本实用新型专利技术涉及模具配件检测附属装置的技术领域，特别是涉及一种模具配件垂直度检查装置，结构简单，降低使用者工作量，便于对模具配件进行多点测量，降低其使用局限性；包括模具配件、工作台、固定杆、螺纹杆、转轴、限位板、放置板、支撑轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接轴、T型轨道、滑动杆、标板和L型杆，工作台内部设置有空腔，工作台顶部连通设置有第一开口，工作台内底部设置有第一滚珠轴承，支撑轴底端与第一滚珠轴承键连接，支撑轴顶端穿过第一开口然后与放置板顶部中央区域连接，支撑轴与第一锥齿轮连接，工作台前侧壁连通设置有第二开口，第二开口处设置有第二滚珠轴承。
A verticality checking device for mould parts
【技术实现步骤摘要】
一种模具配件垂直度检查装置
本技术涉及模具配件检测附属装置的
，特别是涉及一种模具配件垂直度检查装置。
技术介绍
众所周知，模具配件垂直度检查装置是一种用于模具配件生产加工过程中，对其侧面进行垂直度检测，使其更好进行后续处理的辅助装置，其在模具配件检测的领域中得到了广泛的使用；申请号201720380633.9，名字是“一种模具配件垂直度检查装置”，该装置通过设置的L形直角杆、读数杆、锤球和细线等结构的配合使用，不仅能够拆卸组合，还能够快速的测出模具配件的垂直度，使用灵活，同时，结构简单操作容易，制作成本低。但是若模具配件重量较轻，使用者可轻松完成，但是若模具配件质量较大，使用者需耗费较大的力气来完成测量，提高了其使用局限性
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单，降低使用者工作量，便于对模具配件进行多点测量，降低其使用局限性的模具配件垂直度检查装置。本技术的一种模具配件垂直度检查装置，包括模具配件、工作台、固定杆、螺纹杆、转轴、限位板、放置板、支撑轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接轴、T型轨道、滑动杆、标板和L型杆，所述工作台内部设置有空腔，工作台顶部连通设置有第一开口，工作台内底部设置有第一滚珠轴承，所述支撑轴底端与第一滚珠轴承键连接，支撑轴顶端穿过第一开口然后与放置板顶部中央区域连接，支撑轴与所述第一锥齿轮连接，工作台前侧壁连通设置有第二开口，第二开口处设置有第二滚珠轴承，所述连接轴前半区域与第二滚珠轴承键连接，连接轴后端与所述第二锥齿轮键连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，连接轴前端设置有操作盘，所述固定杆与工作台顶部左端连接，所述螺纹杆螺装穿过固定杆，螺纹杆左端设置有转盘，所述限位板左侧壁设置有第三滚珠轴承，所述转轴与第三滚珠轴承键连接，转轴左端与螺纹杆连接，所述限位板左侧壁底端设置有限位杆，固定杆设置有限位孔，限位杆穿过限位孔，所述T型轨道与工作台顶部连接，所述滑动杆底侧壁设置有左右向连通的T型槽，T型轨道与T型槽滑动配合，滑动杆顶端设置有横板，横板左侧壁设置有前后向连通的调节槽，所述标板右端设置有过渡块，过渡块插入调节槽并且与调节槽滑动配合，标板左端设置有第四滚珠轴承，所述L型杆后端设置有旋转杆，旋转杆与第四滚珠轴承键连接，L型杆上设置有吊绳，吊绳底端设置有吊线锤，标板前端设置有刻度线。本技术的一种模具配件垂直度检查装置，还包括锁紧螺栓，所述滑动杆前侧壁设置有与T型槽连通的锁紧孔，所述锁紧螺栓螺装穿过锁紧孔然后与T型轨道接触，并且锁紧螺栓上设置有星型把手。本技术的一种模具配件垂直度检查装置，所述放置板底部等距设置有四组万向轮，四组万向轮底端均与工作台接触。本技术的一种模具配件垂直度检查装置，所述调节槽纵向截面形状呈弧形，过渡块与调节槽接触。本技术的一种模具配件垂直度检查装置，所述第一开口处设置有第五滚珠轴承，所述支撑轴与第五滚珠轴承键连接。本技术的一种模具配件垂直度检查装置，所述第二锥齿轮齿数小于第一锥齿轮齿数。本技术的一种模具配件垂直度检查装置，还包括锁紧螺母，所述连接轴外侧壁部分区域设置有外螺纹，锁紧螺母螺装至连接轴上，并且锁紧螺母与工作台接触。本技术的一种模具配件垂直度检查装置，所述操作盘和转盘外侧壁均呈磨砂状。与现有技术相比本技术的有益效果为：吊绳为尼龙材质，放置板顶端水平设置，将待检测模具配件放置在放置板上，旋转转盘使限位板与模具配件接触，将模具配件支撑起来，然后根据被测位置调节滑动杆、标板和L型杆等的位置，在旋转杆和第四滚珠轴承的作用下，L型可转动，当L型杆与模具配件贴紧时，观察吊绳与标板之间的相对位置即可判断模具配件的垂直度，需测量不同面时，首先使限位板和L型杆等与模具配件脱离，然后旋转操作盘使模具配件转动，转动至合适角度后停止，重新使限位板将模具配件支撑起来，调节L型杆位置，观察吊绳与标板之间的角度即可，省去了使用者人工调整模具配件的步骤，并且限位板的调整更加流畅平滑，结构简单，降低使用者工作量，便于对模具配件进行多点测量，降低其使用局限性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是图1中B部的局部放大图；图4是图1中C部的局部放大图；图5是标板、L型杆、第四滚珠轴承和旋转杆的连接示意俯视图；图6是工作台、支撑轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接轴、锁紧螺母、连接轴、操作盘和第一滚珠轴承的连接示意右视图；附图中标记：1、模具配件；2、工作台；3、固定杆；4、螺纹杆；5、转轴；6、限位板；7、放置板；8、支撑轴；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、连接轴；12、T型轨道；13、滑动杆；14、标板；15、L型杆；16、第一滚珠轴承；17、第二滚珠轴承；18、操作盘；19、转盘；20、第三滚珠轴承；21、限位杆；22、横板；23、过渡块；24、第四滚珠轴承；25、旋转杆；26、吊绳；27、吊线锤；28、锁紧螺栓；29、万向轮；30、第五滚珠轴承；31、锁紧螺母。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图6所示，本技术的一种模具配件垂直度检查装置，包括模具配件1、工作台2、固定杆3、螺纹杆4、转轴5、限位板6、放置板7、支撑轴8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、连接轴11、T型轨道12、滑动杆13、标板14和L型杆15，工作台2内部设置有空腔，工作台2顶部连通设置有第一开口，工作台2内底部设置有第一滚珠轴承16，支撑轴8底端与第一滚珠轴承16键连接，支撑轴8顶端穿过第一开口然后与放置板7顶部中央区域连接，支撑轴8与第一锥齿轮9连接，工作台2前侧壁连通设置有第二开口，第二开口处设置有第二滚珠轴承17，连接轴11前半区域与第二滚珠轴承17键连接，连接轴11后端与第二锥齿轮10键连接，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合，连接轴11前端设置有操作盘18，固定杆3与工作台2顶部左端连接，螺纹杆4螺装穿过固定杆3，螺纹杆4左端设置有转盘19，限位板6左侧壁设置有第三滚珠轴承20，转轴5与第三滚珠轴承20键连接，转轴5左端与螺纹杆4连接，限位板6左侧壁底端设置有限位杆21，固定杆3设置有限位孔，限位杆21穿过限位孔，T型轨道12与工作台2顶部连接，滑动杆13底侧壁设置有左右向连通的T型槽，T型轨道12与T型槽滑动配合，滑动杆13顶端设置有横板22，横板22左侧壁设置有前后向连通的调节槽，标板14右端设置有过渡块23，过渡块23插入调节槽并且与调节槽滑动配合，标板14左端设置有第四滚珠轴承24，L型杆15后端设置有旋转杆25，旋转杆25与第四滚珠轴承24键连接，L型杆15上设置有吊绳26，吊绳26底端设置有吊线锤27，标板14前端设置有刻度线；吊绳为尼龙材质，放置板顶端水平设置，将待检测模具配件放置在放置板上，旋转转盘使限位板与模具配件接触，将模具本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具配件垂直度检查装置，其特征在于，包括模具配件(1)、工作台(2)、固定杆(3)、螺纹杆(4)、转轴(5)、限位板(6)、放置板(7)、支撑轴(8)、第一锥齿轮(9)、第二锥齿轮(10)、连接轴(11)、T型轨道(12)、滑动杆(13)、标板(14)和L型杆(15)，所述工作台(2)内部设置有空腔，工作台(2)顶部连通设置有第一开口，工作台(2)内底部设置有第一滚珠轴承(16)，所述支撑轴(8)底端与第一滚珠轴承(16)键连接，支撑轴(8)顶端穿过第一开口然后与放置板(7)顶部中央区域连接，支撑轴(8)与所述第一锥齿轮(9)连接，工作台(2)前侧壁连通设置有第二开口，第二开口处设置有第二滚珠轴承(17)，所述连接轴(11)前半区域与第二滚珠轴承(17)键连接，连接轴(11)后端与所述第二锥齿轮(10)键连接，第一锥齿轮(9)与第二锥齿轮(10)啮合，连接轴(11)前端设置有操作盘(18)，所述固定杆(3)与工作台(2)顶部左端连接，所述螺纹杆(4)螺装穿过固定杆(3)，螺纹杆(4)左端设置有转盘(19)，所述限位板(6)左侧壁设置有第三滚珠轴承(20)，所述转轴(5)与第三滚珠轴承(20)键连接，转轴(5)左端与螺纹杆(4)连接，所述限位板(6)左侧壁底端设置有限位杆(21)，固定杆(3)设置有限位孔，限位杆(21)穿过限位孔，所述T型轨道(12)与工作台(2)顶部连接，所述滑动杆(13)底侧壁设置有左右向连通的T型槽，T型轨道(12)与T型槽滑动配合，滑动杆(13)顶端设置有横板(22)，横板(22)左侧壁设置有前后向连通的调节槽，所述标板(14)右端设置有过渡块(23)，过渡块(23)插入调节槽并且与调节槽滑动配合，标板(14)左端设置有第四滚珠轴承(24)，所述L型杆(15)后端设置有旋转杆(25)，旋转杆(25)与第四滚珠轴承(24)键连接，L型杆(15)上设置有吊绳(26)，吊绳(26)底端设置有吊线锤(27)，标板(14)前端设置有刻度线。/n...
【技术特征摘要】
1.一种模具配件垂直度检查装置，其特征在于，包括模具配件(1)、工作台(2)、固定杆(3)、螺纹杆(4)、转轴(5)、限位板(6)、放置板(7)、支撑轴(8)、第一锥齿轮(9)、第二锥齿轮(10)、连接轴(11)、T型轨道(12)、滑动杆(13)、标板(14)和L型杆(15)，所述工作台(2)内部设置有空腔，工作台(2)顶部连通设置有第一开口，工作台(2)内底部设置有第一滚珠轴承(16)，所述支撑轴(8)底端与第一滚珠轴承(16)键连接，支撑轴(8)顶端穿过第一开口然后与放置板(7)顶部中央区域连接，支撑轴(8)与所述第一锥齿轮(9)连接，工作台(2)前侧壁连通设置有第二开口，第二开口处设置有第二滚珠轴承(17)，所述连接轴(11)前半区域与第二滚珠轴承(17)键连接，连接轴(11)后端与所述第二锥齿轮(10)键连接，第一锥齿轮(9)与第二锥齿轮(10)啮合，连接轴(11)前端设置有操作盘(18)，所述固定杆(3)与工作台(2)顶部左端连接，所述螺纹杆(4)螺装穿过固定杆(3)，螺纹杆(4)左端设置有转盘(19)，所述限位板(6)左侧壁设置有第三滚珠轴承(20)，所述转轴(5)与第三滚珠轴承(20)键连接，转轴(5)左端与螺纹杆(4)连接，所述限位板(6)左侧壁底端设置有限位杆(21)，固定杆(3)设置有限位孔，限位杆(21)穿过限位孔，所述T型轨道(12)与工作台(2)顶部连接，所述滑动杆(13)底侧壁设置有左右向连通的T型槽，T型轨道(12)与T型槽滑动配合，滑动杆(13)顶端设置有横板(22)，横板(22)左侧壁设置有前后向连通的调节槽，所述标板(14)右端设置有过渡块(23)，过渡块(23)插入调节槽并且与调节槽滑动配合，标板(14)左端设置有第四...
【专利技术属性】
技术研发人员：桂小金，耿宗甜，姜梁，
申请(专利权)人：昆山卡特利精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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