轨道式的耙式吹灰器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轨道式的耙式吹灰器；特征是：由电机带动减速器与丝杠相连接，丝杠和螺母套管啮合，并使螺母套管带动活动通气管做往复运动，在螺母套管外圆周面上装由挡片、挡轮组成的阻挡旋转机构；活动通气管在锅炉内和螺旋喷嘴的耙式吹灰车相连接，螺旋喷嘴的耙式吹灰车上装有若干个滚轮，并置于锅炉内积灰位置相对应的轨道上，或是刚性材料或是柔性材料制轨道的两端伸出炉体外，炉体外的轨道端上分别装设由弹簧、垫圈、螺母组成的自张紧装置；炉体外的活动通气管段上设置定位轮组，本实用新型专利技术不仅设计合理，结构简单、紧凑，既便于吹灰，提高清灰效率，又不产生变形，使喷嘴耙灰车运动平稳自如，且具有操作安全，使用十分方便等优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种锅炉吹灰装置，特别适用于吹扫锅炉受热面纵深方向 上的积灰和受热面某一横截面上的积灰，不会塌腰、扭曲变形能伸縮自如的一 种轨道式的耙式吹灰器。技术背景目前，用于各行各业的锅炉，尤其是大型超大型锅炉的烟道里所布置受热 面表面会积上一层灰垢，增加热阻，大大地影响了受热面的吸热效果，积灰严重时，造成烟道阻力增大或使烟道堵塞，影响锅炉正常工作和安全运行；为了 解决这个问题， 一般会在锅炉各受热面上或周围布置各种形式的吹灰器来吹扫 这些灰尘。近年来，国内工厂也生产一些清扫锅炉用的吹灰器，如市场常见的 一种长伸縮式的吹灰器，它用电机带动由齿轮一蜗杆蜗轮一位移齿轮一行走齿 轮和齿条组成的传动装置来驱动吹灰枪移动，同时还用一圆锥齿轮副使吹灰枪 进行旋转，其结构十分复杂又制造成本高，而且对锅炉受热面纵深方向上的积 灰和横截面上的积灰无能为力；市场上也有一种耙式吹灰器伸入炉内的伸縮杆 为悬臂，受高温而产生扭曲、变形、塌腰、卡死，而不能正常工作。
技术实现思路
本技术旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅 设计合理，结构简单、紧凑，既便于吹灰，提高清灰效率，又不产生变形，使 喷嘴耙灰车运动平稳自如，而且具有操作安全，使用十分方便的一种耙式吹灰 器。本技术的的目的是采用如下的技术方案实现的轨道式的耙式吹灰器， 包括装于底座上的电机、减速器、螺旋喷嘴的耙式吹灰车，特征在于其结构 由阻挡旋转机构、丝杠、螺母套管、定位轮组、活动通气管、轨道、自张紧装 置组成，由电机带动减速器与丝杠相连接，丝杠和螺母套管啮合，并使螺母套 管带动活动通气管做往复运动，在螺母套管外圆周面上设有阻挡旋转机构；活 动通气管在锅炉内和螺旋喷嘴的耙式吹灰车相连接，螺旋喷嘴的耙式吹灰车上装有若干个滚轮，滚轮放置在与锅炉内受热面的积灰位置相对应的轨道上，轨 道的两端伸出炉体外，在炉体外的轨道端头上分别装设自张紧装置；炉体外的 活动通气管段上设置定位轮组。所述的轨道，或是由刚性材料制成，或是由柔性材料制成；刚性材料制的 轨道其横断面为圆形、椭圆形、方形或工字形；柔性材料制的轨道，其横断面 为圆形。所述的滚轮，与所选用轨道横断面的形状相对应，来设计其结构与形 状。所述的阻挡旋转机构，由挡片、挡轮组成，在螺母套管的外圆周面上设有 两个水平的挡片，两挡片的角距为180。，与两挡片的位置相对应，于底座上装 设两个挡轮；当电机驱动丝杠转动时，其螺母套管外圆周面上的两个水平挡片 受到挡轮的阻挡，就使螺母套管不能转动。所述的自张紧装置，由弹簧、垫圈、螺母组成，在每一伸露的轨道端上依 序套装垫圈、弹簧、垫圈、螺母；当轨道受温度影响而产生长度尺寸变化时， 就可靠弹簧力的作用，使轨道始终处于张紧状态，而喷嘴耙灰车在轨道上的运 动可平稳自如。所述的喷嘴耙灰车，由纵管、横管、螺旋喷嘴，四通管接头、三通管接头、 滚轮组成，纵管由若干个短管组成，除纵管末端连接三通管接头外，其余各短 管之间均连接四通管接头，并于各管接头上连接相平行的横管，在每一横管底 部分布连接若干个螺旋喷嘴，与两轨道顶面位置相对应，于首、末横管底部分 别装设可在轨道上作相对运动的滚轮。由于本技术中的传动装置为静止固定式结构，性能稳定，操作安全方便， 采用蜗杆螺母传动副，依靠螺母的反、正转带动螺旋喷嘴耙灰车在轨道上作往 复运动，来对积灰进行清扫；为了进一步提高清灰效果，采用电动磁力偶合器 来控制螺母的旋转，从而带动喷嘴耙灰车作周期性的间歇运动，使喷嘴耙灰车 对个别积灰较厚的处所能进行较长时间的吹灰，既清灰效果好，又提高清灰效 率。综以上所采取的技术措施，实现本专利技术的目的。与现有技术相比，本技术不仅设计合理，结构简单、紧凑，既便于吹 灰，提高清灰效率，又不产生变形，使喷嘴耙灰车运动平稳自如，而且具有操 作安全，使用十分方便等优点。附图说明本技术共有五幅附图。其中附图1是本技术的具体实施例之一的主视结构示意图； 附图2是图1的俯视图；附图3是图1的A部放大图；附图4是图1的B部放大图。附图5是本技术的具体实施例之二的主视结构示意图。图中1、电机，2、减速器，3、丝杠，4、螺母套管，5、定位轮组，6、活动通气管，7、螺旋喷嘴的耙式吹灰车，8、轨道，9、炉体，10、挡片，11、挡轮，12、底座，13、滚轮，14、弹簧，15、垫圈，16、螺母，17、螺旋喷嘴，18、输气软管。具体实施方式图1、 2、 3、 4所示是本技术的实施例之一，它是装在蒸发量为1070 吨/小时的电站锅炉的轨道式的耙式吹灰器，它是采用钢材制的刚性轨道8，其 断面为圆形；包括装于底座上的电机l、减速器2、螺旋喷嘴的耙式吹灰车7， 特征在于其结构由阻挡旋转机构、丝杠3、螺母套管4、定位轮组5、活动通 气管6、轨道8、自张紧装置组成，由电机1带动减速器2与丝杠3相连接，丝 杠3和螺母套管4啮合，并使螺母套管4带动活动通气管6做往复运动，在螺 母套管4外圆周面上设有由挡片10、挡轮11组成的阻挡旋转机构；活动通气管 6在锅炉内和螺旋喷嘴的耙式吹灰车7相连接，所述的螺旋喷嘴的耙式吹灰车7 由纵管、横管、螺旋喷嘴，四通管接头、三通管接头、滚轮13组成，螺旋喷嘴 的耙式吹灰车7底部装有30个滚轮，30个滚轮13放置在与锅炉内受热面的积 灰位置相对应的轨道8上，轨道8的两端伸出炉体9外，在炉体9外的轨道8 端头上分别装设由弹簧14、垫圈15、螺母16组成的自张紧装置；炉体9外的 活动通气管6段上设置定位轮组5，活动通气管6与输气软管18连通相接。图5所示是本技术的实施例之二，它是装在蒸发量为760吨/小时的 电站锅炉的轨道式的耙式吹灰器，它是采用钢丝绳制的柔性轨道(8)。其余与 实施例之一相同。以上所述，仅为本技术的较佳的具体实施方式，但本技术的保护 范围并不局限于此，所有熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术 范围内，根据本技术的技术方案及其本技术的构思加以等同替换或改 变均应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1、一种轨道式的耙式吹灰器，包括装于底座(12)上的电机(1)、减速器(2)、螺旋喷嘴的耙式吹灰车(7)，特征在于其结构由阻挡旋转机构、丝杠(3)、螺母套管(4)、定位轮组(5)、活动通气管(6)、轨道(8)、自张紧装置组成，由电机(1)带动减速器(2)与丝杠(3)相连接，丝杠(3)和螺母套管(4)啮合，并使螺母套管(4)带动活动通气管(6)做往复运动，在螺母套管(4)外圆周面上设有阻挡旋转机构；活动通气管(6)在锅炉内和螺旋喷嘴的耙式吹灰车(7)相连接，螺旋喷嘴的耙式吹灰车(7)上装有若干个滚轮(13)，滚轮(13)放置在与锅炉内受热面的积灰位置相对应的轨道(8)上，轨道(8)的两端伸出炉体(9)外，在炉体(9)外的轨道(8)端头上分别装设自张紧装置；炉体外的活动通气管(6)段上设置定位轮组(5)。2、 按权利要求1所述的轨道式的耙式吹灰器，所述的轨道(8)，或是由刚 性材料制成，或是由柔性材料制成；刚性材料制的轨道(8)其横断面为圆形、 椭圆形、方形或工字形；柔性材料制的轨道(8)，其横断面为圆形。3、 按权利要求1所述的轨道式的耙式吹灰器，所述的自张紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轨道式的耙式吹灰器，包括装于底座（１２）上的电机（１）、减速器（２）、螺旋喷嘴的耙式吹灰车（７），特征在于：其结构由阻挡旋转机构、丝杠（３）、螺母套管（４）、定位轮组（５）、活动通气管（６）、轨道（８）、自张紧装置组成，由电机（１）带动减速器（２）与丝杠（３）相连接，丝杠（３）和螺母套管（４）啮合，并使螺母套管（４）带动活动通气管（６）做往复运动，在螺母套管（４）外圆周面上设有阻挡旋转机构；活动通气管（６）在锅炉内和螺旋喷嘴的耙式吹灰车（７）相连接，螺旋喷嘴的耙式吹灰车（７）上装有若干个滚轮（１３），滚轮（１３）放置在与锅炉内受热面的积灰位置相对应的轨道（８）上，轨道（８）的两端伸出炉体（９）外，在炉体（９）外的轨道（８）端头上分别装设自张紧装置；炉体外的活动通气管（６）段上设置定位轮组（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨连吉，张庆鹏，
申请(专利权)人：杨连吉，
类型：实用新型
国别省市：91[]