一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土，按重量分数有以下组成部分：水泥90～150份，粉煤灰40～60份，聚丙烯纤维0.4～0.65份，增稠剂1.3～2.0份，稳泡速凝剂2.6～4.1份，加气剂8.0～14.0份，催化剂5.0份，水70～120份，水玻璃喷剂2.5～4.5份。与现有技术相比，本发明专利技术制得的混凝土分布均匀，保温性能良好、超轻、强度较高的轻质高强加气混凝土产品，解决了加气混凝土强度低、容重达的问题，不但提高了其强度而又保持了较小密度，能够满足如今建筑领域对加气混凝土承重性的高要求，同时还符合绿色环保建筑的要求，可以广泛推广和使用。

An ultra light heat preservation aerated concrete for prefabricated components and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土及其制备方法
本专利技术涉及一种加气混凝土，尤其涉及一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土及其制备方法。
技术介绍
加气混凝土是一种低能耗的、环保型的新型建筑材料，具有重量轻、保温隔热性能好、强度高、抗震性能好、加工性能好、耐高温、隔音性能好等优点，目前已经在高压养护条件下制备出了干密度在5OOkg/m3，抗压值在0.7Mpa以上的加气混凝土，原材料使用较多的胶凝材料为高标号水泥或特种水泥，所使用的加气剂为颗粒细小的铝粉，由此造成了所制备的加气混凝土的成本较高，并且存在后期强度低和二次发泡的危险，而对加气混凝土添加剂方面的研究主要集中在稳泡剂、憎水剂及减水剂等方面，而对于用双氧水作为发气剂，硅酸盐水泥作为主要胶凝剂，研制出干容重不大于250kg/m3、导热系数小于O.065W/(m.K)、并且强度适合使用要求的超轻保温加气混凝土是一种新型的墙体材料，具有广阔的市场发展前景。如何专利技术一种保温性能良好、超轻、强度较高的轻质高强加气混凝土产品，解决了加气混凝土强度低、容重大的问题，不但提高了其强度而又保持了较小密度，能够满足如今建筑领域对加气混凝土承重性的高要求，同时还符合绿色环保建筑的要求，可以广泛推广和使用的一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土是需要解决的问题关键。
技术实现思路
为了解决现有加气混凝土强度低、容重大，不能满足如今建筑领域对加气混凝土承重性的高要求等技术问题，本专利技术提供一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土及其制备方法来实现保温性能良好、超轻、强度较高的轻质高强加气混凝土产品，解决了加气混凝土强度低、容重大的问题，不但提高了其强度而又保持了较小密度，能够满足如今建筑领域对加气混凝土承重性的高要求，同时还符合绿色环保建筑的要求，可以广泛推广和使用的目的。本专利技术的技术方案是：一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土，按重量分数有以下组成部分：水泥90～150份，粉煤灰40～60份，聚丙烯纤维0.4～0.65份，增稠剂1.3～2.0份，稳泡速凝剂2.6～4.1份，加气剂8.0～14.0份，催化剂5.0份，水70～120份，水玻璃喷剂2.5～4.5份。所述的增稠剂为以中的黄原胶为主水溶性高分子生物聚合物，主要有黄原胶:纤维素醚:粉煤灰按照3～4:1～1.2:7～9的比例配制而成。所述的稳泡速凝剂包括硬脂酸、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸锂、氨水、氟化钠、水按照6～10：1～1.5：0.3～0.9：1.5～2.5：4～5：0.01～0.1：130～160的比例配制而成。所述的加气剂为双氧水，所述双氧水溶液的浓度30.0%。所述的催化剂为FeCl3粉末。一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：（1）把一定量加热到指定45℃温度的自来水倒入搅拌桶，开动手持高速搅拌器，将水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维、稳泡速凝剂和增粘剂依次加入搅拌桶搅拌后180-300秒后，将催化剂、双氧水溶液倒入搅拌桶后继续搅拌10-60秒；（2）将浆体迅速倒入模具内，模具四侧及底部均粘贴有20mm厚挤塑聚苯板，静置10-20min待浆体发泡过程完成，用塑料薄膜覆盖浆体表面，并用20mm厚挤塑聚苯板密封；（3）浆体在20℃条件下养护6天后拆模，用水玻璃喷剂喷涂，采用塑料薄膜覆盖其表面，继续在室温条件下养护至28天龄期，到达龄期后，将试件切割成所需的形状、大小，在60℃环境下烘干至恒重后取出，即得超轻保温加气混凝土试块。本专利技术所达到的有益效果是：与现有技术相比，1、本专利技术超轻保温加气混凝土与其他加气混凝土相比没有使用铝粉发泡剂，而是使用催化剂和双氧水溶液，双氧水溶液的投入时间主要是通过控制双氧水（过氧化氢溶液）与碱性料浆（Ca(OH)2）以及催化剂（FeCl3）接触对过氧化氢的分解都起到催化作用，双氧水的主要作用是在加气混凝土料浆搅拌过程中分解产生氧气，氧气分子聚集长大形成诸多均匀细小的气泡，使加气混凝土具有大量均匀细小的孔结构而因此具有轻质保温的目的，从而降低生产成本，提高产品的性价比，同时提高产品质量，保证加气块的强度;；2、采用硅酸盐水泥、粉煤灰、双氧水、催化剂、稳泡速凝乳液、增稠剂可制备出表观密度为150～250kg/m3的超轻加气混凝土；3、本专利技术制备的超轻保温加气混凝土内大部分的气孔是孔径在2.0～4.Omm间的非连通孔，具有较低的导热系数，可满足一般工程使用的抗压、抗拉强度要求；4、表面喷涂水玻璃可以加提高超轻保温加气混凝土的力学性能，延长使用寿命。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实例1一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土，按重量分数有以下组成部分：水泥90份，粉煤灰40份，聚丙烯纤维0.4份，增稠剂1.3份，稳泡速凝剂2.6份，加气剂8.0份，催化剂5.0份，水70份，水玻璃喷剂2.5份。所述的增稠剂为以中的黄原胶为主水溶性高分子生物聚合物，主要有黄原胶:纤维素醚:粉煤灰按照3:1:7的比例配制而成。所述的稳泡速凝剂包括硬脂酸、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸锂、氨水、氟化钠、水按照6：1：0.3：1.5：4：0.01：130的比例配制而成。所述的加气剂为双氧水，所述双氧水溶液的浓度30.0%。所述的催化剂为FeCl3粉末。一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：（1）把一定量加热到指定45℃温度的自来水倒入搅拌桶，开动手持高速搅拌器，将水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维、稳泡速凝剂和增粘剂依次加入搅拌桶搅拌后180秒后，将催化剂、双氧水溶液倒入搅拌桶后继续搅拌10秒；（2）将浆体迅速倒入模具内，模具四侧及底部均粘贴有20mm厚挤塑聚苯板，静置10min待浆体发泡过程完成，用塑料薄膜覆盖浆体表面，并用20mm厚挤塑聚苯板密封；（3）浆体在20℃条件下养护6天后拆模，用水玻璃喷剂喷涂，采用塑料薄膜覆盖其表面，继续在室温条件下养护至28天龄期，到达龄期后，将试件切割成所需的形状、大小，在60℃环境下烘干至恒重后取出，即得超轻保温加气混凝土试块。实例2一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土，按重量分数有以下组成部分：水泥120份，粉煤灰50份，聚丙烯纤维0.5份，增稠剂1.6份，稳泡速凝剂3份，加气剂11份，催化剂5.0份，水95份，水玻璃喷剂3.5份。所述的增稠剂为以中的黄原胶为主水溶性高分子生物聚合物，主要有黄原胶:纤维素醚:粉煤灰按照3.5:1:8的比例配制而成。所述的稳泡速凝剂包括硬脂酸、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸锂、氨水、氟化钠、水按照8：1.2：0.6：2：4.5：0.05：150的比例配制而成。所述的加气剂为双氧水，所述双氧水溶液的浓度30.0%。所述的催化剂为FeCl3粉末。一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：（1）把一定量加热到指定45℃温度的自来水倒入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土，其特征在于：按重量分数有以下组成部分：水泥90～150份，粉煤灰40～60份，聚丙烯纤维0.4～0.65份，增稠剂1.3～2.0份，稳泡速凝剂2.6～4.1份，加气剂8.0～14.0份，催化剂5.0份，水70～120份，水玻璃喷剂2.5～4.5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土，其特征在于：按重量分数有以下组成部分：水泥90～150份，粉煤灰40～60份，聚丙烯纤维0.4～0.65份，增稠剂1.3～2.0份，稳泡速凝剂2.6～4.1份，加气剂8.0～14.0份，催化剂5.0份，水70～120份，水玻璃喷剂2.5～4.5份。


2.如权利要求1所述的一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土，其特征在于：所述的增稠剂为以中的黄原胶为主水溶性高分子生物聚合物，主要有黄原胶:纤维素醚:粉煤灰按照3～4:1～1.2:7～9的比例配制而成。


3.如权利要求1所述的一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土，其特征在于：所述的稳泡速凝剂包括硬脂酸、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸锂、氨水、氟化钠、水按照6～10：1～1.5：0.3～0.9：1.5～2.5：4～5：0.01～0.1：130～160的比例配制而成。


4.如权利要求1所述的一种装配式预制构件用超轻保温加气混凝土，其特征在于：所述的加气剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冠军，郭长江，岳建中，王辉，郭玉拴，李云周，赵国青，牛亚卫，陈丽飞，杨立凯，李凯，路帅兵，陈延伟，李少杰，
申请(专利权)人：汝州市东江建筑工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41