用于PVC电气胶带生产线的自清洁配电柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PVC电气胶带生产线的自清洁配电柜，包括柜体，所述柜体内对应元器件上方的位置通过安装支架安装有气路支管，所述气路支管的一端设有支管堵头，所述气路支管的另一端贯穿所述柜体的侧壁并向外延伸连通有气路主管，所述气路主管的进气端设有阀门，所述气路主管的出气末端设有主管堵头；所述气路支管上对应所述元器件的位置分别设有清洁喷气头，所述清洁喷气头的喷气方向朝向对应的所述元器件布置。适用于PVC电气胶带的生产。

Self cleaning distribution cabinet for PVC electrical tape production line

【技术实现步骤摘要】
用于PVC电气胶带生产线的自清洁配电柜
本技术涉及胶布生产领域，特别涉及一种用于PVC电气胶带生产线的自清洁配电柜。
技术介绍
PVC电气胶带全名为聚氯乙烯电气绝缘胶粘带，又有人称之为电工胶带或电工绝缘胶带或绝缘胶带，其以高分子材料制成的聚氯乙烯薄膜为基材，涂以橡胶型压敏胶制造。PVC电气胶带具有良好的绝缘、耐燃、耐电压和耐寒等特性，适用于电线缠绕，变压器、马达、电容器、稳压器等各类电机、电子零件的绝缘固定用。目前，PVC电气胶带生产线上会用到配电柜，这些配电柜使用一段时间后，配电柜内的元器件上会积累灰尘。因此，为保证配电柜的正常工作，一般会人工定期对配电柜内的元器件进行清灰处理。但这样不仅效率低，而且工人清理灰尘时，还会出现误碰元器件的现象，从而会影响PVC电气胶带生产线的正常生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种用于PVC电气胶带生产线的自清洁配电柜。为了实现以上目的，本技术提供的一种用于PVC电气胶带生产线的自清洁配电柜，包括柜体，所述柜体内对应元器件上方的位置通过安装支架安装有气路支管，所述气路支管的一端设有支管堵头，所述气路支管的另一端贯穿所述柜体的侧壁并向外延伸连通有气路主管，所述气路主管的进气端设有阀门，所述气路主管的出气末端设有主管堵头；所述气路支管上对应所述元器件的位置分别设有清洁喷气头，所述清洁喷气头的喷气方向朝向对应的所述元器件布置。通过在柜体内对应元器件上方的位置安装气路支管，并将气路支管的一端贯穿柜体的侧壁并向外延伸与气路主管连通，再在气路支管上对应元器件的位置分别加设清洁喷气头，这样可通过气体将元器件上的灰尘吹掉，从而达到自清洁的目的；同时，加设的安装支架提高了气路支管安装的稳固性；而且，加设的阀门可控制气路的通断，只定期通气对元器件进行清洁即可，从而节约了能源。在上述方案中，所述气路支管水平布置。通过将气路支管水平布置，这样气路支管可沿着每排元器件布置，从而方便了气路支管的铺设。在上述方案中，所述气路支管的数量与所述柜体内所述元器件的排数对应，所有所述气路支管均与所述气路主管连通。在上述方案中，所述安装支架包括安装座和卡座，所述安装座安装在所述柜体上，所述卡座套装在所述安装座上，所述气路支管卡装在所述卡座内。通过将卡座设计成套装结构，这样，当卡座发生损坏时，只需更换损坏的卡座即可，而无需更换整个安装支架，从而降低了维护成本，且更节能环保。在上述方案中，所述气路支管上对应贯穿所述柜体侧壁的位置设有保护套。加设的保护套能防止气路支管被柜体磨伤，从而提高了使用寿命。在上述方案中，所述清洁喷气头的喷气方向与竖直面的夹角α为10～45°。本技术提供的技术方案带来的有益效果是：1、通过在柜体内对应元器件上方的位置安装气路支管，并将气路支管的一端贯穿柜体的侧壁并向外延伸与气路主管连通，再在气路支管上对应元器件的位置分别加设清洁喷气头，这样可通过气体将元器件上的灰尘吹掉，从而达到自清洁的目的；2、加设的安装支架提高了气路支管安装的稳固性；3、加设的阀门可控制气路的通断，只定期通气对元器件进行清洁即可，从而节约了能源；4、通过将气路支管水平布置，这样气路支管可沿着每排元器件布置，从而方便了气路支管的铺设；5、通过将卡座设计成套装结构，这样，当卡座发生损坏时，只需更换损坏的卡座即可，而无需更换整个安装支架，从而降低了维护成本，且更节能环保；6、加设的保护套能防止气路支管被柜体磨伤，从而提高了使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的主视结构示意图；图3是沿图2中B-B线的剖面结构示意图；图4是图1中A部的局部放大结构示意图；图5是图1的俯视结构示意图。图中，柜体1，安装支架2，安装座2a，卡座2b，气路支管3，支管堵头4，气路主管5，阀门6，主管堵头7，清洁喷气头8，元器件a。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，本技术提供的一种用于PVC电气胶带生产线的自清洁配电柜，包括柜体1，所述柜体1内对应元器件a上方的位置通过安装支架2安装有气路支管3，所述气路支管3的一端设有支管堵头4，所述气路支管3的另一端贯穿所述柜体1的侧壁并向外延伸连通有气路主管5，所述气路主管5的进气端设有阀门6，所述气路主管5的出气末端设有主管堵头7；所述气路支管3上对应所述元器件a的位置分别设有清洁喷气头8，所述清洁喷气头8的喷气方向朝向对应的所述元器件a布置。通过在柜体1内对应元器件a上方的位置安装气路支管3，并将气路支管3的一端贯穿柜体1的侧壁并向外延伸与气路主管5连通，再在气路支管3上对应元器件a的位置分别加设清洁喷气头8，这样可通过气体将元器件a上的灰尘吹掉，从而达到自清洁的目的；同时，加设的安装支架2提高了气路支管3安装的稳固性；而且，加设的阀门6可控制气路的通断，只定期通气对元器件a进行清洁即可，从而节约了能源。上述气路支管3水平布置。通过将气路支管3水平布置，这样气路支管3可沿着每排元器件a布置，从而方便了气路支管3的铺设。所述气路支管3的数量与所述柜体1内所述元器件a的排数对应，所有所述气路支管3均与所述气路主管5连通。上述安装支架2包括安装座2a和卡座2b，所述安装座2a安装在所述柜体1上，所述卡座2b套装在所述安装座2a上，所述气路支管3卡装在所述卡座2b内。通过将卡座2b设计成套装结构，这样，当卡座2b发生损坏时，只需更换损坏的卡座2b即可，而无需更换整个安装支架2，从而降低了维护成本，且更节能环保。上述气路支管3上对应贯穿所述柜体1侧壁的位置设有保护套。加设的保护套能防止气路支管3被柜体1磨伤，从而提高了使用寿命。所述清洁喷气头8的喷气方向与竖直面的夹角α为10～45°。本实施例实际使用时，可根据实际环境情况，定期依次开启柜门和阀门6，以对柜体1内的元器件a进行自清洁，清洁完毕后，只需依次关闭阀门6和柜门即可。本实施例通过在柜体1内对应元器件a上方的位置安装气路支管3，并将气路支管3的一端贯穿柜体1的侧壁并向外延伸与气路主管5连通，再在气路支管3上对应元器件a的位置分别加设清洁喷气头8，这样可通过气体将元器件a上的灰尘吹掉，从而达到自清洁的目的；加设的安装支架2提高了气路支管3安装的稳固性；加设的阀门6可控制气路的通断，只定期通气对元器件a进行清洁即可，从而节约了能源。同时，本实施例通过将气路支管3水平布置，这样气路支管3可沿着每排元器件a布置，从而方便了气路支管3的铺设；通过将卡座2b设计成套装结构，这样，当卡座2b发生损坏时，只需更换损坏的卡座2b即可，而无需更换整个安装支架2，从而降低了维护成本，且更节能环保；加设的保护套能防止气路支管3被柜体1磨伤，从而提高了使用寿命。以上所述仅为本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PVC电气胶带生产线的自清洁配电柜，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)内对应元器件(a)上方的位置通过安装支架(2)安装有气路支管(3)，所述气路支管(3)的一端设有支管堵头(4)，所述气路支管(3)的另一端贯穿所述柜体(1)的侧壁并向外延伸连通有气路主管(5)，所述气路主管(5)的进气端设有阀门(6)，所述气路主管(5)的出气末端设有主管堵头(7)；/n所述气路支管(3)上对应所述元器件(a)的位置分别设有清洁喷气头(8)，所述清洁喷气头(8)的喷气方向朝向对应的所述元器件(a)布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于PVC电气胶带生产线的自清洁配电柜，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)内对应元器件(a)上方的位置通过安装支架(2)安装有气路支管(3)，所述气路支管(3)的一端设有支管堵头(4)，所述气路支管(3)的另一端贯穿所述柜体(1)的侧壁并向外延伸连通有气路主管(5)，所述气路主管(5)的进气端设有阀门(6)，所述气路主管(5)的出气末端设有主管堵头(7)；
所述气路支管(3)上对应所述元器件(a)的位置分别设有清洁喷气头(8)，所述清洁喷气头(8)的喷气方向朝向对应的所述元器件(a)布置。


2.根据权利要求1所述的用于PVC电气胶带生产线的自清洁配电柜，其特征在于，所述气路支管(3)水平布置。


3.根据权利要求2所述的用于PVC电气胶带生产线的自清洁配电柜，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒康骥，
申请(专利权)人：舒氏集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42