【技术实现步骤摘要】
智能售货机的货篮移动驱动机构
本技术涉及售货机
,特别涉及智能售货机的货篮移动驱动机构。
技术介绍
自动售货机是一种全新的商业零售形式,由于能实现无人自动售货,无需人工现场管理,不受时间、地点限制,降低了销售成本,提高了效率,同时方便交易,因此得到了越来越广泛的应用。自动售货机发展到今天,其功能日渐增多,目前,一般的自动售货机大多是采用弹簧转动推动货物进行出货,其通过电机结构驱动弹簧转动,通过电机工作将货物输送到货道边缘处,直接掉落到出口处,这种结构比较笨重,占用空间较大,且每个货道的后方都设置电机,生产成本比较高,货道制造复杂化,故障率大大提高。根据目前自动售货机存在的问题,通过取货车的货篮在售货机的货柜内移动进行取货,能够很好的解决上述问题,是自动售货柜的发展趋势,因此急需一种能够驱动货篮在货柜内移动进行取货的移动驱动机构。
技术实现思路
针对现有技术的不足和缺陷,本技术提供智能售货机的货篮移动驱动机构,通过货篮进行取货,取货方便,通过竖向移动,以使得取货车能够对智能售货机内位于不同竖直位置的货道进行取货,解决了现在市面上自动售货机的每个货道中仍需安装电机,生产制造成本较高,使得结构复杂,故障率增高的问题,而且通过竖向传动机构和辅助传动机构同时带动货篮移动,保证了货篮能够移动平稳。为实现上述目的,本技术提供以下技术方案。智能售货机的货篮移动驱动机构,包括活动设置于智能售货机内的取货车,所述取货车包括车架,所述车架上设有供所述货篮上下移动的竖向空间,所述车架 ...
【技术保护点】
1.智能售货机的货篮移动驱动机构,其特征在于:包括活动设置于智能售货机内的取货车(1),所述取货车(1)包括车架(2),所述车架(2)上设有供所述货篮(18)上下移动的竖向空间,所述车架(2)内设有驱动货篮(18)相对车架(2)在竖向空间内上下运动的竖向驱动机构,所述竖向驱动机构包括竖向驱动电机(19)、竖向传动机构和辅助传动机构,所述竖向传动机构位于货篮(18)的一侧且与货篮(18)连接,所述辅助传动机构位于货篮(18)的另一侧且与货篮(18)连接,所述竖向驱动电机(19)与竖向传动机构传动连接以带动所述竖向传动机构传动,所述竖向传动机构通过传动轴(31)与辅助传动机构连接以带动所述辅助传动机构传动,通过竖向传动机构传动和辅助传动机构传动同时驱动货篮(18)相对车架(2)在竖向空间内上下运动。/n
【技术特征摘要】
1.智能售货机的货篮移动驱动机构,其特征在于:包括活动设置于智能售货机内的取货车(1),所述取货车(1)包括车架(2),所述车架(2)上设有供所述货篮(18)上下移动的竖向空间,所述车架(2)内设有驱动货篮(18)相对车架(2)在竖向空间内上下运动的竖向驱动机构,所述竖向驱动机构包括竖向驱动电机(19)、竖向传动机构和辅助传动机构,所述竖向传动机构位于货篮(18)的一侧且与货篮(18)连接,所述辅助传动机构位于货篮(18)的另一侧且与货篮(18)连接,所述竖向驱动电机(19)与竖向传动机构传动连接以带动所述竖向传动机构传动,所述竖向传动机构通过传动轴(31)与辅助传动机构连接以带动所述辅助传动机构传动,通过竖向传动机构传动和辅助传动机构传动同时驱动货篮(18)相对车架(2)在竖向空间内上下运动。
2.根据权利要求1所述的智能售货机的货篮移动驱动机构,其特征在于:所述竖向传动机构包括主动轮(20)、从动轮(21)和同步带(22),所述从动轮(21)转动安装于车架(2)上,所述竖向驱动电机(19)与主动轮(20)传动连接,所述同步带(22)套设于主动轮(20)和从动轮(21)之间,所述货篮(18)位于主动轮(20)和从动轮(21)之间,所述同步带(22)与货篮(18)连接,所述竖向驱动电机(19)通过竖向传动机构驱动货篮(18)相对车架(2)竖向移动。
3.根据权利要求2所述的智能售货机的货篮移动驱动机构,其特征在于:所述辅助传动机构包括第一辅助轮(28)、第二辅助轮(29)和辅助同步带(30),所述第一辅助轮(28)和第二辅助轮(29)分别转动安装于车架(2)上,且所述第一辅助轮(28)与所述从动轮(21)的高度相适配,所述从动轮(21)通过传动轴(31)与第一辅助轮(28)传动连接,所述辅助同步带(30)套设于第一辅助轮(28)和第二辅助轮(29)之间,所述货篮(18)位于第一辅助轮(28)和第二辅助轮(29)之间,所述辅助同步带(30)与货篮(18)连接。
4.根据权利要求2所述的智能售货机的货篮移动驱动机构,其特征在于:所述同步带(22)上固定连接有竖直压板,所述货篮(18)侧壁设有竖直传递板(26),所述竖直压板和所述竖直传递板(26)通过紧固件连接。
5.根据权利要求4所述的智能售货机的货篮移动驱动机构,其特征在于:所述竖直压板包括右压板(23)和左压板(24),右压板(23)位于同步带(22)一侧,左压板(24...
【专利技术属性】
技术研发人员:何自品,谭璐,
申请(专利权)人:宁波万金现代钣金有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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