锅炉双层封闭冷渣斗制造技术

锅炉双层封闭冷渣斗。现有的冷渣斗技术有水渣斗和干渣斗两种方式：（１）水渣斗是锅炉正常运行时，水渣斗槽内储满熄火水，热炉渣经炉底水封系统落入冷渣斗的槽体内，红渣经水的淬冷粒化后由捞渣机输出。（２）干渣斗是锅炉正常运行时，热炉渣直接落到冷渣斗内的钢带式输渣机的输送钢带上，随着输送钢带的低速移动被冷空气逐渐冷却，冷空气在此换热过程中被加热后进入炉膛，炉渣经钢带输渣机送出。本产品的组成包括：壳体１，所述的壳体１内分别装有上密封板２和下密封板３，所述的上密封板２和所述的下密封板３下面分别固定有转轴５，所述的转轴５一端与动力装置４连接。本产品用于燃煤发电厂的锅炉上及相类似的大型锅炉上。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉双层封闭冷渣斗，用于燃煤发电厂的锅炉上。
技术介绍
现有的冷渣斗技术有水渣斗和干渣斗两种方式(1).水渣斗是锅炉正常运行时，水渣斗槽内储满熄火水，热炉渣经炉底水封系统落入冷渣斗的槽体内，红渣经水的淬冷粒化后由捞渣机输出。其缺点是(2).干渣斗是锅炉正常运行时，热炉渣直接落到冷渣斗内的钢带式输渣机的输送钢带上，随着输送钢带的低速移动被冷空气逐渐冷却，冷空气在此换热过程中被加热后进入炉膛，炉渣经钢带输渣机送出。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种通过密封板翻转分层储渣锅炉用双层封闭冷渣斗。上述的目的通过以下的技术方案实现锅炉双层封闭冷渣斗，其组成包括壳体，所述的壳体内分别装有上密封板和下密封板，所述的上密封板和所述的下密封板下面分别固定有转轴，所述的转轴一端与动力装置连接。上述的锅炉双层封闭冷渣斗，所述的壳体外面设有密封体。上述的锅炉双层封闭冷渣斗，所述的壳体侧壁设有人孔门，所述的上密封板和下密封板上分别设有吊装孔。这个技术方案有以下有益效果1.在外壳内安装了上层密封板，可将锅炉燃烧后落下的热灰渣全部承接，并在上密封板上继续发热使灰渣本身的热能和化学能在未经冷却的状态下得到更有效的回收利用，而且能完全密封炉膛底部并始终保持锅炉冷渣斗的温度和灰渣的温度相同。2.在外壳内内安装了下层密封板，可使上层密封板落下的灰渣落到下层密封板上，并在上层密封板归位前保持炉膛和外界冷源不接触，保证锅炉底部的完全密封。3.本技术可以将冷源转换为热源，回收了热渣的残留能量，同时减少了锅炉的漏风点和锅炉排渣时对锅炉燃烧产生的扰动，使锅炉燃烧的稳定性得到提高，煤耗率得到下降，实现了节煤节能。采用本技术的产品普通电厂每度电可以节约煤4克，一个中型电厂年节约煤炭1200吨。4.本技术上密封板的翻转型式有两种，单轴翻转和双轴翻转。附图说明附图1是本产品的结构示意图。附图2是本产品的外部结构示意图。附图3是单轴翻转的结构示意图。附图4是双轴翻转的结构示意图。附图5是上密封板2的结构示意图。附图6是下密封板3的结构示意图。附图7是锅炉正常运行时，灰渣落至上密封板时的状态图。附图8是锅炉正常运行时，上密封板翻转，灰渣落至下密封板时的状态图。附图9是锅炉正常运行时，上密封板翻转后复位，上、下密封板均有灰渣的状态图。附图10是锅炉正常运行时，下密封板翻转，灰渣从下密封板滑入排渣装置时的状态图。附图11是锅炉特殊运行工况下，上、下密封板同时翻转，炉膛和排渣装置直接相通时的状态图。具体实施方式本技术有两种型式单轴翻转和双轴翻转。实施例1锅炉双层封闭冷渣斗，如图3所示，所述的单轴翻转型式包括壳体1，所述的壳体1内分别装有上密封板2和下密封板3，所述的上密封板2和下密封板3将炉膛和排渣装置封闭，所述的上密封板2和所述的下密封板3下面分别固定有转轴5，所述的转轴5一端与动力装置4连接。实施例2锅炉双层封闭冷渣斗，如图4所示，所述的双轴翻转型式包括壳体1，所述的壳体1内上端装有对应的两个上密封板2，所述的壳体1内下端装有对应的两个下密封板3，所述的上密封板2和下密封板3将炉膛和排渣装置封闭，所述的上密封板2和所述的下密封板3下面分别固定有转轴5，所述的转轴5一端与动力装置4连接。实施例2实施例1所述的锅炉双层封闭冷渣斗，所述的壳体1外面设有密封体8，所述的密封体8与壳体1外壁构成水槽9，用来与锅炉炉膛底部的环形水封裙带连接。实施例3实施例1或2所述的锅炉双层封闭冷渣斗，所述的壳体1侧壁设有人孔门6，所述的人孔门6可以在检修时供检修人员进入壳体1内部，所述的上密封板2和下密封板3上分别设有吊装孔7。工作过程描述上述的锅炉双层封闭冷渣斗，该机上部的水槽9与锅炉炉膛底部的环形水封裙带连接，该机下部与锅炉排渣装置连接。当锅炉正常运行时，如图7所示，上密封板2和下密封板3均处于封闭状态，炉内的热灰渣直接落到该机的上密封板2上，当上密封板2上的热灰渣达到一定量时(或按时间设定达到设定的时间时)上密封板2转动打开，如图8所示，将其上的热灰渣落到下密封板3上，当灰渣落尽后，上密封板2恢复到密封状态等待锅炉落渣的再次积累，如图9所示。当上密封板2完全恢复后下密封板3打开，如图10所示，使其上的灰渣落到碎渣排渣装置中。当下密封板3上的灰渣落尽后，下密封板3恢复到密封状态，等待上密封板2上的灰渣再次落下，如图7所示。上、下密封板始终处于上密封板不同时落渣的状态，或者两层密封板全处于封闭状态，或者两层密封板有一个处于打开状态。当锅炉处于特殊运行工况时，上密封板2和下密封板3可以同时处于打开状态，如图11所示，使锅炉炉膛和排渣装置直接连通。权利要求1.一种锅炉双层封闭冷渣斗，其组成包括壳体，其特征是所述的壳体内分别装有上密封板和下密封板，所述的上密封板和所述的下密封板下面分别固定有转轴，所述的转轴一端与动力装置连接。2.根据权利要求1所述的锅炉双层封闭冷渣斗，其特征是所述的壳体外面设有密封体。3.根据权利要求1或2所述的锅炉双层封闭冷渣斗，其特征是所述的壳体侧壁设有入孔门，所述的上密封板和下密封板上分别设有吊装孔。专利摘要锅炉双层封闭冷渣斗。现有的冷渣斗技术有水渣斗和干渣斗两种方式(1)水渣斗是锅炉正常运行时，水渣斗槽内储满熄火水，热炉渣经炉底水封系统落入冷渣斗的槽体内，红渣经水的淬冷粒化后由捞渣机输出。(2)干渣斗是锅炉正常运行时，热炉渣直接落到冷渣斗内的钢带式输渣机的输送钢带上，随着输送钢带的低速移动被冷空气逐渐冷却，冷空气在此换热过程中被加热后进入炉膛，炉渣经钢带输渣机送出。本产品的组成包括壳体1，所述的壳体1内分别装有上密封板2和下密封板3，所述的上密封板2和所述的下密封板3下面分别固定有转轴5，所述的转轴5一端与动力装置4连接。本产品用于燃煤发电厂的锅炉上及相类似的大型锅炉上。文档编号F23J1/06GK2911453SQ20062002066公开日2007年6月13日 申请日期2006年4月25日 优先权日2006年4月25日专利技术者郝润峰, 郝博 申请人:郝润峰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉双层封闭冷渣斗，其组成包括：壳体，其特征是：所述的壳体内分别装有上密封板和下密封板，所述的上密封板和所述的下密封板下面分别固定有转轴，所述的转轴一端与动力装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝润峰，郝博，
申请(专利权)人：郝润峰，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]