述的流量控制机柜内装有空气管路和燃气管路，所述的空气管路上装有手动球阀、过滤减压二联体、流量控制仪、电磁阀和空气压力传感器，所述的流量控制仪和电磁阀旁设有保护支路，所述的保护支路上装有常开电磁阀，所述的燃气管路上装有手动球阀、过滤器、流量控制仪、电磁阀和燃气压力传感器，所述的流量控制机柜内还装有电气分线箱和燃气泄漏报警仪。上述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，所述的燃气分配机柜内装有燃气集箱，所述的燃气集箱上端装有压力表，下端与燃气主管路连接，所述的燃气主管路上装有手动球阀和过滤器，所述的燃气集箱连接一组燃气分管路，所述的燃气分管路上装有电磁阀，所述的燃气分配机柜内还装有电气分线箱和燃气泄漏报警仪。上述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，所述的混合点火机柜内装有空气主管路和燃气分管路，所述的空气主管路上装有手动球阀、过滤器、空气压力表、空气电磁阀、对夹止回阀和混合点火罐，所述的空气压力表和空气电磁阀旁设有保护支路，所述的保护支路上装有不锈钢针型调节阀和常开电磁阀，所述的混合点火罐中部竖直装有温度变送器，上部装有点火器，所述的混合点火罐出口装有爆燃压力变送器，所述的燃气管路上装有不锈钢针型调节阀、过滤器、燃气压力表、燃气脉冲阀、燃气脉冲阀、不锈钢波纹组火器、对夹止回阀，所述的空气管路入口和燃气管路入口分别连在混合点火罐的混合室端盖和筒体后侧，所述的混合点火机柜内还装有电气分线箱和高能点火器，所述的混合点火罐入口处止回阀后设置阻爆燃型阻火器。上述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，所述的混合点火罐包括筒体，所述的筒体两侧分别装有进气管和出气管，所述的筒体内设有中间隔板，所述的筒体内具有混合室和点火室，所述的筒体内装有中心焊接均混器，所述的中心焊接均混器两端由堵板封闭，所述的中心焊接均混器上开小孔，所述的中心焊接均混器内装有紊流器。上述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，所述的脉冲喷嘴包括喷嘴筒体，所述的喷嘴筒体上具有曲型喷嘴头。上述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，所述的中央控制柜上具有显示屏，所述的显示屏下方装有指示灯和按钮，所述的按钮下方装有上位工控机，所述的上位工控机下方装有键盘鼠标抽屉，所述的键盘鼠标抽屉下方为控制盘，所述的控制盘包括PLC可编程控制器、开关、模拟量输入/输出模块、数字量输出模块、继电器、直流电源、接线端子和行线槽。上述的模块化智能控制脉冲吹灰装置，所述的中继电气柜上具有接线端子、空气断路器、继电器和行线槽。本技术的有益效果1.本技术的中央控制柜可以直接对流量控制模块进行电气控制，中央控制柜通过中继电气柜对各燃气分配模块和各混合点火模块进行电气控制；空气气源通过流量控制模块后由其空气出口直接分配给各混合点火模块的空气入口；燃气气源通过流量控制模块后由其燃气出口送至各燃气分配模块的燃气入口，再由各燃气分配模块的各燃气出口按顺序分配到各混合点火模块的燃气入口。中央控制柜负责全系统的吹灰控制、故障显示及运行情况记录、检测记录、吹灰设置、系统运行状态显示、自诊断检测控制。2.本技术的中继柜可以独立控制每一炉吹灰，可以实现就地启、停控制。3.本技术流量控制机柜是模块化智能控制脉冲吹灰装置中对可燃气和空气进行气体质量流量控制装置。选用最先进的热式气体质量流量测量及比例调节阀体积流量控制技术集成化的质量流量控制器，分别对空气和燃气的体积流量进行精确控制的气体流量控制技术及装置即流量控制模块。质量流量控制仪512特别适合在线式测量、控制，具有优良的动态特性，压力损失小。并适用于大流量应用和恶劣环境。采用先进的质量流量控制和不受脉冲流量影响的技术和装置，使空气、燃气的流量和压力控制在稳定范围内，气体混合配比数字化、高精度，能量达到最佳利用，满足不同吹灰要求，流量控制精确，提高气体利用率，降低运行费用，减少维护量。4.在空气管路及燃气管路上设进口压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化智能控制脉冲吹灰装置，其组成包括：中央控制柜，其特征是：所述的中央控制柜通过控制电缆分别与流量控制机柜和中继电气柜连接，所述的流量控制机柜通过空气管路分别与一组混合点火机柜连接，所述的流量控制机柜通过燃气管路分别与一组燃气分配机柜连接，所述的燃气分配机柜与所述的一组混合点火机柜连接，所述的混合点火机柜通过爆燃管路与脉冲发生器连接，所述的脉冲发生器上装有脉冲喷嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李笑愚，董立新，杨德生，杨艳萍，邵正超，石迎春，
申请(专利权)人：哈尔滨世纪热能技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]