炭素回转煅烧窑多隔墙宽体沉灰室制造技术

技术编号：2366958 阅读：225 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种炭素回转煅烧窑多隔墙宽体沉灰室，它包括进气口（１）、废气燃烧区（２），其特征在于：沉灰室内有纵向隔墙（４），进气口（１）设置在废气燃烧区（２）的一侧墙体上，纵向隔墙（４）上有烟气通孔（５）和平衡压力通气孔（６）；在沉降区（３）的一侧有排气口（７）。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炭素回转窑沉灰室结构。技术背景沉灰室是铝厂炭素厂用于回转煅烧窑后的设备，其作用是沉降高温烟气中的大颗粒粉尘、燃烧残余挥发份和炭粉，以净化环境。沉灰室的中间隔墙将沉灰室分成两个炉室，它的作用是增加烟气的停留时间。中间隔墙受到从回转煅烧窑进入沉灰室的烟气的冲撞，温度达900℃，有时高达1250℃左右，沉灰室出口压力约为-180～-80Pa，承受负压，因此，寿命受到很大影响。以往很多铝厂使用的沉灰室，其内部设置一道中间隔墙，与进气方向垂直，沉灰流程短、除尘效率不高；由于该中间隔墙使用高铝砖砌筑，并受到高温烟气的冲撞和两边的温差、压差的影响，容易变形及塌陷，因而其寿命相对比较短，一般约为1～3年。而沉灰室侧墙多由保温层和耐火浇注层组合或由重质耐火砖和轻质耐火砖砌筑而成，寿命相对中间隔墙而言要长得多。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型宽体沉灰室，其内部设置两道中间隔墙，以增加沉灰流程，提高除尘效率，减少温度、压力对隔墙墙体造成的损害，延长使用寿命。本技术是这样构成的它包括进气口(1)、废气燃烧区(2)，沉灰室内有纵向隔墙(4)，进气口(1)设置在废气燃烧区(2)的一侧墙体上，纵向隔墙(4)上有烟气通孔(5)和平衡压力通气孔(6)；在沉降区(3)的一侧有排气口(7)。沉灰室内有两道纵向隔墙(4)，平衡压力通气孔(6)设置在纵向隔墙(4)的上部；进气口(1)的进气方向、排气口(7)的排气方向都与纵向隔墙(4)平行。本技术将沉灰室分为一个废气燃烧区(2)和两个沉降区(3)，且均为长方形结构，有利于废气燃烧、火焰的伸展，增加了排气、沉灰流程，能够提...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭勇，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：

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