垃圾焚烧炉除尘机组制造技术

一种垃圾焚烧炉除尘机组，包括三向换向阀［１］、旁路烟道［２］，垃圾焚烧炉的二次高温烟气从烟气入口经三向换向阀［１］进入热管［１３］的入气通道［３］，其特征是所述热管换热器［１３］的入气通道［３］向前延伸后与热管总成［４］连通，所述的热管总成为设有无数支带有翼片的两相闭式热虹吸管再经规则排列并可靠固定在平板上的管束群；所述热管总成［４］的前方与袋式除尘器［２４］的入口总管［５］连通；所述袋式除尘器［２４］的入口总管［５］为（ｎ－１）级台阶形结构并通过装有导流叶片的入口弯头与ｎ个袋式除尘单元［６］逐个连通；所述袋式除尘单元［６］为无数个滤袋、笼架、文丘里管经密封组合而成；所述袋式除尘单元［６］的前方通过压缩空气操作的提升阀与出口总管［７］连通；所述出口总管［７］的前方设有三通烟道并与离心式引风机［８］连通；所述离心式引风机［８］的出口接至烟囱。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能安全、高效节能、可靠地治理垃圾焚烧尾气污染的新型除尘机组。在我国对废物(垃圾)治理的众多方法中，焚烧法处理其减容率最大，无害化最彻底、占地小、热能可回收利用等突出特点，已被广泛应用。由于焚烧系统产生烟气温度高达1100℃，排出约550℃的烟气经带耐火衬的管道进入自然风冷烟管冷却器，冷却降温至250℃左右进入除尘装置，干净气体再经主排烟风机及烟囱排向大气。从2000年6月1日开始，国家颁布的垃圾焚烧标准中明确规定“垃圾焚烧炉的除尘装置必须采用袋式除尘器”。而目前的国产及进口滤料中经有机硅处理的玻纤使用温度为260℃，耐热尼龙为200℃，很难满足系统耐温的要求，时有发生滤料超温被烧毁的事故，造成一次性几百平方滤料(200-300元/m2)的损失及系统停产，成为系统安全可靠运行的难点。本技术的目的在于提供一种既能安全可靠地运行，又能高效节能的治理垃圾焚烧尾气污染的新型除尘机组。使焚烧系统排放符合GWKB2-1999《危险废物焚烧污染控制标准》和GB16293-1996《大气污染物综合排放标准》。本技术的技术方案是它包括三向换向阀、旁路烟道，垃圾焚烧炉的二次高温烟气从烟气入口经三向换向阀进入热管的入气通道，其特征是所述热管换热器的入气通道向前延伸后与热管总成连通，所述热管总成为设有无数支带有翼片的两相闭式热虹吸管再经规则排列并可靠固定在平板上的管束群；所述热管总成的前方与袋式除尘器的入口总管连通；所述袋式除尘器的入口总管为(n-1)级台阶形结构并通过装有导流叶片的入口弯头与n个袋式除尘单元逐个连通；所述袋式除尘单元为无数个滤袋、笼架、文丘里管经密封组合而成；所述袋式除尘单元的前方通过压缩空气操作的提升阀与出口总管连通；所述出口总管的前方设有三通烟道并与离心式引风机连通；所述离心式引风机的出口接至烟囱。(见附图)本技术三向换向阀的工作原理正常工作时，三向换向档板处于水平位置，250℃左右的烟气经过换向阀进入热管换热器；系统发生超温处于非正常工作时，温度传感器控制驱动机构带动三向换向档板动作，使之处于换向位置，使远高于250℃的烟气经过换向阀走旁路，从而起到保护除尘机组不受损坏，待系统恢复正常后，重复以上换向，使除尘机组正常工作。本技术热管换热器的工作原理工作时250℃左右的烟气进入热管换热器，与热管总成接触，使含尘气流冲击在热管翼板上，气流方向发生急剧转变，借助尘粒本身的惯性作用，使其与气流分离，落到灰斗中，能捕集到10～20um以上的粗尘粒；具有高导热性能的两相闭式热虹吸管为传热元件将热管总成在下烟室获得的热量，源源不断地传送至上筒体，被升高的水温带走，余热回收的热水供生活用水，并由循环水泵通过循环水池及补水维持正常工作。经热管换热器降温除尘后约180℃的烟气进入袋式除尘器二级除尘。本技术袋式除尘器的工作原理工作时约180℃的烟气进入袋式除尘器的入口总管，并经有导流叶片的入口弯头均匀分布到各除尘单元中，含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体经由压缩空气操作的提升阀进入出口总管，沉积在滤料上的粉尘，各除尘单元周期性与气体隔离，由通过文丘里喷嘴喷到各条滤袋的压缩空气对滤袋清灰。粉尘落入灰斗，经灰斗出口装置排走。滤料可选用耐温200℃的耐热尼龙。本技术与现有技术相比具有下列优点(1)进口设置了三向换向阀，对系统因故障使烟气超温时，可靠地切换到旁路，保护了除尘机组不受损坏。(2)热管换热器的热虹吸管不仅有良好的导热性能，而且具有工作稳定，起动性能好，能在较小温差下传送较大热能的优点。既能使烟气降温至180℃以下，又能余热回用及作为机械除尘器对系统进行一级除尘。(3)低于180℃的烟气进入袋式除尘器既满足了袋式除尘器滤料的耐热性能要求，又使滤料的成本得以降低，滤料的使用寿命得到延长，同时降低了对三向换向阀的快速驱动要求。以下结合附图及实施例对技术作进一步的描述附图为本技术实施例的主结构图；其中三向换向阀；旁道烟道；入口通道；热管总成；入口总管；袋式除尘单元；出口总管；离心式引风机；三向换向档板；驱动机构；下烟室；上筒体；热管换热器；灰斗；出灰阀；灰仓；出灰装置；进水口；出水口；循环水泵；循环池；生活用水管道；补水管道；袋式除尘器。实施例参见附图，本技术包括三向换向阀、旁路烟道，垃圾焚烧炉的二次高温烟气从烟气入口经三向换向阀进入热管的入气通道，其特征是所述热管换热器的入气通道向前延伸后与热管总成连通，所述热管总成为设有无数支带有翼片的两相闭式热虹吸管再经规则排列并可靠固定在平板上的管束群；本实施例为500支，也可以是更多，目的是使除尘和降温效果控制在系统要求的范围，同时不会使阻力较大。所述热管总成的前方与袋式除尘器的入口总管连通；所述袋式除尘器的入口总管为(n-1)级台阶形结构并通过装有导流叶片的入口弯头与n个袋式除尘单元逐个连通；本实施例n按不同处理风量分别取为4、6、8、10、12。所述袋式除尘单元为无数个滤袋、笼架、文丘里管经密封组合而成；所述袋式除尘单元的前方通过压缩空气操作的提升阀与出口总管连通；所述出口总管的前方设有三通烟道，所述三通烟道的前方设有离心式引风机；所述离心式引风机的出口接至烟囱。本技术还可在其它需要降温除尘的场合下使用。权利要求1.一种垃圾焚烧炉除尘机组，包括三向换向阀、旁路烟道，垃圾焚烧炉的二次高温烟气从烟气入口经三向换向阀进入热管的入气通道，其特征是所述热管换热器的入气通道向前延伸后与热管总成连通，所述的热管总成为设有无数支带有翼片的两相闭式热虹吸管再经规则排列并可靠固定在平板上的管束群；所述热管总成的前方与袋式除尘器的入口总管连通；所述袋式除尘器的入口总管为(n-1)级台阶形结构并通过装有导流叶片的入口弯头与n个袋式除尘单元逐个连通；所述袋式除尘单元为无数个滤袋、笼架、文丘里管经密封组合而成；所述袋式除尘单元的前方通过压缩空气操作的提升阀与出口总管连通；所述出口总管的前方设有三通烟道并与离心式引风机连通；所述离心式引风机的出口接至烟囱。2.根据权利要求1所述垃圾焚烧炉除尘机组，其特征是所述的三向换向阀由三向换向挡板、驱动机构组成。3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉除尘机组，其特征是所述的热管换热器由上筒体、下烟室和热管总成组成；所述的上筒体设有进水口、出水口；所述的进水口与循环水泵连通；所述的出水口与循环池和生活用水管道连通；所述的循环池设有补充水管道；所述热管换热器的下烟室设有灰斗和出灰阀。4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉除尘机组，其特征是所述的袋式除尘器设有入口总管、出口总管、除尘单元、灰仓、出灰装置。专利摘要本技术涉及一种能高效节能、安全可靠地治理垃圾焚烧尾气污染的新型除尘机组，其特征在于垃圾焚烧炉的尾气经三向换向阀与热管换热器连通；所述的三向换向阀可在系统故障烟气超温时顺利地切换至旁路；所述的热管换热器能可靠地对烟气降温、余热回收及进行一级除尘；所述的热管换热器的前方与袋式除尘器连通；烟气经二级除尘后通过风机送至烟囱。本技术可靠地解决了垃圾焚烧炉系统因故障超温致袋式除尘器滤料被烧毁失效、受损及系统停产的技术问题。文档编号F23J15/00GK本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛家华，胡燕萍，
申请(专利权)人：薛家华，
类型：实用新型
国别省市：