本实用新型专利技术公开了一种转接线剥皮加工装置，包括加工台，所述加工台的上端面上固定安装有导线管，所述导线管上设置有预热机构，所述导线管的前后两侧设置有切皮部件，所述导线管的右侧开口位置处设置有剥离部件，本实用新型专利技术为一种转接线剥皮加工装置，通过设置预热箱、压辊和齿盘等，达到了对转接线本体进行预热处理，提高剥皮加工效果，解决了转接线目前在剥皮加工过程中，大多数设备不具备对转接线进行预处理的功能，导致转接线剥皮加工效果差，刀具易损坏的问题。
A peeling processing device for transfer line
【技术实现步骤摘要】
一种转接线剥皮加工装置
本技术涉及转接线加工
，具体为一种转接线剥皮加工装置。
技术介绍
线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，转接线是用于在自带线缆长度不够时，通过接头和转接线配合，达到延长线缆距离的效果。转接线目前在剥皮加工过程中，大多数设备不具备对转接线进行预处理的功能，导致转接线剥皮加工效果差，刀具易损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转接线剥皮加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转接线剥皮加工装置，包括加工台，所述加工台的上端面上固定安装有导线管，所述导线管上设置有预热机构，所述导线管的前后两侧设置有切皮部件，所述导线管的右侧开口位置处设置有剥离部件。优选的，所述预热机构包括预热箱，所述预热箱固定安装在加工台的上端面上，所述预热箱的内部与导线管相连通，所述预热箱的内部设置有加热管，所述加热管的直径大小与导线管相同，所述预热箱上设置有加热器，所述加热器与加热管之间通过导热块固定连接。优选的，所述导线管的前后两侧设置有安装架，所述安装架位于切皮部件的外侧，所述安装架的背离面上固定安装在左右对称分布的电动推杆，所述电动推杆的输出端与切皮部件固定连接，所述导线管上对应切皮部件位置处开设有切割口。优选的，所述切皮部件包括固定架，所述固定架的内部转动安装有若干个均匀分布的转动杆，所述转动杆的前端贯穿固定架设置，所述固定架的前端面上固定安装有防护壳，所述转动杆的前端插接在防护壳的内部，所述转动杆的前端固定安装有齿盘，所述齿盘之间通过传动链传动连接，左右两侧的转动杆上固定安装有压辊，中间的转动杆上固定安装有切割辊，所述切割辊上设置有切刀，所述固定架的后端面上固定安装有电机，所述电机的输出端与中间的转动杆固定连接。优选的，所述剥离部件包括导出筒，所述导出筒通过左右两侧设置的固定杆固定安装在加工台上，所述导出筒的上下端面上设置有剥离部。优选的，所述导线管的左侧设置有转动辊，所述转动辊的前后两侧设置有安装板，所述转动辊转动安装在安装板之间，所述安装板固定安装在加工台上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种转接线剥皮加工装置，通过导线管对转接线本体进行导向，将转接线本体送入导线管中，预热机构对转接线本体进行预热软化，经过切皮部件对转接线本体的外皮进行切割，通过剥离部件对转接线本体进行剥皮处理，通过加热器发热，热量通过导热块传递至加热管中，对转接线本体进行加热处理，使得转接线本体的外皮受热软化，后续切割剥皮效果好，电动推杆运转，带动切皮部件进行移动，通过切割口进行切割处理，电机运转，带动中间的转动杆转动，通过齿盘和传动链传动，使得压辊和切割辊同向转动，压辊对转接线本体起到压紧同时驱动其运动的作用，切割辊配合驱动同时通过切刀将转接线本体的外皮进行切割，通过导出筒对转接线本体的内部线缆进行导出，上下两侧的剥离部对外皮进行导向后进一步剥离，转动辊上缠绕有转接线本体，配合转接线本体输出进行剥皮加工的同时进行转动。本技术为一种转接线剥皮加工装置，通过设置预热箱、压辊和齿盘等，达到了对转接线本体进行预热处理，提高剥皮加工效果，解决了转接线目前在剥皮加工过程中，大多数设备不具备对转接线进行预处理的功能，导致转接线剥皮加工效果差，刀具易损坏的问题。附图说明图1为一种转接线剥皮加工装置的结构示意图；图2为一种转接线剥皮加工装置中切皮部件处的结构示意图；图3为一种转接线剥皮加工装置中剥离部件处的结构示意图；图4为一种转接线剥皮加工装置中预热机构处的结构示意图。图中：1-加工台，2-导线管，3-安装板，4-转动辊，5-预热机构，6-切割口，7-安装架，8-电动推杆，9-切皮部件，10-剥离部件，11-固定架，12-转动杆，13-压辊，14-切割辊，15-切刀，16-电机，17-齿盘，18-传动链，19-防护壳，20-导出筒，21-剥离部，22-预热箱，23-加热管，24-加热器，25-导热块，26-固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种转接线剥皮加工装置，包括加工台1，所述加工台1的上端面上固定安装有导线管2，所述导线管2上设置有预热机构5，所述导线管2的前后两侧设置有切皮部件9，所述导线管2的右侧开口位置处设置有剥离部件10。通过导线管2对转接线本体进行导向，将转接线本体送入导线管2中，预热机构5对转接线本体进行预热软化，经过切皮部件9对转接线本体的外皮进行切割，通过剥离部件10对转接线本体进行剥皮处理。所述预热机构5包括预热箱22，所述预热箱22固定安装在加工台1的上端面上，所述预热箱22的内部与导线管2相连通，所述预热箱22的内部设置有加热管23，所述加热管23的直径大小与导线管2相同，所述预热箱22上设置有加热器24，所述加热器24与加热管23之间通过导热块25固定连接。通过加热器24发热，热量通过导热块25传递至加热管23中，对转接线本体进行加热处理，使得转接线本体的外皮受热软化，后续切割剥皮效果好。所述导线管2的前后两侧设置有安装架7，所述安装架7位于切皮部件9的外侧，所述安装架7的背离面上固定安装在左右对称分布的电动推杆8，所述电动推杆8的输出端与切皮部件9固定连接，所述导线管2上对应切皮部件9位置处开设有切割口6。电动推杆8运转，带动切皮部件9进行移动，通过切割口6进行切割处理。所述切皮部件9包括固定架11，所述固定架11的内部转动安装有若干个均匀分布的转动杆12，所述转动杆12的前端贯穿固定架11设置，所述固定架11的前端面上固定安装有防护壳19，所述转动杆12的前端插接在防护壳19的内部，所述转动杆12的前端固定安装有齿盘17，所述齿盘17之间通过传动链18传动连接，左右两侧的转动杆12上固定安装有压辊13，中间的转动杆12上固定安装有切割辊14，所述切割辊14上设置有切刀15，所述固定架11的后端面上固定安装有电机16，所述电机16的输出端与中间的转动杆12固定连接。电机16运转，带动中间的转动杆12转动，通过齿盘17和传动链18传动，使得压辊13和切割辊14同向转动，压辊13对转接线本体起到压紧同时驱动其运动的作用，切割辊14配合驱动同时通过切刀15将转接线本体的外皮进行切割。所述剥离部件10包括导出筒20，所述导出筒20通过左右两侧设置的固定杆26固定安装在加工台1上，所述导出筒20的上下端面上设置有剥离部21。通过导出筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种转接线剥皮加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端面上固定安装有导线管(2)，所述导线管(2)上设置有预热机构(5)，所述导线管(2)的前后两侧设置有切皮部件(9)，所述导线管(2)的右侧开口位置处设置有剥离部件(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种转接线剥皮加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端面上固定安装有导线管(2)，所述导线管(2)上设置有预热机构(5)，所述导线管(2)的前后两侧设置有切皮部件(9)，所述导线管(2)的右侧开口位置处设置有剥离部件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种转接线剥皮加工装置，其特征在于：所述预热机构(5)包括预热箱(22)，所述预热箱(22)固定安装在加工台(1)的上端面上，所述预热箱(22)的内部与导线管(2)相连通，所述预热箱(22)的内部设置有加热管(23)，所述加热管(23)的直径大小与导线管(2)相同，所述预热箱(22)上设置有加热器(24)，所述加热器(24)与加热管(23)之间通过导热块(25)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种转接线剥皮加工装置，其特征在于：所述导线管(2)的前后两侧设置有安装架(7)，所述安装架(7)位于切皮部件(9)的外侧，所述安装架(7)的背离面上固定安装在左右对称分布的电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端与切皮部件(9)固定连接，所述导线管(2)上对应切皮部件(9)位置处开设有切割口(6)。
4.根据权利要求3所述的一种转接线剥皮加工装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：张道军，侯少宁，
申请(专利权)人：苏州国威通新能源汽车连接系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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