水阻风叶无烟装置制造方法及图纸

本发明专利技术系提供一种水阻风叶无烟装置，包括第一阶段水阻风叶组，第二阶段水阻风叶组、过滤装置及水池装置。尤指工厂废气受各风叶运转之吸力而直接进入第一阶段水阻风叶组之三部水阻风叶，复而相互连接至第二阶段水阻风叶组，而水阻风叶轴心系不同孔径及方向之喷水孔而能产生水阻，将废气中之灰尘与水分附着落下而流入水池，而落入一漏斗并经由旋转蜗杆排至地面处理；进而水阻无法处理之废气再藉由风叶推力及设置于分流管尾端之压缩泵，将废气强制进入过滤装置并排出而进入分流管中，而分流管出口系设置于水池液面下，而将废气再次处理，达到将废气净化滤清状态下排放。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术系提供一种水阻风叶无烟装置，系工厂之废气经由水阻风叶之吸力而直接进入第一阶段水阻风叶之三部水阻风叶机，复而相互连接至第二阶段使水阻风叶组之喷水孔所产生之水阻，而将大部分灰尘受水阻作用流入水池之中，并另将水阻无法处理之废气再经由过滤装置过滤，并导入分流管从水池液面下排出清净之空气，且适用于废气、黑烟及集尘之处理，而达到排出气体之最佳洁净。习用之废气排放及过滤装置，不外乎于工厂内设置高大之烟囱以增加对流;过滤装置系以过滤材料等直接将排出之废气加以处理，唯此方式有下列之缺失1.依现今之环保观念日益高升下，设置烟囱并直接排放者，排出之废气直接影响人体健康及破坏自然生态，亦是环保单位注意之对象，君不见工厂被围堵及被开罚款单之事件日益增加。2.习用之过滤装置，因系直接将废气导入过滤装置，而工厂产生之废气量庞大，往往数日之后即阻塞过滤材料而无法再正常过滤废气，并且空气无法产生对流使燃烧效率不佳，进而须派人员加以清理，严重影响工厂之生产流程，且增加维修成本。3.且因一般工厂排出废气之温度平均高达800℃-1200℃，对于无法承受高温之滤材直接影响其使用寿命及过滤功能。本专利技术鉴于上述缺失，而思索解决之道，遂以其多年之丰富从业经验，而研究设计出结构简易，能将废气中之灰尘、黑烟，有毒气体加以净化滤烟之水阻风叶无烟装置，藉以改良习式过滤装置之缺失，并降低维修成本。本专利技术之首一目的在提供一种水阻风叶无烟装置，藉由该层层装置可使废气中所含之灰尘、黑烟及有毒气体予以净化滤清，以达工厂排出之气体减至最小污染之效益，并且可使产业成为无烟囱工业。本专利技术之次一目的在于将工厂排出之废气施以多次水阻，因而降低高温废气对于过滤器之影响，并得以延长使用寿命。本专利技术之另一目的系在于水池中之水不排出装置之外，仅于水因蒸发而补充水至标准液面，故不造成污染水源之二次公害。本专利技术之一再一目的系本专利技术适合处理大量废气之工厂如燃烧煤炭之火力发电厂或焚化炉，更能突显出本专利技术之优点。本专利技术之又一目的在于本专利技术有对流效应，增加燃烧完全，而不须使用其他气体助燃。本专利技术之目的、特点及功效，请参照附图详细说明如下附图说明图1系本专利技术之平面示意图。图2系本专利技术之俯视图。图3系本专利技术之第二阶段水阻风叶剖示图。图4系本专利技术之第三阶段水阻风叶剖示图。图5系本专利技术之水阻风叶结构剖面图。图6系本专利技术之水阻风叶剖面图。请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6之所示，本专利技术主要包括由第一阶段水阻风叶组3、第二阶段水阻风叶组4、过滤装置5及水池6所组成，其中第一阶段水阻风叶组3系由三组水阻风叶32、33、34所组成，其各水阻风叶32、33、34皆为独立空间，且内部水阻风叶之轴杆91为中空管，该轴杆管线上设有一马达81，且于水阻风叶轴杆91处设有复数喷水孔911，另，其各水阻风叶32、33、34下端设一导管38接至水池6，且导管38内部设有复数分流架381而上端接一复合导管39至第二阶段水阻风叶组4。其三导管39聚合后进入第二阶段水阻风叶组4内后，而该水阻风叶组4系藉由马达81带动风叶42、43转动其风叶42、43轴杆91设有复数不同孔径及方向之喷水孔911，并于风叶42、43下方设有集水管44并藉分流架441伸入水池6液面下，另设有隔板45于两叶42、43之间，且风叶43上端另设一导管46与过滤装置5相连通，而过滤装置5系由粗玻璃纤维51、活性炭52、细玻璃纤维53及分隔板所组成，并于下端导管56管件上设一吸风机55，而导管56之出口系设于水池6液面下;再者，水池装置6系为一无通路水池，其底部设有一组旋转蜗杆71。本专利技术之运作系先将各风叶组之马达81、吸风机55、及旋转蜗杆71电源开上，使其开始运转，当工厂1燃烧后之废气受各风叶组之吸力，而经分叉管21进入第一阶段水阻风叶内3内，其进入之废气，受风叶32、33、34本身运转所产生之吸力扰流作用，而与轴杆91上喷水孔911喷出之水气相混而成水洗作用，然后将大部分灰尘附著于水粒上之水流流入导管38而进入分流架381使其流入水池6，复，废气受水阻风叶32、33、34水洗后，受第二阶段水阻风叶组4之吸力，而经复合导管39之收拢成一导管后进入第二阶段水阻风叶组4水阻风叶42内，其废气复受风叶42本身运转所产生之吸力及拢流作用，而与轴心91上喷水孔911喷出之水气相混合，而喷水孔911系呈不规则方向及大小，喷出之水流系呈细密雾状，故能与废气充分混合而行第二次水洗作用，将大部分灰尘附著于水粒上，并随水粒本身之重量流入集水管44分流架441而进入水池，此时纵然仍有少许灰尘存在，但再受导管431导入风叶43行第三次水洗作用，灰尘已是微乎其微，若工厂1废气排放量大时，可再增加第二阶段水阻风叶组4之数量。再者，废气经由导管46导引进入过滤装置5，经由粗玻璃纤维51、活性炭52及细玻璃纤维53等滤材再次过滤，而吸风机55功能系强制将废气进入过滤装置并将过滤后之干净气体经由出口送入分流管56，其分流管56系伸设水池液面下，故能将气体打入水池内而行第四次水洗作用，故将废气完全滤清净化，排出无污染性之气体。其中分流管56可视废气之排放量增加，而增设分流管56数，其中水池装置6系设置于集水管44之下方，底部设有一螺旋蜗杆71，可将集水管44与导管38落下之灰泥输送至地面作处理，而影响流管。另，池水不排出装置之外，而不造成污染水源。其中水泥装置6之液面，因受热蒸发或水份本身自然蒸发，而降至加水水位时，仅须将自来水加入水池至标准液面。综上所述，本专利技术的水阻风叶无烟装置，确实能将废气完全净化滤清，且维修少，仅须添加水液，并且系先将阻塞过滤装置之灰尘加以分离，可减少过滤装置之阻塞至最低程度，诚已符合专利法之规定，且于申请前未见有雷同者，故依法提出专利申请。权利要求1.一种水阻风叶无烟装置，其系包含第一阶段水阻风叶组、第二阶段水阻风叶组、一过滤装置、一水池装置所构成，其特征在于该各水阻风叶皆为独立空间，且内部水阻风叶之轴杆为中空管，其轴杆管线上设有一马达并于水阻风叶轴杆处设有复数不规则方向及孔径之喷水孔，俾令废气能受风叶本身复数弧形叶片运转所产生之吸力扰流作用，而与轴杆上喷水孔喷出之水气相混而成水洗作用。全文摘要本专利技术系提供一种水阻风叶无烟装置，包括第一阶段水阻风叶组，第二阶段水阻风叶组、过滤装置及水池装置。尤指工厂废气受各风叶运转之吸力而直接进入第一阶段水阻风叶组之三部水阻风叶，复而相互连接至第二阶段水阻风叶组，而水阻风叶轴心系不同孔径及方向之喷水孔而能产生水阻，将废气中之灰尘与水分附着落下而流入水池，而落入一漏斗并经由旋转蜗杆排至地面处理；进而水阻无法处理之废气再藉由风叶推力及设置于分流管尾端之压缩泵，将废气强制进入过滤装置并排出而进入分流管中，而分流管出口系设置于水池液面下，而将废气再次处理，达到将废气净化滤清状态下排放。文档编号B01D47/00GK1075100SQ92100789公开日1993年8月11日 申请日期1992年2月1日 优先权日1992年2月1日专利技术者王有德 申请人:王有德本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水阻风叶无烟装置，其系包含：第一阶段水阻风叶组、第二阶段水阻风叶组、一过滤装置、一水池装置所构成，其特征在于：该各水阻风叶皆为独立空间，且内部水阻风叶之轴杆为中空管，其轴杆管线上设有一马达并于水阻风叶轴杆处设有复数不规则方向及孔径之喷水孔，俾令废气能受风叶本身复数弧形叶片运转所产生之吸力扰流作用，而与轴杆上喷水孔喷出之水气相混而成水洗作用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王有德，
申请(专利权)人：王有德，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]