一种主梁与结构支座的连接方法技术

本发明专利技术提供一种主梁与结构支座的连接方法，其特征在于所述主梁与结构支座均呈凸形状，且采用钢板构件连接；先量产钢板构件；所述钢板构件呈凸形状：所述凸形状钢板构件中制作有主梁钢筋孔和两块钢板构件之间的螺栓连接孔；将预制凸形状主梁构件端头的钢筋伸入凸形状钢板后带上螺母，其中有两根钢筋带上两个螺母夹住凸形状钢板；在施工现场N个连接螺栓，迅速旋转连接螺栓的螺母并捏紧螺栓快速连接。

A connection method of main beam and structural support

【技术实现步骤摘要】
一种主梁与结构支座的连接方法
本专利技术涉及一种框架结构装配式建筑系统技术，具体涉及一种主梁与结构支座的连接方法；本申请是201910577422.8的分案。
技术介绍
钢筋混凝土装配式框架结构是全球装配式技术没有攻克的难点，我国用推广装配式建筑来促进调整建筑产业结构，提高建筑质量，加快建设速度，实现节能环保和建筑科学技术进步；但是，钢筋混凝土框架结构体系的装配式建筑还没有得到广泛应用,常用的是采用普通叠合楼板和双T板楼盖技术；又由于钢筋混凝土框架结构装配式建筑的梁柱节点、梁与楼板的叠合形成和构件钢筋的连接方法没有很好解决，导致国家要降低工程造价的初衷没有实现，反而造价升高，不接地气，严重制约了装配式建筑产业发展。如专利技术人的“一种装配式建筑空腔楼板”授权公告号CN106381951B，解决了装配式建筑楼板的重量、楼板构件的超大面积、运输和施工吊装、装配式建筑空腔楼板与主梁的柔性连接问题，为装配式建筑楼板奠定了基础。又为了实现装配式建筑构件刚性连接，专利技术人的“一种装配式预制预制凸形状主梁”，授权公告号CN208777555U，改变了主梁的结构形式，把传统的方型梁与宽扁梁结合成预制凸形状主梁，既解决梁板叠合形式，又实现了在刚性连接的状态下把装配式建筑梁与板的叠合高度降到最低,使钢筋混凝土框架结构装配式建筑的结构创新，迈出了关键的一步。又为了实现钢筋混凝土框架结构装配式建筑梁柱交叉处无钢筋节点，专利技术人的“一种带预制钢筋砼支座建筑”，申请号为201811424448.0；真正从结构原理上达到了强柱弱梁，柱形式通长柱，从梁负弯距点进行支座与梁的连接；实现了梁柱交叉处无钢筋节点的梦想，解决了钢筋混凝土框架结构装配式建筑梁柱交叉处无钢筋节点的世界建筑难题；逐渐形成钢筋混凝土装配式框架结构系统技术，由于本专利技术人解决了梁与楼板叠合形式和梁柱交叉处无钢筋节点的关键技术，可以把目前装配式建筑中的框架结构体系的建筑，从烦琐并昂贵的装配式剪力墙结构体系中拯救出来，还能使工程造价下降20％以上；但是，装配式各构件的钢筋连接，只能采用现有技术的连接方式，如：钢筋绑扎连接、焊接、螺丝套筒机械连接、外套筒灌浆连接；这些方法中绑扎连接和焊接达不到标准要求；螺丝套筒机械连接因固定的两构件钢筋无法旋转连接；外套筒灌浆连接十分烦琐并昂贵，钢筋连接造价特高。目前,钢筋混凝土框架结构的装配式建筑系统技术由本专利技术人首创逐渐完善，为了进一步形成系统技术体系，研究一种主梁与结构支座的连接方法，专利技术用凸形状钢板构件达到钢筋混凝土装配式框架结构各构件钢筋连接简单、连接安全可靠、经济性最好，已经成为钢筋混凝土装配式框架结构建筑系统
创新的急需。
技术实现思路
本专利技术的目的在于形成自主研发的钢筋混凝土装配式框架结构系统技术，彻底解决装配式框架结构梁柱交叉处无钢筋节点，梁与楼板的叠合方式的前提下，重点解决框架结构支座支点与凸形梁之间钢筋连接方法和连接器件问题，将现有装配式建筑结构技术转型升级；采用一种主梁与结构支座的连接方法，凸形状钢板构件面积小于框架结构支座和预制凸形状主梁的截面积；为节钢板，凸形状钢板构件将由一个长方形钢板和一块正方形钢板组合而成；将预制凸形状主梁和预制结构支座两端头的两块钢板构件中，插入N个连接螺栓，迅速旋转捏紧连接螺栓，实现快速简捷连接；达到优化现有钢筋混凝土装配式框架结构构件的连接技术，克服现有装配式建筑构件钢筋连接方法和连接器件存在的一系列缺陷。本专利技术的技术方案如下,一种主梁与结构支座的连接方法，其特征在于所述主梁与结构支座均呈凸形状，且采用钢板构件连接；第一步骤：量产钢板构件；所述钢板构件呈凸形状：所述凸形状钢板构件中制作有预制凸形状主梁钢筋孔和两块凸形状钢板构件之间的螺栓连接孔；所述凸形状钢板构件面积小于框架结构支座和预制凸形状主梁的截面积；第二步骤：预制凸形状主梁，所述凸形状主梁钢筋两端头攻螺纹丝，所有的主梁钢筋套入到凸形状钢板构件的主梁钢筋孔中，预制凸形状主梁构件端头的钢筋伸入凸形状钢板后带上螺母，其中有两根钢筋带上两个螺母夹住凸形状钢板；并用螺母将预制凸形状主梁钢筋与凸形状钢板构件固定后浇注砼，凸形状钢板构件与后浇注砼保持距离≥20mm；第三步骤：预制结构支座，所述结构支座呈菱形状；所述菱形状结构支座的菱角端为凸形状主梁与结构支座的连接端；所述菱形状结构支座两直菱角之间设置主梁钢筋；所述主梁钢筋两端头攻螺纹丝；把结构支座两直菱角端的所有主梁钢筋套入到凸形状钢板构件的主梁钢筋孔中，预制结构支座构件端头的钢筋伸入凸形状钢板后带上螺母，其中有两根钢筋带上两个螺母夹住凸形状钢板；并用螺母将结构支座构件主梁钢筋与凸形状钢板构件固定后浇注砼，凸形状钢板构件与后浇注砼保持距离≥20mm；第四步骤：将预制凸形状主梁和预制结构支座运到装配式建筑工程现场，并按设计和施工方案将预制凸形状主梁和预制结构支座主梁钢筋进行连接，再在预制凸形状主梁和预制结构支座两端头的两块钢板构件中，插入N个连接螺栓，迅速旋转连接螺栓的螺母并捏紧螺栓。本专利技术的另一优选方案是钢板构件呈凸形状钢板构件；所述凸形状钢板构件中预制有N组与结构支座钢筋布局相同的钢筋孔和主梁钢筋布局相同的主梁钢筋孔。本专利技术的另一优选方案是在于所述结构支座钢板构件与主梁连接钢板构件中预制有N个两钢板构件相对称的螺栓连接孔。本专利技术的另一优选方案是结构支座端头的钢板构件与主梁端头的钢板构件之间，插入连接螺栓，连接螺栓的直径大于20mm。本专利技术的另一优选方案是所述凸形状钢板构件由一个长方形钢板和一块正方形钢板组合而成本专利技术的一种主梁与结构支座的连接方法,是在建筑结构设计图纸的基础上，将整体结构设计图纸中组成建筑的柱、梁、楼板、支座、墙，分解成若干构件，工厂按分解的构件组织生产成所需规格型号的构件，将构件运送到工程现场，采用本专利技术申请的一种主梁与结构支座的连接方法，主要用于对框架结构支座钢筋与梁钢筋连接连接，后浇混凝土，筑成预制装配式框架结构的装配式建筑。附图说明图1为本专利技术的框架结构梁钢筋连接的钢板构件实施例图。图2为本专利技术钢板构件孔眼图。图3为本专利技术钢板构件与梁钢筋连接实施例图。具体实施方式下面结合附图本专利技术进行进一步说明。图1为本专利技术的框架结构支座钢筋与梁钢筋连接的钢板构件实施例图，本专利技术实施时；根据所要连接的框架结构支座支点与预制凸形状主梁钢筋所承受的拉力，来确定凸形状钢板11厚度，凸形状钢板11面积小于框架结构支座和梁的截面积；根据所需连接框架结构支座钢筋与预制凸形状主梁钢筋的数量和设置钢筋绑扎部位，分别在凸形状钢板上钻钢筋孔眼15和两凸形状钢板之间的连接孔眼13；在生产框架结构支座与预制凸形状主梁时，分别将凸形状钢板套装在两构件的端头的钢筋中，两构件端头的钢筋12伸入凸形状钢板后带上螺母，其中有两根钢筋带上两个螺母夹住凸形状钢板，然后分类浇注混凝土，筑成框架结构支座或预制凸形状主梁16。将构件运输到施工现场实施高效连接时，将所需连接框架结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主梁与结构支座的连接方法，其特征在于所述主梁与结构支座均呈凸形状，且采用钢板构件连接；/n第一步骤：量产钢板构件；所述钢板构件呈凸形状：所述凸形状钢板构件中制作有预制凸形状主梁钢筋孔和两块凸形状钢板构件之间的螺栓连接孔；所述凸形状钢板构件面积小于框架结构支座和预制凸形状主梁的截面积；/n第二步骤：预制凸形状主梁，所述凸形状主梁钢筋两端头攻螺纹丝，所有的主梁钢筋套入到凸形状钢板构件的主梁钢筋孔中，预制凸形状主梁构件端头的钢筋伸入凸形状钢板后带上螺母，其中有两根钢筋带上两个螺母夹住凸形状钢板；并用螺母将预制凸形状主梁钢筋与凸形状钢板构件固定后浇注砼，凸形状钢板构件与后浇注砼保持距离≥20mm；/n第三步骤：预制结构支座，所述结构支座呈菱形状；所述菱形状结构支座的菱角端为凸形状主梁与结构支座的连接端；所述菱形状结构支座两直菱角之间设置主梁钢筋；所述主梁钢筋两端头攻螺纹丝；把结构支座两直菱角端的所有主梁钢筋套入到凸形状钢板构件的主梁钢筋孔中，预制结构支座构件端头的钢筋伸入凸形状钢板后带上螺母，其中有两根钢筋带上两个螺母夹住凸形状钢板；并用螺母将结构支座构件主梁钢筋与凸形状钢板构件固定后浇注砼，凸形状钢板构件与后浇注砼保持距离≥20mm；/n第四步骤：将预制凸形状主梁和预制结构支座运到装配式建筑工程现场，并按设计和施工方案将预制凸形状主梁和预制结构支座主梁钢筋进行连接，再在预制凸形状主梁和预制结构支座两端头的两块钢板构件中，插入N个连接螺栓，迅速旋转连接螺栓的螺母并捏紧螺栓。/n...

【技术特征摘要】
1.一种主梁与结构支座的连接方法，其特征在于所述主梁与结构支座均呈凸形状，且采用钢板构件连接；
第一步骤：量产钢板构件；所述钢板构件呈凸形状：所述凸形状钢板构件中制作有预制凸形状主梁钢筋孔和两块凸形状钢板构件之间的螺栓连接孔；所述凸形状钢板构件面积小于框架结构支座和预制凸形状主梁的截面积；
第二步骤：预制凸形状主梁，所述凸形状主梁钢筋两端头攻螺纹丝，所有的主梁钢筋套入到凸形状钢板构件的主梁钢筋孔中，预制凸形状主梁构件端头的钢筋伸入凸形状钢板后带上螺母，其中有两根钢筋带上两个螺母夹住凸形状钢板；并用螺母将预制凸形状主梁钢筋与凸形状钢板构件固定后浇注砼，凸形状钢板构件与后浇注砼保持距离≥20mm；
第三步骤：预制结构支座，所述结构支座呈菱形状；所述菱形状结构支座的菱角端为凸形状主梁与结构支座的连接端；所述菱形状结构支座两直菱角之间设置主梁钢筋；所述主梁钢筋两端头攻螺纹丝；把结构支座两直菱角端的所有主梁钢筋套入到凸形状钢板构件的主梁钢筋孔中，预制结构支座构件端头的钢筋伸入凸形状钢板后带上螺母，其中有两根钢筋带上两个螺母夹住凸形状钢板；并用螺母将结构支座构件主梁钢筋与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王本淼，王海崴，
申请(专利权)人：王本淼，王海崴，湖南标迪夫节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43