一种双控闭环燃烧控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双控闭环燃烧控制系统，包括燃气入气管、减压阀、第一电磁阀、风量调节阀、储气仓、气擎、第二电磁阀、火种擎、助燃气仓、放风阀、双层复合炉腔、炉头、燃气气腔及鼓风机，所述燃气入气管上依次设置有减压阀及第一电磁阀，所述第一电磁阀的出口连接所述储气仓，所述炉头设置于所述双层复合炉腔中部，所述火种擎设置于储气仓上，所述火种擎经传输管道连接所述助燃气仓，所述鼓风机的出口分别与所述放风阀及燃气气腔，所述风量调节阀经传输管道分别连接助燃气仓及放风阀，所述储气仓依次经所述气擎及第二电磁阀与炉头连接，所述助燃气仓经传输管道连接所述炉头。本实用新型专利技术安全性能好、燃气燃烧率高、使用方便。

A double control closed-loop combustion control system

【技术实现步骤摘要】
一种双控闭环燃烧控制系统
本技术涉及燃气炉具
，特别涉及一种双控闭环燃烧控制系统。
技术介绍
燃气炉具是通过使燃料气体在炉具燃烧器中燃烧来对锅等烹调容器加热的，炉具燃烧器包括具有多个火口的燃烧器主体和从燃烧器主体延伸设置的混合管，通过气体通路供给的燃料气体从喷嘴被喷射至混合管的上游侧的开口端，在吸入燃烧用的一次空气的同时流入混合管，然后，通过了混合管的燃料气体与一次空气的混合气体从火口喷出，当通过火花塞点火时，该混合气体开始燃烧而在火口的外侧形成火焰。燃气炉具已为广大群众使用，传统的燃气炉具，其燃气是输送到炉头上点火燃烧时才与空气混合，以获得氧气，这种方式存在空气混合不足，燃烧不充分，造成热效率较低，燃气浪费，并且现有的燃气炉具通常是由一个点火开关来控制点火，由于结构上的缺陷，在实际使用时仍存在燃气燃烧率低、安全性能差等不足之处。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术要解决的技术问题是提供一种双控闭环燃烧控制系统，解决现有技术中燃气炉具安全性能差、燃气燃烧率低的问题，安全性能好、燃气燃烧率高、使用方便。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种双控闭环燃烧控制系统，包括燃气入气管、减压阀、第一电磁阀、风量调节阀、储气仓、气擎、第二电磁阀、火种擎、助燃气仓、放风阀、双层复合炉腔、炉头、燃气气腔及鼓风机，所述燃气入气管上依次设置有减压阀及第一电磁阀，所述第一电磁阀的出口连接所述储气仓，所述炉头设置于所述双层复合炉腔中部，所述火种擎设置于储气仓上，所述火种擎经传输管道连接所述助燃气仓，所述鼓风机的出口分别与所述放风阀及燃气气腔，所述风量调节阀经传输管道分别连接助燃气仓及放风阀，所述储气仓依次经所述气擎及第二电磁阀与炉头连接，所述助燃气仓经传输管道连接所述炉头。优选地，所述火种擎的出口及助燃气仓的出口均经传输管道与所述炉头连接。优选地，所述传输管道通过螺丝固定设置于燃气炉具上。优选地，所述双控闭环燃烧控制系统还包括控制线盒，所述减压阀、第一电磁阀、风量调节阀、气擎、第二电磁阀、火种擎及放风阀均通过电源线与所述控制线盒电连接。优选地，所述双层复合炉腔为中空的双层不锈钢结构，所述双层复合炉腔的内侧设置有通风口，所述通风口与所述炉头连通。优选地，所述第二电磁阀的出口分别经两路传输管道与所述助燃气仓及炉头连接。采用上述技术方案，本技术提供的一种双控闭环燃烧控制系统，该双控闭环燃烧控制系统中的第一电磁阀的出口连接储气仓，炉头设置于双层复合炉腔中部，火种擎设置于储气仓上，火种擎经传输管道连接助燃气仓，鼓风机的出口分别与放风阀及燃气气腔，风量调节阀经传输管道分别连接助燃气仓及放风阀，储气仓依次经气擎及第二电磁阀与炉头连接，助燃气仓经传输管道连接炉头，通过该结构使得该双控闭环燃烧控制系统能够利用转换弱电控制点火，大大提高该双控闭环燃烧控制系统的使用安全性，安全性能好，并且燃气燃烧率高，使用起来更加方便。附图说明图1为本技术一种双控闭环燃烧控制系统的结构示意图；图2为本技术一种双控闭环燃烧控制系统中控制线盒的结构示意图；图3为本技术一种双控闭环燃烧控制系统的安装结构示意图；图中，1-燃气入气管、2-减压阀、3-第一电磁阀、4-风量调节阀、5-储气仓、6-气擎、7-第二电磁阀、8-火种擎、9-助燃气仓、10-放风阀、11-双层复合炉腔、12-炉头、13-鼓风机、14-燃气气腔、15-控制线盒、16-燃气炉具。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，在本技术一种双控闭环燃烧控制系统的结构示意图中，该双控闭环燃烧控制系统包括燃气入气管1、减压阀2、第一电磁阀3、风量调节阀4、储气仓5、气擎6、第二电磁阀7、火种擎8、助燃气仓9、放风阀10、双层复合炉腔11、炉头12、燃气气腔14及鼓风机13，该燃气入气管1上依次设置有减压阀2及第一电磁阀3，该第一电磁阀3的出口连接该储气仓5，该炉头12设置于该双层复合炉腔11的中部，该火种擎8设置于该储气仓5上，该火种擎8经传输管道连接该助燃气仓9，该鼓风机13的出口分别与该放风阀10及燃气气腔14，该风量调节阀4经传输管道分别连接助燃气仓9及放风阀10，该储气仓5依次经该气擎6及第二电磁阀7与炉头12连接，该助燃气仓9经传输管道连接该炉头12。可以理解的，该火种擎5用于实现点火，通过转动风量调节擎4可以带动气擎6，该传输管道为燃气管、通风管等，其可以是不锈钢材质等，该鼓风机13可以是离心式鼓风机，其由电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座(兼油箱)及滴油嘴组成，用于为该助燃气仓9输送氧气；该第一电磁阀3及第二电磁阀7均为气动电磁阀等自动化基础元件，其用于控制燃气气流的流出。具体地，图2为本技术一种双控闭环燃烧控制系统中控制线盒的结构示意图，结合图1、图2及图3，该双控闭环燃烧控制系统还包括控制线盒15，该减压阀2、第一电磁阀3、风量调节阀4、气擎6、第二电磁阀7、火种擎8及放风阀10均通过电源线与该控制线盒15电连接，用于控制该减压阀2、第一电磁阀3、风量调节阀4、气擎6、第二电磁阀7、火种擎8及放风阀10的打开或关闭，该控制线盒15安装于该燃气炉具16的前下梁上，通过该控制线盒15集成控制各路阀体的开关，使用起来更加方便；该火种擎8的出口及助燃气仓9的出口均经传输管道与该炉头12连接；该传输管道通过螺丝固定设置于该燃气炉具16上，通过设置螺丝、螺母及固定横杆，可将该传输管道固定安装于燃气炉具16内的支撑架上；该双层复合炉腔11为中空的双层不锈钢结构，该双层复合炉腔11的内侧设置有通风口，该通风口与该炉头12连通，该通风口的形状与大小可以根据实际需求进行设置；该第二电磁阀7的出口分别经两路传输管道与该助燃气仓9及炉头12连接。可以理解的，该火种擎8用于控制火种燃烧并激起火花，即相当于点火开关，该气擎6用于控制储气仓5中的燃气流出，因此，在关闭了气擎6后，即使打开火种擎8，该炉头12上的燃烧器也不会工作，避免了火种擎8发生故障时导致燃气流出的安全隐患。可以理解的，本技术设计合理，构造独特，通过控制火种擎8及气擎6的实现双重控制炉头12上的燃烧器，并利用转换弱电控制该双控闭环燃烧控制系统的点火，大大提高该双控闭环燃烧控制系统的使用安全性，安全性能好，并且通过该鼓风机13不断为助燃气仓9输送燃烧所需的氧气，避免了该炉头12因氧气不足导致燃烧不充分的现象，大大提高该双控闭环燃烧控制系统的燃气燃烧率，燃气燃烧更加充分及稳定，该双控闭环燃烧控制系统可应用于各种商用炉具上，包括节能燃气单头/双头小炒炉、节能燃气单头/双头矮汤炉、节能燃气单头/双头大炒炉等。以上结合附图对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双控闭环燃烧控制系统，其特征在于：包括燃气入气管、减压阀、第一电磁阀、风量调节阀、储气仓、气擎、第二电磁阀、火种擎、助燃气仓、放风阀、双层复合炉腔、炉头、燃气气腔及鼓风机，所述燃气入气管上依次设置有减压阀及第一电磁阀，所述第一电磁阀的出口连接所述储气仓，所述炉头设置于所述双层复合炉腔中部，所述火种擎设置于储气仓上，所述火种擎经传输管道连接所述助燃气仓，所述鼓风机的出口分别与所述放风阀及燃气气腔，所述风量调节阀经传输管道分别连接助燃气仓及放风阀，所述储气仓依次经所述气擎及第二电磁阀与炉头连接，所述助燃气仓经传输管道连接所述炉头。/n

【技术特征摘要】
1.一种双控闭环燃烧控制系统，其特征在于：包括燃气入气管、减压阀、第一电磁阀、风量调节阀、储气仓、气擎、第二电磁阀、火种擎、助燃气仓、放风阀、双层复合炉腔、炉头、燃气气腔及鼓风机，所述燃气入气管上依次设置有减压阀及第一电磁阀，所述第一电磁阀的出口连接所述储气仓，所述炉头设置于所述双层复合炉腔中部，所述火种擎设置于储气仓上，所述火种擎经传输管道连接所述助燃气仓，所述鼓风机的出口分别与所述放风阀及燃气气腔，所述风量调节阀经传输管道分别连接助燃气仓及放风阀，所述储气仓依次经所述气擎及第二电磁阀与炉头连接，所述助燃气仓经传输管道连接所述炉头。


2.根据权利要求1所述的双控闭环燃烧控制系统，其特征在于：所述火种擎的出口及助燃气仓的出口均经传输管道与...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾达洲，吴保宏，梁锡辉，曾栋尧，陈建洪，
申请(专利权)人：江门佳利华实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44