一种澳洲坚果油的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种澳洲坚果油的制备方法，包括如下步骤：(1)原料脱皮；(2)筛选；(3)预处理：筛选后得到的澳洲坚果仁粉碎，加入纤维素酶混合均匀，调节水分至15％‑18％，在40‑50℃下活化15‑20min；然后按照0.2‑0.5g/kg加入茶多酚混合，再加入0.3‑0.5％的氯化钠溶液搅拌均匀，置于膨化机中膨化，控制膨化率在1.40‑1.60之间；(5)低温干燥；(6)压榨：采用液压压榨机对澳洲坚果仁进行压榨，得到澳洲坚果毛油；(7)过滤除杂，得到澳洲坚果原油；8)脱水脱酸，得到所述澳洲坚果油。本发明专利技术提高了产品的品质，环保无污染，适于大规模推广使用。

A preparation method of macadamia oil

【技术实现步骤摘要】
一种澳洲坚果油的制备方法
本专利技术涉及食品加工
，具体涉及一种澳洲坚果油的制备方法。
技术介绍
澳洲坚果又称夏威夷果、昆士兰栗，属山龙眼科澳洲坚果属。原产于澳大利亚，我国自1910年引种以来，已在华南多个省市(自治区)推广种植，主要分布于云南和广西等地区。澳洲坚果享有“干果之王”的美称，极具营养和保健价值。坚果果仁含油近80％，其中不饱和脂肪酸比例80％～85％，且其中以油酸和棕榈油酸这2种单不饱和脂肪酸为主。研究表明:长期食用澳洲坚果油，可以有效调节人体血液中的胆固醇含量，降低血液黏稠度，进而有效的保护心脑血管系统；澳洲坚果油还可以补充皮肤老化而流失的油脂，是皮肤、头发护理的最理想基础油之一。坚果果仁蛋白质质量分数约9％，作为天然的优质蛋白，含17种氨基酸，其中7种为人体必需氨基酸。此外，果仁中还富含维生素B1、B2、B6，维生素E及钙、磷、铁、锌等维生素和矿质元素。因此，提取澳洲坚果油对于提高澳洲坚果的经济价值和商业价值有重要意义。目前，澳洲坚果油的提取方法主要是压榨法。热压榨在预处理和压榨过程中的高温易使油脂氧化败坏、破坏油脂中的功能性成分，甚至产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质。冷压榨虽可避免高温对加工产生的不利影响，但出油率较低。也有文献报道采用亚临界丁烷萃取法，但此种方法提取工艺生产成本高，而存在有机溶剂残留，不适合大规模推广使用。因此，有必要研究出油率高、品质好、成本低的提油技术。
技术实现思路
为了克服现有技术的问题，本专利技术提供了一种澳洲坚果油的制备方法。本专利技术采取如下技术方案：一种澳洲坚果油的制备方法，包括如下步骤：(1)原料脱皮：将澳洲坚果鲜果脱去青皮得到澳洲坚果，并清洗、干燥；干燥后的澳洲坚果进行剥壳得到澳洲坚果仁；(2)筛选：采用色选法对澳洲坚果仁进行筛选，去除异色、霉烂果仁；(3)预处理：筛选后得到的澳洲坚果仁粉碎，加入纤维素酶混合均匀，调节水分至15％-18％，在40-50℃下活化15-20min；然后按照0.2-0.5g/kg加入茶多酚混合，再加入0.3-0.5％的氯化钠溶液搅拌均匀，置于膨化机中膨化，控制膨化率在1.40-1.60之间；(5)低温干燥：将预处理得到的澳洲坚果仁低温干燥至水分质量分数为4-7％；(6)压榨：采用液压压榨机对澳洲坚果仁进行压榨，得到澳洲坚果毛油；(7)过滤除杂：将步骤(6)得到的澳洲坚果毛油进行过滤和除杂，得到澳洲坚果原油；(8)脱水脱酸：将步骤(7)得到的澳洲坚果原油进行脱水和脱酸，得到所述澳洲坚果油。进一步地，步骤(3)中，所述粉碎后原料的粒径≤0.5cm。进一步地，步骤(3)中，所述纤维素酶活力为10万U/g，用量为0.3-0.5％。进一步地，步骤(3)中，所述0.3-0.5％的氯化钠溶液的用量为30-50ml/kg。进一步地，步骤(3)中，所述膨化料温度低于95℃。进一步地，步骤(6)中，所述压榨压力为30MPa，压榨温度为50-70℃。本专利技术与现有技术相比较具有以下有益效果：1、本专利技术在预处理阶段采用纤维素酶破坏细胞壁,促进油脂的释放,然后在膨化机中利用机械剪切作用和摩擦作用,继续破坏油料细胞,蒸煮硬化蛋白,使蛋白质变性,致使膨化料粒中呈现无数个细微小孔，有利于提高压榨过程的出油率.但现有的膨化机膨化过程温度较高，膨化的同时也导致了油脂的氧化败坏，影响了成品的质量。专利技术人经反复试验，发现当膨化的物料温度低于95℃，膨化率控制在在1.40-1.60之间，茶多酚做保护剂的情况下产品的品质控制得较好，表现为不饱和脂肪酸含量更高、过氧化值更低、抗氧化活性更强。2、本专利技术整个过程不采用有机溶剂，工艺无毒、无害、环保、无污染，产品无有机溶剂残留，安全性高；3、本专利技术的提取工艺生产成本低，适于大规模推广使用。具体实施方式下面结合实施例和试验对本专利技术作进一步说明。实施例1一种澳洲坚果油的制备方法，包括如下步骤：(1)原料脱皮：将澳洲坚果鲜果脱去青皮得到澳洲坚果，并清洗、干燥；干燥后的澳洲坚果进行剥壳得到澳洲坚果仁；(2)筛选：采用色选法对澳洲坚果仁进行筛选，去除异色、霉烂果仁；(3)预处理：筛选后得到的澳洲坚果仁粉碎，粉碎后原料的粒径≤0.5cm，然后加入纤维素酶混合均匀，调节水分至16％，在40-50℃下活化18min；然后按照0.3g/kg加入茶多酚混合，再加入0.4％的氯化钠溶液搅拌均匀，置于膨化机中膨化，控制膨化率在1.50之间；其中，纤维素酶活力为10万U/g，用量为0.4％；氯化钠溶液的用量为40ml/kg；膨化机中膨化料温度低于95℃；(5)低温干燥：将预处理得到的澳洲坚果仁低温干燥至水分质量分数为5％；(6)压榨：采用液压压榨机对澳洲坚果仁进行压榨，得到澳洲坚果毛油；压榨压力为30MPa，压榨温度为50-70℃；(7)过滤除杂：将步骤(6)得到的澳洲坚果毛油进行过滤和除杂，得到澳洲坚果原油；(8)脱水脱酸：将步骤(7)得到的澳洲坚果原油进行脱水和脱酸，得到所述澳洲坚果油。实施例2一种澳洲坚果油的制备方法，包括如下步骤：(1)原料脱皮：将澳洲坚果鲜果脱去青皮得到澳洲坚果，并清洗、干燥；干燥后的澳洲坚果进行剥壳得到澳洲坚果仁；(2)筛选：采用色选法对澳洲坚果仁进行筛选，去除异色、霉烂果仁；(3)预处理：筛选后得到的澳洲坚果仁粉碎，粉碎后原料的粒径≤0.5cm，然后加入纤维素酶混合均匀，调节水分至15％，在40-50℃下活化15min；然后按照0.2g/kg加入茶多酚混合，再加入0.3％的氯化钠溶液搅拌均匀，置于膨化机中膨化，控制膨化率在1.40之间；其中，纤维素酶活力为10万U/g，用量为0.3％；氯化钠溶液的用量为30ml/kg；膨化机中膨化料温度低于95℃；(5)低温干燥：将预处理得到的澳洲坚果仁低温干燥至水分质量分数为4％；(6)压榨：采用液压压榨机对澳洲坚果仁进行压榨，得到澳洲坚果毛油；压榨压力为30MPa，压榨温度为50-70℃；(7)过滤除杂：将步骤(6)得到的澳洲坚果毛油进行过滤和除杂，得到澳洲坚果原油；(8)脱水脱酸：将步骤(7)得到的澳洲坚果原油进行脱水和脱酸，得到所述澳洲坚果油。实施例3一种澳洲坚果油的制备方法，包括如下步骤：(1)原料脱皮：将澳洲坚果鲜果脱去青皮得到澳洲坚果，并清洗、干燥；干燥后的澳洲坚果进行剥壳得到澳洲坚果仁；(2)筛选：采用色选法对澳洲坚果仁进行筛选，去除异色、霉烂果仁；(3)预处理：筛选后得到的澳洲坚果仁粉碎，粉碎后原料的粒径≤0.5cm，然后加入纤维素酶混合均匀，调节水分至18％，在40-50℃下活化20min；然后按照0.5g/kg加入茶多酚混合，再加入0.5％的氯化钠溶液搅拌均匀，置于膨化机中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种澳洲坚果油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)原料脱皮：将澳洲坚果鲜果脱去青皮得到澳洲坚果，并清洗、干燥；干燥后的澳洲坚果进行剥壳得到澳洲坚果仁；/n(2)筛选：采用色选法对澳洲坚果仁进行筛选，去除异色、霉烂果仁；/n(3)预处理：筛选后得到的澳洲坚果仁粉碎，加入纤维素酶混合均匀，调节水分至15％-18％，在40-50℃下活化15-20min；然后按照0.2-0.5g/kg加入茶多酚混合，再加入0.3-0.5％的氯化钠溶液搅拌均匀，置于膨化机中膨化，控制膨化率在1.40-1.60之间；/n(5)低温干燥：将预处理得到的澳洲坚果仁低温干燥至水分质量分数为4-7％；/n(6)压榨：采用液压压榨机对澳洲坚果仁进行压榨，得到澳洲坚果毛油；/n(7)过滤除杂：将步骤(6)得到的澳洲坚果毛油进行过滤和除杂，得到澳洲坚果原油；/n(8)脱水脱酸：将步骤(7)得到的澳洲坚果原油进行脱水和脱酸，得到所述澳洲坚果油。/n

【技术特征摘要】
1.一种澳洲坚果油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原料脱皮：将澳洲坚果鲜果脱去青皮得到澳洲坚果，并清洗、干燥；干燥后的澳洲坚果进行剥壳得到澳洲坚果仁；
(2)筛选：采用色选法对澳洲坚果仁进行筛选，去除异色、霉烂果仁；
(3)预处理：筛选后得到的澳洲坚果仁粉碎，加入纤维素酶混合均匀，调节水分至15％-18％，在40-50℃下活化15-20min；然后按照0.2-0.5g/kg加入茶多酚混合，再加入0.3-0.5％的氯化钠溶液搅拌均匀，置于膨化机中膨化，控制膨化率在1.40-1.60之间；
(5)低温干燥：将预处理得到的澳洲坚果仁低温干燥至水分质量分数为4-7％；
(6)压榨：采用液压压榨机对澳洲坚果仁进行压榨，得到澳洲坚果毛油；
(7)过滤除杂：将步骤(6)得到的澳洲坚果毛油进行过滤和除杂，得到澳洲坚果原油；
(8)脱水脱酸：将...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁燕理，杨湘良，周晓，韦素梅，黄文，欧朝东，李川山，刘运龙，徐德林，
申请(专利权)人：广西粮油科学研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45