一种前维护户内LED显示屏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前维护户内LED显示屏，它至少包括一个单元箱体，且每个单元箱体包括框架、多组显示模块、供电电源和信号板；所述框架包括型材框架和两个压铸端盖，所述供电电源和信号板均安装在型材框架上，且显示模块和型材框架可拆卸连接；每组显示模块中间位置安装有前维护自锁机构，且前维护自锁机构四角侧面的显示模块上均开设有PCB控沉孔，且PCB控沉孔内侧的显示模块上固定有第二吸附件。该前维护户内LED显示屏，保证定位柱的位置精确性、压铸件纵向安装于型材框架，可加强框架强度，信号板定位柱、实现模组无线对插；型材框架的上下面贴毛条，解决屏体拼接“漏光问题”。

A kind of indoor LED display screen for front maintenance

【技术实现步骤摘要】
一种前维护户内LED显示屏
本技术涉及金融教学演示设备
，具体为一种前维护户内LED显示屏。
技术介绍
一个大的LED显示屏，通常是由多个相同的LED显示屏单元箱体拼接而成；而LED显示屏单元箱体，一般包含：LED显示模块、框架、供电模块、数据处理模块。目前，一般的户内前维护LED显示屏：对于显示模块前维护方式：通常采用磁吸方案，固定方式采用磁吸附，拆卸方案采用更大的正面反作用力拆卸。对于显示模块：通常显示的模块的后面采用塑胶后盖进行防护，显示板安装于塑胶后盖正面，吸附件安装于后盖背面，再将整个模块安装于箱体上，后盖上的吸附件和箱体上的吸附件抵持吸附固定。对于屏体的框架：为了实现产品结构功能、造型可塑性、屏体拼装精度，通常采用一体压铸模成型方式，然后再进行机械加工，提高单元箱体本身及屏体的拼装精度；若采用非压铸的箱体制成，在拼接大屏时，又无法满足高精度要求(例如：型材框架或钣金框架)，然后，将屏体的框架做成后面密封结构或者带信号电源盒结构，将电源模块/数据处理模块等安装于框架的背面板上(内面)或者安装于信号电源盒当中，通过数据线连接显示模块和电源/信号模块。对于屏体的安装，一般在屏体的背面开设安装螺丝孔，通过在屏体背面搭安装架，背面通过固定件，将屏体和安装架固定。现有大的LED显示屏存在以下缺点：1、成本较高，对于单位面积的显示屏(每平方米)，屏体框架占的成本较高；2、屏体显示面的精度很难保证，显示面平面度不好；3、电源/数据模块与显示模块之间的连接线，使得整个产品的简洁、美观性降低；4、若单元箱体框架是压铸结构，会限制单元箱体的尺寸，拼接的大屏尺寸必须是单元箱体尺寸的整数倍；对于一些安装尺寸和单元箱体尺寸整数倍不一致的场合，就只能做折中选择。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的成本较高，对于单位面积的显示屏，屏体框架占的成本较高；屏体显示面的精度很难保证，显示面平面度不好，电源/数据模块与显示模块之间的连接线，使得整个产品的简洁、美观性降低；若单元箱体框架是压铸结构，会限制单元箱体的尺寸，拼接的大屏尺寸必须是单元箱体尺寸的整数倍；对于一些安装尺寸和单元箱体尺寸整数倍不一致的场合，就只能做折中选择，箱体一般只能后安装，不能前安装的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种前维护户内LED显示屏，它至少包括一个单元箱体，且每个单元箱体包括框架、多组显示模块、供电电源和信号板；所述框架包括型材框架和两个压铸端盖，且型材框架的两端固定安装有压铸端盖构成矩形框架结构；型材框架上安装有至少一个压铸件，型材框架的边沿侧面开设有毛条粘贴槽，且中部固定L型的加强筋，加强筋安装面上以及型材框架边沿上通过固定螺丝均安装有第一吸附件，且型材框架上下侧边上开设有过线孔，并且型材框架底面开设有安装孔；所述压铸端盖侧面可通过定位销安装在型材框架上，且毛条粘贴槽内部安装毛条，且内部安装毛条后压铸端盖侧面拼接在毛条粘贴槽上；所述供电电源和信号板均安装在型材框架上，且显示模块和型材框架可拆卸连接；每组显示模块中间位置安装有前维护自锁机构，且前维护自锁机构四角侧面的显示模块上均开设有PCB控沉孔，且PCB控沉孔内侧的显示模块上固定有第二吸附件。作为优选，所述单元箱体具体为1000x250mm、750x250mm、500x250mm中的一种。作为优选，所述型材框架中部设置的加强筋对应每个显示模块中心位置，且加强筋通过螺丝均匀安装有支撑压铸件，同时显示模块上安装的第二吸附件为凹型铁柱，且型材框架上安装的第一吸附件为凸型磁铁结构，并且第二吸附件与第一吸附件吸附住形成包裹。作为优选，所述压铸件前端设置有凹槽，且凹槽的凹面上设置有凹槽定位柱，且凹槽定位柱外侧的凹面上设置有固定孔，凹槽背面与型材框架底面贴合，且凹槽正面用于安装信号板，同时压铸件中心轴位置设有凸筋，且凸筋高度与型材框架边沿一致，并且压铸件上下两端设置有定位柱。作为优选，所述压铸端盖底面上下两端开设有后安装孔，且压铸端盖底面中部开设有前安装孔，并且后安装孔和前安装孔与型材框架底面上开设的安装孔相对，同时压铸端盖外侧面开设有通孔，且前后侧面开设的通孔与型材框架侧板上开设的过线孔相对应，并且型材框架底面两端开设有过线孔。作为优选，所述显示模块上安装的前维护自锁机构上安装有可转动的卡扣，并且卡扣底部设置有铁片构成的拨片，显示模块安装在框架内部，使前维护自锁机构上的卡扣挂在加强筋上，同时使压铸端盖以及压铸件上的定位柱安装在显示模块上的PCB控沉孔中。作为优选，所述供电电源侧面安装有电性连接的滤波器，且滤波器侧面通过支座安装有与供电电源电性连接的电源插座，同时信号板侧面设置有两侧电源数据输出接插件，且电源数据输出接插件与显示模块上设置的显示模块排针匹配。作为优选，所述供电电源通过数据线连接一组显示模块，且相邻两组显示模块通过无线连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.先将压铸件与型材框架固定在一起，再对定位柱位置进行精确机械加工，保证定位柱的位置精确性、压铸件纵向安装于型材框架，可加强框架强度，另外：压铸件，再机械加工信号板定位柱、实现模组无线对插；2.压铸端盖侧面有开过线孔，过电源信号线，底面有开箱体固定孔，边沿高度与型材框架一致，对模组PCB起支撑抵持作用拼接精度，端盖高于型材，拼接或者安装只需加工端盖，加工更简单、精度更容易保证；而且成本更低，型材框架的上下面贴毛条，解决屏体拼接“漏光问题”；3.显示模块PCB与箱体框架边沿正面直接抵持，吸附件之间悬空，可以减少公差累计；显示模块显示面的平面度不受任何中间因数影响，对比旧技术中的,显示模块PCB安装于底壳，底壳背面安装吸附件，箱体与模块的吸附件抵持产生吸力固定，这样，吸附件的制造公差、吸附件安装时的公差、显示板PCB安装时产生的公差以及底壳制造公差，这些公差的累计都会影响显示模块显示面平面度。4.PCB上开控沉孔做为定位孔，可以在PCB板的制成过程中完成，PCB制程过程精度可控制的很高；箱体上所有定位柱都安置在压铸件上，可以做高精度的后机械加工，配合可提高精度。5.电源与一组显示屏连接后，其他显示屏之间直接无线插接在一起，并且与信号板与模组上输入接插件匹配、可实现直接插拔、无线连接。6.单元箱体尺寸可改变，只需要改变中间型材框架的长度即可，其它结构通用，单箱体可做多尺寸组合，满足更多客户定制要求。附图说明图1为本技术结构的安装示意图；图2为本技术结构的拆分示意图；图3为本技术结构的图1中B处放大示意图；图4为本技术结构的压铸端盖安装底部示意图；图5为本技术结构的图4中A-A剖面示意图；图6为本技术结构的图5中拆卸流程示意图；图7为本技术结构的压铸件侧视示意图；图8为本技术结构的压铸件正视示意图；图9为本技术结构的压铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前维护户内LED显示屏，其特征在于：它至少包括一个单元箱体(10)，且每个单元箱体(10)包括框架(1)、多组显示模块(2)、供电电源(3)和信号板(4)；/n所述框架(1)包括型材框架(11)和两个压铸端盖(12)，且型材框架(11)的两端固定安装有压铸端盖(12)构成矩形框架结构；型材框架(11)上安装有至少一个压铸件(115)，型材框架(11)的边沿侧面开设有毛条粘贴槽(113)，且中部固定L型的加强筋(117)，加强筋(117)安装面上以及型材框架(11)边沿上通过固定螺丝(111)均安装有第一吸附件(116)，且型材框架(11)上下侧边上开设有过线孔(118)，并且型材框架(11)底面开设有安装孔；所述压铸端盖(12)侧面可通过定位销(121)安装在型材框架(11)上，且毛条粘贴槽(113)内部安装毛条(114)，且内部安装毛条(114)后压铸端盖(12)侧面拼接在毛条粘贴槽(113)上；/n所述供电电源(3)和信号板(4)均安装在型材框架(11)上，且显示模块(2)和型材框架(11)可拆卸连接；每组显示模块(2)中间位置安装有前维护自锁机构(21)，且前维护自锁机构(21)四角侧面的显示模块(2)上均开设有PCB控沉孔(22)，且PCB控沉孔(22)内侧的显示模块(2)上固定有第二吸附件(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种前维护户内LED显示屏，其特征在于：它至少包括一个单元箱体(10)，且每个单元箱体(10)包括框架(1)、多组显示模块(2)、供电电源(3)和信号板(4)；
所述框架(1)包括型材框架(11)和两个压铸端盖(12)，且型材框架(11)的两端固定安装有压铸端盖(12)构成矩形框架结构；型材框架(11)上安装有至少一个压铸件(115)，型材框架(11)的边沿侧面开设有毛条粘贴槽(113)，且中部固定L型的加强筋(117)，加强筋(117)安装面上以及型材框架(11)边沿上通过固定螺丝(111)均安装有第一吸附件(116)，且型材框架(11)上下侧边上开设有过线孔(118)，并且型材框架(11)底面开设有安装孔；所述压铸端盖(12)侧面可通过定位销(121)安装在型材框架(11)上，且毛条粘贴槽(113)内部安装毛条(114)，且内部安装毛条(114)后压铸端盖(12)侧面拼接在毛条粘贴槽(113)上；
所述供电电源(3)和信号板(4)均安装在型材框架(11)上，且显示模块(2)和型材框架(11)可拆卸连接；每组显示模块(2)中间位置安装有前维护自锁机构(21)，且前维护自锁机构(21)四角侧面的显示模块(2)上均开设有PCB控沉孔(22)，且PCB控沉孔(22)内侧的显示模块(2)上固定有第二吸附件(23)。


2.根据权利要求1所述的一种前维护户内LED显示屏，其特征在于：所述单元箱体(10)具体为1000x250mm、750x250mm、500x250mm中的一种。


3.根据权利要求1所述的一种前维护户内LED显示屏，其特征在于：所述型材框架(11)中部设置的加强筋(117)对应每个显示模块(2)中心位置，且加强筋(117)通过螺丝均匀安装有支撑压铸件(112)，同时显示模块(2)上安装的第二吸附件(23)为凹型铁柱，且型材框架(11)上安装的第一吸附件(116)为凸型磁铁结构，并且第二吸附件(23)与第一吸附件(116)吸附住形成包裹。


4.根据权利要求1所述的一种前维护户内LED显示屏，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李水源，
申请(专利权)人：深圳市领灿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44