一种防腐耐汗液涂料及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种防腐耐汗液涂料及其制备方法与应用，它是由环氧防腐涂料主剂和硬化剂组成，其中环氧防腐涂料主剂：硬化剂的重量份数比为100:20。本发明专利技术是依据标记涂料行业的现状和应用前景，立项研究“超防腐耐汗液”解决标记涂料防腐、耐磨损、耐汗液差的问题，延长标记的使用寿命，使得标记涂料更新换代。本发明专利技术的超防腐耐手汗涂料具有极好的耐盐雾性能，盐雾性能可达到5000小时以上。耐人工汗液高达1000小时远超现在国内其它耐汗液涂料。

An anticorrosive and sweat resistant coating and its preparation and Application

【技术实现步骤摘要】
一种防腐耐汗液涂料及其制备方法与应用
本专利技术属于涂料及其生产工艺
，涉及一种防腐耐汗液涂料及其制备方法与应用。
技术介绍
随着生活的水平的提高，科技的进步现在的手机、鼠标、、键盘遥控器等需要经常直接接触人体的设备越来越多。而设备上的一些标志和符号会随着接触人体手上的汗液和摩擦后会变色、变浅甚至蹭掉。目前我国开发的涂料耐人体汗液一直是一个不能攻克的难题，近几年虽然一些氨基涂料和丙烯酸聚氨酯涂料有所提高但是优缺点明显并不能直接解决。氨基涂料附着力好、耐变色好，但是防腐性能不佳，容易被汗液侵蚀。而且施工麻烦需要高温烘烤才能达到最佳性能，并且造价高。丙烯酸聚氨酯涂料耐变色好，但是不耐磨损。时间久了容易磨损。而本专利技术是用环氧体系，环氧涂料本身防腐性能就极强，附着力和耐磨损性好，还易于施工。缺点是不耐老化在长时间的阳光照射下会变色。但是本专利技术通过配比不同组成的硬化剂提高了耐老化性。本专利技术公开了一种超防腐耐汗液涂料及其应用。它是由主剂和硬化剂组成，其中主剂：硬化剂的重量份数比为100:20。本专利技术是依据标记涂料行业的现状和应用前景，立项研究“超防腐耐汗液”解决标记涂料防腐、耐磨损、耐汗液差的问题，延长标记的使用寿命，使得标记涂料更新换代。
技术实现思路
本专利技术采用环氧树脂与腰果酚、聚酰胺硬化剂进行配合，利用环氧树脂具有优异的防腐性和耐水性的特点结合腰果酚硬化剂的附着力耐磨损性强的性能，及聚酰胺硬化剂耐汗液强的特点形成整体的特性互补，使得超防腐耐手汗涂料具有极好的耐盐雾性、耐介质性、耐水性以及附着力和耐磨损性。为实现上述目的，本专利技术公开了如下的
技术实现思路
：一种防腐耐汗液涂料，其特征在于它是由环氧防腐涂料主剂和硬化剂组成，其中环氧防腐涂料主剂：硬化剂的重量份数比为100:20；所述的环氧防腐涂料主剂如下：原料名称质量份数环氧树脂50-60分散剂2-3磷酸锌5-10钛白粉10-15二甲苯6-7正丁醇5-8防沉蜡5-8耐汗液增进剂2-3硬化剂成分如下：原料名称质量份数聚酰胺硬化剂30-35腰果酚硬化剂15-20二甲苯25-30正丁醇20-25；其中所述的：环氧树脂：E-20环氧树脂或601环氧树脂分散剂：ZR-4010分散剂磷酸锌：高纯磷酸锌钛白粉：6618钛白粉溶剂：二甲苯或正丁醇聚酰胺硬化剂：BS-225聚酰胺硬化剂腰果酚硬化剂：T-31腰果酚改性硬化剂防沉蜡：6900-20X防沉蜡或630-SV防沉蜡耐汗液增进剂：道康宁Z-6121。本专利技术进一步公开了防腐耐汗液涂料的制备方法，其特征在于按如下的步骤进行：环氧高效防腐涂料主剂：（1）按配方用量在将环氧树脂加入反应釜中，转速设定在1000转/分进行搅拌30分钟；（2）将配方中分散剂、磷酸锌、钛白粉、加入反应釜中，转速设定在1000转/分进行搅拌1小时。（3）将漆浆放出至研磨盆内，用研磨机进行研磨，研磨至细度小于50μm；（4）漆浆温度降至25℃加入防沉蜡和耐汗液增进剂Z-6121，转速设定在600转/分进行搅拌30分钟至细度小于50μm。硬化剂：（1）将聚酰胺硬化剂与腰果酚硬化剂升温至70℃后按配方量倒入配料盆内，将转速设定在800转/分进行搅拌，再将配方中的二甲苯与正丁醇加入配料盆中搅拌30分钟。本专利技术更进一步公开了防腐耐汗液涂料在用于提高标记涂料防腐、耐磨损、解决耐汗液差方面的应用，特别是在用于提高防腐耐手汗涂料的耐盐雾性、提高附着力和耐磨损性方面的应用。实验结果显示本专利技术的超防腐耐手汗涂料的盐雾性能可达到5000小时以上，附着力和耐磨损性，远超过一般的防腐涂料。特别是耐人工汗液高达1000小时。本专利技术公开的超防腐耐手汗涂料与现有技术相比所具有的积极效果在于：（1）本专利技术的超防腐耐手汗可以在低温50℃下烘烤10min干燥，相比一般的环氧防腐涂料烘烤温度要低很多，达到了节能减排的效果。（2）本专利技术的超防腐耐手汗涂料具有极好的耐盐雾性能，盐雾性能可达到5000小时以上,普通的涂料只能达到2000小时。（3）本专利技术的超防腐耐手汗涂料具有极好的附着力和耐磨损性。(4)一般的涂料耐人工汗液只能达到300小时，而本专利技术耐人工汗液高达1000小时远超现在国内其它耐汗液涂料。本专利技术产品广泛应用于各种电器上的标记或符号。技术方案（1）配方环氧酚醛高效防腐涂料主剂：原料名称质量份数环氧树脂50-60分散剂2-3磷酸锌5-10钛白粉10-15二甲苯6-7正丁醇5-8防沉蜡5-8耐汗液增进剂2-3硬化剂成分如下：原料名称质量份数聚酰胺硬化剂30-35腰果酚硬化剂15-20二甲苯25-30正丁醇20-25以上是配方质量份数范围加入量（典型的实例，见1，2）原料名称实例1实例2环氧树脂5060分散剂32磷酸锌105钛白粉1510二甲苯67正丁醇68防沉蜡85耐汗液增进剂23硬化剂成分如下：原料名称实例1实例2聚酰胺硬化剂3530腰果酚硬化剂1520二甲苯3030正丁醇2020配比：主剂：硬化剂=100:20其中原料为：环氧树脂：E-20环氧树脂（首选）或601环氧树脂分散剂：ZR-4010分散剂磷酸锌：高纯磷酸锌钛白粉：6618钛白粉溶剂：二甲苯，正丁醇聚酰胺硬化剂：BS-225聚酰胺硬化剂腰果酚硬化剂：T-31腰果酚改性硬化剂防沉蜡：6900-20X防沉蜡或630-SV防沉蜡耐汗液增进剂：道康宁Z-6121（2）制备方法主剂：①按配方用量在将环氧树脂加入反应釜中，转速设定在1000转/分进行搅拌30分钟。③将配方中分散剂、磷酸锌、钛白粉、加入反应釜中，转速设定在1000转/分进行搅拌1小时。④将漆浆放出至研磨盆内，用研磨机进行研磨，研磨至细度小于50μm。⑤漆浆温度降至25℃加入防沉蜡和耐汗液增进剂Z-6121，转速设定在600转/分进行搅拌30分钟至细度小于50μm。硬化剂：①将聚酰胺硬化剂与腰果酚硬化剂升温至70℃后按配方量倒入配料盆内，将转速设定在800转/分进行搅拌，再将配方中的二甲苯与正丁醇加入配料盆中搅拌30分钟。主要技术指标施工应用案例喷涂厚度根据铸件粗糙度进行选择如下表：超防腐耐手汗涂料主剂与硬化剂按比例100:20配比好后按重量比加入10-15%稀释剂搅拌均匀。测试粘度盐田本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐耐汗液涂料，其特征在于它是由环氧防腐涂料主剂和硬化剂组成，其中环氧防腐涂料主剂：硬化剂的重量份数比为100:20；所述的环氧防腐涂料主剂如下：/n原料名称 质量份数/n环氧树脂 50-60/n分散剂 2-3/n磷酸锌 5-10/n钛白粉 10-15/n二甲苯 6-7/n正丁醇 5-8/n防沉蜡 5-8/n耐汗液增进剂 2-3/n硬化剂成分如下：/n原料名称 质量份数/n聚酰胺硬化剂 30-35/n腰果酚硬化剂 15-20/n二甲苯 25-30/n正丁醇 20-25；/n其中所述的：/n环氧树脂：E-20环氧树脂或601环氧树脂/n分散剂：ZR-4010分散剂/n磷酸锌：高纯磷酸锌/n钛白粉：6618钛白粉/n溶剂：二甲苯或正丁醇/n聚酰胺硬化剂：BS-225聚酰胺硬化剂/n腰果酚硬化剂：T-31腰果酚改性硬化剂/n防沉蜡：6900-20X防沉蜡或630-SV防沉蜡/n耐汗液增进剂：道康宁Z-6121。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防腐耐汗液涂料，其特征在于它是由环氧防腐涂料主剂和硬化剂组成，其中环氧防腐涂料主剂：硬化剂的重量份数比为100:20；所述的环氧防腐涂料主剂如下：
原料名称质量份数
环氧树脂50-60
分散剂2-3
磷酸锌5-10
钛白粉10-15
二甲苯6-7
正丁醇5-8
防沉蜡5-8
耐汗液增进剂2-3
硬化剂成分如下：
原料名称质量份数
聚酰胺硬化剂30-35
腰果酚硬化剂15-20
二甲苯25-30
正丁醇20-25；
其中所述的：
环氧树脂：E-20环氧树脂或601环氧树脂
分散剂：ZR-4010分散剂
磷酸锌：高纯磷酸锌
钛白粉：6618钛白粉
溶剂：二甲苯或正丁醇
聚酰胺硬化剂：BS-225聚酰胺硬化剂
腰果酚硬化剂：T-31腰果酚改性硬化剂
防沉蜡：6900-20X防沉蜡或630-SV防沉蜡
耐汗液增进剂：道康宁Z-6121。

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【专利技术属性】
技术研发人员：史文伯，蔡洪军，赵琳，李伟，石佳，
申请(专利权)人：天津科瑞达涂料化工有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12