一种铸铁用中频炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸铁用中频炉，属于铸铁加工领域，一种铸铁用中频炉，包括底座，底座的上端固定连接有支撑架，支撑架的上端设置有凹槽，凹槽内设置有卡槽，凹槽内滑动连接有限位块，限位块的上端设置有弹片，弹片的表面设置有卡块，凹槽内安装有支撑轴，支撑轴的左端固定连接有箱体，箱体的下端固定连接有支撑座，支撑轴的外侧固定套接有限位环，限位环与支撑架接触，支撑轴的末端固定套接有第一锥齿轮，箱体内安装有炉体，它采用电动机驱动第一锥齿轮和第二锥齿轮，使得支撑轴转动，从而带动箱体内的炉体转动，实现偏转，方便将铁液倒出，而且采用的支撑架与限位块的配合将支撑轴进行限位，拆卸方便快捷，便于进行检修工作。

A medium frequency furnace for cast iron

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁用中频炉
本技术涉及铸铁加工领域，更具体地说，涉及一种铸铁用中频炉。
技术介绍
中频加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。在铸铁制造中，采用中频炉对铁质金属进行加热熔化，制得铁液，然后将铁液转移至模具中。传统的中频炉需要通过支撑架将中频炉进行支撑，然后手推动转轴转动，从而使得中频炉发生偏转，将铁液倒出，操作不便，而且力度不便掌握。炉体从支撑架上拆卸也不方便，不利于进行检修工作。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种铸铁用中频炉，它采用电动机驱动第一锥齿轮和第二锥齿轮，使得支撑轴转动，从而带动箱体内的炉体转动，实现偏转，方便将铁液倒出，而且采用的支撑架与限位块的配合将支撑轴进行限位，拆卸方便快捷，便于进行检修工作。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种铸铁用中频炉，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端设置有凹槽，所述凹槽内设置有卡槽，所述凹槽内滑动连接有限位块，所述限位块的上端设置有弹片，所述弹片的表面设置有卡块，所述凹槽内安装有支撑轴，所述支撑轴的左端固定连接有箱体，所述箱体的下端固定连接有支撑座，所述支撑轴的外侧固定套接有限位环，所述限位环与支撑架接触，所述支撑轴的末端固定套接有第一锥齿轮，所述箱体内安装有炉体，所述炉体的外侧设置有支撑环，所述支撑架的右端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有电动机，所述电动机的支撑轴末端固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，它采用电动机驱动第一锥齿轮和第二锥齿轮，使得支撑轴转动，从而带动箱体内的炉体转动，实现偏转，方便将铁液倒出，而且采用的支撑架与限位块的配合将支撑轴进行限位，拆卸方便快捷，便于进行检修工作。进一步的，所述支撑轴与限位块接触，所述限位块、弹片和卡块为一体式结构，且均由钢材制成，所述卡块与卡槽卡接，通过卡块和卡槽的配合，可以使得限位块实现定位，从而限位块对支撑轴进行限位，防止支撑轴从支撑架内滑脱。进一步的，所述支撑座的中部设置有方形槽，所述方形槽内卡合有方形块，所述方形块、炉体和支撑环为一体式结构，通过方形槽和方形块的配合，可以防止炉体在箱体内转动，从而对炉体进行限位。进一步的，所述炉体的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖设置有通孔，所述通孔内套合有炉体，所述箱盖的下端与支撑环的上端接触，通过箱盖对支撑环的接触，使得箱盖对炉体进行压紧，对炉体进行固定。进一步的，所述支撑板的表面设置有开关，所述开关和电动机通过导线与外接电源串联连接，开关为正反转开关，电动机为正反转电机，可以实现电动机的正反转。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案采用电动机驱动第一锥齿轮和第二锥齿轮，使得支撑轴转动，从而带动箱体内的炉体转动，实现偏转，方便将铁液倒出，而且采用的支撑架与限位块的配合将支撑轴进行限位，拆卸方便快捷，便于进行检修工作。(2)支撑轴与限位块接触，限位块、弹片和卡块为一体式结构，且均由钢材制成，卡块与卡槽卡接，通过卡块和卡槽的配合，可以使得限位块实现定位，从而限位块对支撑轴进行限位，防止支撑轴从支撑架内滑脱。(3)支撑座的中部设置有方形槽，方形槽内卡合有方形块，方形块、炉体和支撑环为一体式结构，通过方形槽和方形块的配合，可以防止炉体在箱体内转动，从而对炉体进行限位。(4)箱体的上端通过螺纹连接有箱盖，箱盖设置有通孔，通孔内套合有炉体，箱盖的下端与支撑环的上端接触，通过箱盖对支撑环的接触，使得箱盖对炉体进行压紧，对炉体进行固定。(5)支撑板的表面设置有开关，开关和电动机通过导线与外接电源串联连接，开关为正反转开关，电动机为正反转电机，可以实现电动机的正反转。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构左视图；图3为本技术的A处放大图；图4为本技术的电动机工作电路图。图中标号说明：1底座、2支撑架、3凹槽、4卡槽、5限位块、6弹片、7卡块、8支撑轴、9箱体、10支撑座、11方形槽、12限位环、13第一锥齿轮、14炉体、15支撑环、16方形块、17箱盖、18通孔、19支撑板、20开关、21电动机、22第二锥齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-4，一种铸铁用中频炉，包括底座1，请参阅图1-4，底座1的上端固定连接有支撑架2，支撑架2的上端设置有凹槽3，凹槽3为支撑轴8提供了安装空间，凹槽3内设置有卡槽4，卡槽4用于和卡块7配合，对限位块5进行定位，凹槽3内滑动连接有限位块5，限位块5的上端设置有弹片6，弹片6具有弹性，弹片6的表面设置有卡块7，凹槽3内安装有支撑轴8，支撑轴8的左端固定连接有箱体9，箱体9的下端固定连接有支撑座10，支撑轴8的外侧固定套接有限位环12，限位环12与支撑架2接触，限位环12的设计可以防止支撑轴8发生轴向移动，支撑轴8的末端固定套接有第一锥齿轮13，箱体9内安装有炉体14，炉体14的外侧设置有支撑环15，支撑架2的右端固定连接有支撑板19，支撑板19的上端固定连接有电动机21，电动机21的支撑轴末端固定套接有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22与第一锥齿轮13啮合。请参阅图1-3，支撑轴8与限位块5接触，限位块5、弹片6和卡块7为一体式结构，且均由钢材制成，卡块7与卡槽4卡接，通过卡块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁用中频炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)内设置有卡槽(4)，所述凹槽(3)内滑动连接有限位块(5)，所述限位块(5)的上端设置有弹片(6)，所述弹片(6)的表面设置有卡块(7)，所述凹槽(3)内安装有支撑轴(8)，所述支撑轴(8)的左端固定连接有箱体(9)，所述箱体(9)的下端固定连接有支撑座(10)，所述支撑轴(8)的外侧固定套接有限位环(12)，所述限位环(12)与支撑架(2)接触，所述支撑轴(8)的末端固定套接有第一锥齿轮(13)，所述箱体(9)内安装有炉体(14)，所述炉体(14)的外侧设置有支撑环(15)，所述支撑架(2)的右端固定连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的上端固定连接有电动机(21)，所述电动机(21)的支撑轴末端固定套接有第二锥齿轮(22)，所述第二锥齿轮(22)与第一锥齿轮(13)啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸铁用中频炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)内设置有卡槽(4)，所述凹槽(3)内滑动连接有限位块(5)，所述限位块(5)的上端设置有弹片(6)，所述弹片(6)的表面设置有卡块(7)，所述凹槽(3)内安装有支撑轴(8)，所述支撑轴(8)的左端固定连接有箱体(9)，所述箱体(9)的下端固定连接有支撑座(10)，所述支撑轴(8)的外侧固定套接有限位环(12)，所述限位环(12)与支撑架(2)接触，所述支撑轴(8)的末端固定套接有第一锥齿轮(13)，所述箱体(9)内安装有炉体(14)，所述炉体(14)的外侧设置有支撑环(15)，所述支撑架(2)的右端固定连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的上端固定连接有电动机(21)，所述电动机(21)的支撑轴末端固定套接有第二锥齿轮(22)，所述第二锥齿轮(22)与第一锥齿轮(13)啮合。

【专利技术属性】
技术研发人员：邓彬，熊荣辉，梁细水，
申请(专利权)人：江西铜业集团东乡铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36