一种多功能无机复合泡沫混凝土改性剂及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种多功能无机复合泡沫混凝土改性剂及制备方法。本发明专利技术多功能无机复合泡沫混凝土改性剂由无机功能材料纳米硅粉、矿粉、膨胀快硬水泥、胶粉、减水剂粉、憎水剂粉组成。其制备方法按重量份数将所有材料依次加入搅拌器内，在加入原料的同时进行机械搅拌，混合均匀，即可得到多功能无机复合泡沫混凝土改性剂；然后按照0.80份的母料加0.20份的多功能无机复合泡沫混凝土改性剂的比例进行混合发泡，即可制得高性能泡沫混凝土产品。加入本改性剂的泡沫混凝土抗压强度达行业标准的1.45倍，同时具有轻质、憎水、不开裂、阻燃、保温隔热、隔音，与建筑主体结构同寿命等优良品质，本发明专利技术还具有制备简单便于操作生产的优点。

Multifunctional inorganic composite foam concrete modifier and preparation method thereof

【技术实现步骤摘要】
一种多功能无机复合泡沫混凝土改性剂及制备方法
本专利技术涉及建筑材料
，特别涉及建筑材料添加剂

技术介绍
世界各国开展建筑节能无不首先抓建筑围护材料的革新，一些发达国家早在上世纪六十年代就开始采用保温性能好、生产能耗低的新型墙体材料替代传统墙体材料。我国开展建筑节能工作虽然起步较晚，但推进力度很大，北京上海等一线大城市已要求建筑节能率要大于80％。随着我国建筑节能工作和建筑产业化的全面推进，传统建筑墙体材料显然不能满足现代建筑的要求，全新一代的泡沫混凝土自保温砌块应运而生。经本专利技术--多功能无机复合泡沫混凝土改性剂改性的泡沫混凝土自保温墙材，由于轻质、超高强(抗压强度达行业标准的1.5倍)、憎水、阻燃、抗裂、隔热、隔音和优越的耐久性，从而真正实现了建筑墙体围护结构的自保温，确保了墙体不开裂、不渗水，能够达到国家建筑节能标准的要求，并能与建筑主体结构同寿命。生产用的主体材料采用工业废灰渣粉，产品绿色环保，属循环经济产业。与传统同类产品比具有以下突出特征与优势，市场前景广阔。1、早强。加入本专利技术改性剂的泡沫混凝土，8小时内可脱模；2、容重小，降低建筑自重。加入本专利技术改性剂的泡沫混凝土容重一般可在500-530kg/m3，仅为实心粘土砖重量的1/6，为空心砌块重量的1/3，可减轻墙体负荷50--60％，建筑自重减轻20--30％，施工速度快，大大降低工人劳动强度及建筑造价；3、强度高，可加工性好，规格尺寸多样。加入本专利技术改性剂的泡沫混凝土在500-530kg/m3，对应抗压强度高达5.06MPa，高出蒸压加气块40％；产品的生产不用粗骨料，所以可锯、刨、粘、钉，根据需要任意加工，便于装修；产品有多种规格尺寸，能满足各种砌筑需要；4、具有显著的保温隔热性能，大大降低建筑能耗。加入本专利技术改性剂的泡沫混凝土的导热系数为0.1072w/(m.k)，保温效果是粘土砖的5倍，是空心砌块的4倍，可实现自保温(不用再进行外墙保温)，冬暖夏凉，大大减少空调运行时间，节约电耗30--50％，是实现建筑节能的首选墙材；同时由于不需外保温，可大大降低建筑成本；5、憎水、耐候性好。加入本专利技术改性剂的泡沫混凝土吸水率小于18％，在极端气候条件下不开裂、不破损，从根本上避免了包括蒸压加气块在内的传统墙体材料渗水、开裂等建筑业头痛弊病；6、耐久性：加入本专利技术改性剂的泡沫混凝土墙体与主体结构同材质同寿命；7、优良的吸音隔音性能。加入本专利技术改性剂的泡沫混凝土的多孔结构让其具备了良好的吸音、隔音性能，吸音能力达0.19％，是普通混凝土的5倍，200mm厚墙隔音量为58dB，完全可达到共墙分户的隔音要求；8、廉价、绿色环保。加入本专利技术改性剂的泡沫混凝土掺合料采用工业废渣粉或石粉等工业废料，与胶凝料1∶1混合，属循环经济产业，低碳、绿色、环保，生产成本仅为同类产品的60％；9、免蒸养。加入本专利技术改性剂的泡沫混凝土采用新工艺，靠胶凝料自然养护产生强度，无需加热蒸养，简化了生产工艺，节约了生产成本；10、A1级防火。加入本专利技术改性剂的泡沫混凝土全部采用纯无机不燃原料，防火等级达A1级。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多功能无机复合泡沫混凝土改性剂，该改性剂属纯无机固体粉料，具有减水、早强、增强、防裂和憎水等多项功能。普通泡沫混土添加本专利技术改性剂后，实现了轻质、超高强(抗压强度达行业标准的1.45倍)、保温隔热、隔音、憎水、不开裂，与建筑主体结构同寿命等优良品质，使泡沫混凝土墙材克服了目前强度低、防水性差、导热系数大、易开裂等缺点。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：提供一种多功能无机复合泡沫混凝土改性剂，所述的改性剂由多种无机功能材料中各组分的重量份数配比为：纳米硅粉0.62、微矿粉0.20、膨胀快硬水泥0.12、柔性乳胶粉0.019、减水剂粉0.022、憎水剂粉0.019。本专利技术一种多功能无机复合泡沫混凝土改性剂，其中所述的纳米二氧化硅为SF96电炉回收二氧化硅微粉；本专利技术一种多功能无机复合泡沫混凝土改性剂，其中所述的一种憎水抗裂超高强无机复合泡沫混凝土改性剂，其特征在于，所述的矿粉为S95级粒化高炉矿渣粉；本专利技术一种多功能无机复合泡沫混凝土改性剂，其中所述的膨胀快硬水泥为具有微膨胀性能的R.SAC快硬硫铝酸盐水泥；本专利技术一种多功能无机复合泡沫混凝土改性剂，其中所述的柔性乳胶粉为5044N，它是一种具有抗皂化性能的遇水可再分散醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉本专利技术一种多功能无机复合泡沫混凝土改性剂，其中所述的减水剂粉为PCA-FHN-G-I聚羧酸系高性能减水剂；本专利技术一种多功能无机复合泡沫混凝土改性剂，其中所述的憎水剂粉为工业级硬脂酸钙粉合格品；为了解决上述技术问题，本专利技术的采用的另一技术方案，提供一种多功能无机复合泡沫混凝土改性剂，其制备方法是：按重量份数将所有材料依次加入到搅拌器内，在加入原料的同时进行机械搅拌，确保混合均匀即可。制作好的改性剂按照0.80份的母料加0.20份的本专利技术改性剂的比例进行混合发泡，可制得轻质、超高强(抗压强度达行业标准的1.45倍)、憎水、不开裂、阻燃、隔热、隔音，与建筑主体结构同寿命的高品质泡沫混凝土自保温墙材。本专利技术中为了解决现有泡沫混凝土普遍存在的强度低、防水性差、导热系数大、易开裂等业界头痛的技术难题，思路是从突破泡沫混凝土发展瓶颈--解决泡沫混凝土墙材抗压强度低、吸水太大难题入手，同时系统解决由此产生的混凝土拌合发泡过程中流动性变差和成型后易开裂等必然发生的负作用问题。1、大幅提高泡沫混凝土抗压强。普通泡沫混凝土内部孔隙率高达40％以上，强度低是毫无疑问的。发泡过程中，为了保证料浆的流动性，水灰比需维持在0.65以上，过高的水灰比，在泡沫混凝土硬化后多余的水在水泥石中形成大量的各种孔径的孔隙，以及因水分蒸发和水泥石结构收缩所产生的微裂缝，这些缺陷又进一步大大降低泡沫混凝土的抗压强度和耐久性。针对这些情况，要得到高强度泡沫混凝土，须采取相应的应对办法：一是控制水灰比。一般水泥水化所需的用水量仅为水泥重量的15％～20％，这样就多出了近40％的水量。本专利技术改性剂将泡沫混凝土制作的水灰比控制在0.35以下，基本满足了高强度泡沫混凝土对水灰比的要求；二是提高孔壁密实度，改善泡孔结构、使其致密。本专利技术改性剂中含有适量的SF96电炉回收二氧化硅微粉、S95级粒化高炉矿渣粉对泡沫混凝土进行改性，改性后的泡沫混凝土泡孔均匀致密、孔壁密实，抗压强度高出行标规定的1.45倍。(1)SF96电炉回收二氧化硅微粉的改性作用SF96电炉回收二氧化硅微粉掺入到泡沫混凝土后，由于其粒径很小，比表面积很大，因而可以对水泥凝胶体中的毛细孔进行填充，可有效提高孔壁密实度，减少孔壁上的胶凝孔隙率，减少微裂缝，大幅提高泡沫混凝土的抗压强度；同时硅灰的高火山灰性在水化早期可以加速C3S的水化，产生更多的氢氧化钙，加速其水化反应，生成CSH凝胶体，从而改善孔壁水泥石的孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能无机复合泡沫混凝土改性剂，其特征在于所述的改性剂由多种无机功能材料中各组分的重量份数配比为：纳米硅粉0.62、微矿粉0.20、膨胀快硬水泥0.12、柔性乳胶粉0.019、减水剂粉0.022、憎水剂粉0.019。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能无机复合泡沫混凝土改性剂，其特征在于所述的改性剂由多种无机功能材料中各组分的重量份数配比为：纳米硅粉0.62、微矿粉0.20、膨胀快硬水泥0.12、柔性乳胶粉0.019、减水剂粉0.022、憎水剂粉0.019。


2.根据权利要求1所述的一种多功能无机复合泡沫混凝土改性剂，其特征在于，所述的纳米二氧化硅为SF96电炉回收二氧化硅微粉。


3.根据权利要求1所述的一种多功能无机复合泡沫混凝土改性剂，其特征在于，所述的微矿粉为S95级粒化高炉矿渣粉。


4.根据权利要求1所述的一种多功能无机复合泡沫混凝土改性剂，其特征在于，所述的膨胀快硬水泥为具有微膨胀性能的R.SAC快硬硫铝酸盐水泥。


5.根据权利要求1所述的一种多功能无机复合泡沫混凝土改性剂，其特征在于，所述的柔性乳胶粉为它是一种具有抗皂化性能的遇水可再...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：涂迎青，
类型：发明
国别省市：江西;36