燃煤锅炉窑炉消烟除尘脱硫脱氮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术燃煤锅炉窑炉多管强激式消烟除尘脱硫脱氮装置，是为解决各类型号的锅炉窑炉茶水炉烟尘超标排放而设计研究的。主要技术特征腰鼓圆形文氏管一级净化器，耐酸胶泥多管强激喷射塔二级净化器，若干个不锈钢钢管喷射嘴、漩涡雾化喷射器，利用锅炉排污水碱性液强激雾化含尘烟气，净化的洁净烟气通过气流分离除雾器脱除水雾后，由锅炉引风机经烟囱排入大气，烟尘及有害物质排放浓度符合ＧＢ１３２７１－９１环保Ⅰ类地区排放标准。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业锅炉窑炉采暖锅炉、茶水炉尾部烟气的消烟、除尘、脱SO2脱NOx装置，特别是对于解决严重超标排放污染环境的抛煤机锅炉、循环流化床锅炉、沸腾炉、煤粉炉、往复炉排锅炉、手烧锅炉，各类型号工业窑炉、生活茶水炉具有重大的推广使用价值，对于各类型号的层燃式链条炉排锅炉净化效果更佳。目前，配套抛煤机锅炉、循环流化床锅炉的麻石水漠除尘器，干式多管除尘器，布袋式除尘器，旋风除尘器，静电除尘器等都普遍存在除尘效果差，不能消除黑烟及黑烟中的有害物质，特别是SO2、NOx致癌物质，麻石水漠除尘器虽然是湿式除尘器，但脱硫效率低，耗水量大，占地面积大，运行费用高，静电除尘器虽然除尘效率较高，但不能脱出SO2、NOx有害物质，造价高、占地面积大，总之以上各类除尘器的净化效果不够理想。各项技术指标达不到国家环保规定的，GB13271-91大气污染排放标准；国家现已推广使用的湿式除尘器有的虽然也有脱硫功能，但也不能满足国家环保规定的一类地区排放标准，并存在严重的腐蚀问题，引风机带水问题，综合净化效果不好，达不到用户满意的要求和标准。多年来人民盼望治理的煤老虎一直是消烟除尘脱硫治理上的一大难题，是国家“八五”、“九五”环保攻关课题。据机电部专家预测，至2000年工业锅炉的生产能力将达到140-150万蒸吨，耗煤量将达到4.8亿吨，当年SO2产生量大约为900万吨，到2010年工业锅炉的生产能力将达到180万蒸吨，耗煤量将达到5.2亿吨，排放SO2约975万吨。工业窑炉1995工业窑炉大约有18万台，年耗煤量2亿多吨，SO2排放量大约为302万吨，到2000年工业窑炉达到21.6万台，SO2排放量达到1360万吨左右，由于工业窑炉量大面广，中国目前还没有较好的控制SO2的技术。根据全国各省市环保部门的统计数据“八五”期间SO2年平均浓度超国家二级标准，日均浓度超过三级标准，可见我国城市SO2污染相当严重，SO2排放的任务是非常艰巨的，我国政府颁布的《国家环境保护“九五”计划和2010年远大目标》提出了“九五”期间全国主要污染物排放总量控制计划，中国政府进一步确立了环境与经济持续发展十大对策战略方针，国务院批准的《中国二十一世纪议程》都明确提出解决环境与发展要依靠科技进步。本技术的目的为解决污染严重的燃煤电站锅炉、抛煤机锅炉，循环流化床锅炉、沸腾炉、煤粉炉、往复炉排锅炉、手烧锅炉、各类型号工业窑炉、生活茶水炉消烟除尘脱硫脱氮技术装置现有技术不足，提出了一种多种功能效果更佳的经济实用的净化技术装置。该装置和现有国家“九五”国家科技攻关环保项目，国家环保推广的最佳实用技术相比较，具有结构原理新颖，体积小，制造成本造价低，操作维修使用方便，运行费用少，综合净化率高，耐酸碱腐蚀，使用寿命长等特点。本技术的技术方案是通过下述方式来实现的，该装置采用了腰鼓圆形文氏管一级净化器，耐酸胶泥多管强激喷射塔二级净化器，若干个不锈钢钢管喷射嘴，漩涡雾化喷射器，气液分离除雾器，利用锅炉排污废水碱性液强激含尘烟气，从而达到理想的净化效果。其组成结构主要有锅炉、窑炉、茶水炉燃烧排出的含尘烟气由烟道管(1)的上部进入腰鼓圆形文氏管一级净化器(2)，在收缩管(3)内增设浅板(4)，以增大烟气与液体的有效接触面积，其具体结构是设不锈钢管供水环管分布于若干个不锈钢钢管喷射嘴(5)的喷口处，设置有浅板(4)，浅板(4)可为平面玻璃或耐酸砖，若干浅板(4)沿周围依次排放，用环氧树脂将浅板(4)粘接在园形底板上，不锈钢钢管喷射嘴(5)喷出的碱性液体经浅板(4)反射后扇形浅开，然后与烟气接触；大大增加了有效接触面积。经顶部不锈钢钢管漩涡雾化喷射器(6)冲击雾化，喷射器(6)喷出来的液滴在高速气流冲击下通过喉管(7)进一步雾化成为更细的雾滴，同时气体完全被水所饱和，尘粒表面附着的气膜冲破，使尘粒被水润湿，因此在尘粒与液滴之间发生着激烈的惯性磁撞拦截凝聚等作用，使烟气中的尘粒和有害物质被充分雾化和泡沫捕获吸收，烟气被冷却进行脱硫反应，凝并和吸收烟气中的尘粒和SO2、NOx有害物质与废水中的碱性物质作用后，随废水从扩散管(8)流入耐酸胶泥多管强激喷射塔二级净化器内的中心管(10)落入圆形水封池(11)排入污水水封池(12)。因腰鼓圆形文氏管内一级净化器内壁受强气流的冲刷，酸碱腐蚀严重，故在喉管(7)内壁用环氧树脂衬接铸石板，在收缩管(3)和扩散管(8)内壁用环氧树脂衬砌耐酸瓷砖，在中心管(10)圆形水封池(11)内外壁抹耐酸胶泥。净化液由不锈钢供水管(13)输送给顶部不锈钢钢管漩涡雾化喷射器(6)若干个不锈钢钢管喷射嘴(5)来实现一级净化。由一级净化器净化后的烟气再经过耐酸胶泥多管强激喷射塔(9)上部汇分室分布于喷射塔内圆周若干个耐酸胶泥制成的多管(14)，再由不锈钢供水环管(15)将带有压力的净化液分布于若干个不锈钢钢管漩涡雾化喷射器(16)强激分割的若干个多管(14)内的小烟气流实现二级精细净化，在若干个多管内得到充分的接触，吸收液及烟气中的微尘和SO2、NOx有害物质排入污水水封池(12)，与此同时用液气比一般为1.51/m3的净化液来脱除有割物质SO2、NOx，在喷射塔二级净化器(9)内下部气流速度缩小和压力的回升，使这种以尘粒为凝结核的凝聚作用发生的更快，凝聚成较大粒的含尘液滴，进入气液分离除雾器(17)漩捕下来，从而获得更佳净化效率，气液分离除雾器底部设水封池(18)，为确保设备使用寿命在喷射塔二级净化器(9)及气液分离除雾器(17)内表面用铁丝网、钢筋内衬辉绿岩耐酸胶泥防腐处理。经过二级净化器净化达到了GB13271-91大气污染物Ⅰ类地区排放标准的洁净烟气由锅炉引风机(19)送入窗囱(20)排入大气。其净化效果典型的实施例有(1)应用在DHF29-1.6/150/90循环流化床锅炉上试验；经国家环保局北京除尘设备监督检验中心测试，林格曼黑度由原来的4-5级降到1级以下；烟尘排放浓度由锅炉出口原始浓度14875mg/nm3，降到97mg/nm3，除尘效率达到99.3％；SO2净化效率达到88％以上，SO2排放浓度为148mg/nm3；NOx净化效率达到76％以上。(2)经应用在SZD10-25倒转炉排抛煤机锅炉上试验；林格曼黑度由原来的4-5级降到1级以下；烟尘排放浓度由锅炉出口原始浓度15000mg/nm3降到80.1mg/nm3，除尘效率达到99.2％；SO2净化效率达到92％以上；SO2排放浓度为49.6mg/nm3；NOx净化效率达到78％以上。(3)经应用在SZD20-13倒转炉排抛煤机锅炉上燃试验；林格曼黑度由原来的4-5级降到1级以下；烟尘排放浓度由锅炉出口原始浓度15000mg/nm3降到67.4mg/nm3；除尘效率达到99.6％；SO2净化效率达到96％以上，SO2排放浓度为29.9mg/nm3；NOx净化效率达到80％以上。(4)经应用在工业窑炉上试验；林格曼黑度由原来的五级降到1级以下，烟尘排放浓度达到100mg/nm3以下，除尘效率达98％以上；SO2净化效率达90％以上NOx净化效率达78％以上。(5)经应用在生活茶水炉上试验证明；林格曼黑度达到1级以下，烟尘排放浓度达到100mg/nm3以下，除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃煤锅炉窑炉多管强激式消烟除尘脱硫脱氮装置，由腰鼓圆形文氏管一级净化器，耐酸胶泥多管强激喷射塔二级净化器，气液分离除雾器，锅炉引风机构成整套装置；其特征在于腰鼓圆形文氏管一级净化器（２），在收缩管（３）内增设浅板（４）若干个不锈钢钢管喷射嘴（５）不锈钢钢管漩涡雾化喷射器（６），中心管（１０），圆形水封池（１１）来实现一级净化；再经过耐酸胶泥多管强激喷射塔二级净化器（９），内设若干个耐酸胶泥多管（１４）装有不锈钢钢管雾化喷射器（１６）强激烟气实现二级精细净化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘曾春，刘增营，刘曾明，刘曾圣，刘翼全，刘翼华，刘翼旺，刘翼来，刘翼臣，张军，王利生，
申请(专利权)人：刘曾春，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]