一种管道固定支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种管道固定支架，包括至少两个倒门型支架，倒门型支架相互平行设置，相邻的倒门型支架之间通过第一连接纵梁连接，每个倒门型支架的底边上设有至少一组固定立撑，每组固定立撑包括左立撑和右立撑，左立撑、右立撑和倒门型支架的底边围成的结构外切于管道的外壁。该管道固定支架通过在倒门型支架上设置固定立撑，固定立撑与倒门型支架底边围成的结构外切于管道外壁，使管道的左、右、下三面与固定支架接触并固定，从而对管道的三面进行限位，可有效消除管道的轴向伸缩推力和变形应力保证管道固定点不发生任意方向上的位移，且固定支架自身结构稳定性强。

A kind of fixed pipe support

【技术实现步骤摘要】
一种管道固定支架
本技术属于管道施工
，具体涉及一种管道固定支架。
技术介绍
室内给水及采暖管道的安装需要支架来起支撑、固定的作用，并限制管道的变形和位移。根据支架对管道的约束作用不同，可分为活动支架和固定支架。固定支架的承重点处的管道为整个管道上的固定点，不允许有任何轴向和轴向的位移，因此，固定支架的承重点处需对管道有各方向的限位作用，使管道与固定支架之间不能发生相对位移。实际安装管道时，在室内采暖管道为了消除管道热膨胀，一般要设置补偿器，而固定支架的作用就是均匀分配补偿器之间管道的伸缩量，保证补偿器正常工作。固定支架承受作用力较为复杂，不仅承受管道、附件、管内介质及保温结构的重量，同时还承受管道因温度、压力的影响而产生的轴向伸缩推力和变形应力，并将作用力传递到支撑结构。但是，现有技术中的管道固定支架与管道的固定方式多为点接触，对管道的各方向上的限位作用不佳，稳定性差，无法有效消除管道固定点处受热后轴向伸缩推力和变形应力，使管道的固定点位置无法稳定固定。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种管道固定支架，能有效消除管道的轴向伸缩推力和变形应力，且固定支架结构稳定。为了解决上述问题，本技术提供一种管道固定支架，包括至少两个倒门型支架，倒门型支架相互平行设置，相邻的倒门型支架之间通过第一连接纵梁连接，每个倒门型支架的底边上设有至少一组固定立撑，每组固定立撑包括左立撑和右立撑，左立撑、右立撑和倒门型支架的底边围成的结构外切于管道的外壁。技术方案中，优选的，还包括支撑纵梁，支撑纵梁的一端与倒门型支架的底边连接，支撑纵梁的另一端与相邻的倒门型支架的底边连接，连接处位于倒门型支架的底边上左立撑与右立撑之间。技术方案中，优选的，支撑纵梁垂直于倒门型支架所在的平面。技术方案中，优选的，倒门型支架包括一体成型的第一立柱、第二立柱和横梁，第一立柱设于横梁的一端，第二立柱设于横梁的另一端；第一立柱和第二立柱相互平行，且均垂直于横梁。技术方案中，优选的，还包括支撑横梁，支撑横梁设于倒门型支架的上部，支撑横梁的一端与倒门型支架一侧边连接，支撑横梁的另一端与倒门型支架的另一侧边连接。技术方案中，优选的，还包括第二连接纵梁，第二连接纵梁的一端与倒门型支架的支撑横梁连接，第二连接纵梁的另一端与相邻的倒门型支架的支撑横梁连接。技术方案中，优选的，第一连接纵梁、第二连接纵梁垂直于倒门型支架所在的平面。技术方案中，优选的，左立撑和右立撑平行，且均垂直于倒门型支架的横梁，左立撑和右立撑的顶端与支撑横梁连接。技术方案中，优选的，相邻的倒门型支架之间连接的第一连接纵梁为两个，两个第一连接纵梁分别设于倒门型支架的横梁的两端。技术方案中，优选的，第一立柱和第二立柱的顶端还设有连接板。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：1.本实例所述的一种管道固定支架，通过设置倒门型支架与周围基础建筑固定，并在倒门型支架上设置固定立撑，管道穿入其中时，固定立撑与倒门型支架底边围成的结构外切于管道外壁，使管道的左、右、下三面与固定支架接触，并将管道与固定立撑和倒门型支架底边焊接，从而对管道的三面进行限位并固定，实现对管道的多方向固定，固定支架可有效消除管道的轴向伸缩推力和变形应力，从而使管道的固定点处在任何轴向和轴向上均不会发生位移；2.本实例所述的一种管道固定支架，进一步在相邻的倒门型支架之间，固定立撑与倒门型支架底边围成的结构的底部设置支撑纵梁，支撑纵梁与管道底部外壁外切并固定，进一步增加管道与固定支架之间的接触和固定面积，消除管道的轴向伸缩推力和变形应力，提高管道的固定的稳定性；3.本实例所述的一种管道固定支架，通过支撑横梁、第一连接纵梁、第二连接纵梁的设置使整个固定支架的结构稳定性更强，在受管道、附件等部件的重力时不易发生形变。附图说明图1是本技术实施例所述的管道固定支架的结构示意图；图2是本技术实施例所述的管道固定支架的爆炸图。其中：1-倒门型支架；11-第一立柱；12-第二立柱；13-横梁；14-连接板；2-第一连接纵梁；3-固定立撑；31-左立撑；32-右立撑；4-管道；5-支撑纵梁；6-支撑横梁；7-第二连接纵梁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。管道支架是用于支撑、固定管道的装置，其中，固定支架用于固定整个管道上的固定点，为均匀分配补偿器之间管道的伸缩量，整个管道的固定点处不允许有任何轴向和轴向的位移，而固定支架承受作用力较为复杂，不仅承受管道、附件、管内介质及保温结构的重量，同时还承受管道因温度、压力的影响而产生的轴向伸缩推力和变形应力，现有技术中的管道固定支架与管道的固定方式多为点接触，对管道的各方向上的限位作用不佳，稳定性差，无法有效消除管道固定点处受热后轴向伸缩推力和变形应力，使管道的固定点位置无法稳定固定。为解决上述问题，本申请提供了一种管道固定支架。如图1、图2所示，本实施例所述的一种管道固定支架，包括至少两个倒门型支架1，倒门型支架1相互平行设置，相邻的倒门型支架1之间通过第一连接纵梁2连接，每个倒门型支架1的底边上设有至少一组固定立撑3，每组固定立撑3包括左立撑31和右立撑32，左立撑31、右立撑32和倒门型支架1的底边围成的结构外切于管道4的外壁。管道固定支架整体通过倒门型支架1与周围基础建筑固定，倒门型支架1的顶部通过焊接、铆接等方式与周围基础建筑固定，管道4从每个倒门型支架1上的左立撑31、右立撑32与倒门型支架1的底边围成的结构中穿过，并通过焊接或其他方式将管道4与左立撑31、右立撑32和倒门型支架1的底边固定连接，由于左立撑31、右立撑32、倒门型支架1围成的结构外切于管道4，因此，管道穿入其中，被固定时与固定支架为左、右、下三面接触，通过对管道的三面进行限位并固定，实现对管道的多方向固定，固定支架可有效消除管道的轴向伸缩推力和变形应力，从而使管道的固定点处在任何轴向和轴向上均不会发生位移。其中，每个管道固定点处可通过2个、3个或多个倒门型支架1固定，考虑到对管道固定的稳定性和成本，本实施例中优选在每个管道固定点处设置2个倒门型支架1，实际应用时可以根据管道粗细选择倒门型支架1的个数。相邻的倒门型支架1之间的距离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道固定支架，其特征在于：包括至少两个倒门型支架，所述倒门型支架相互平行设置，相邻的所述倒门型支架之间通过第一连接纵梁连接，每个所述倒门型支架的底边上设有至少一组固定立撑，每组所述固定立撑包括左立撑和右立撑，所述左立撑、所述右立撑和所述倒门型支架的底边围成的结构外切于管道的外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道固定支架，其特征在于：包括至少两个倒门型支架，所述倒门型支架相互平行设置，相邻的所述倒门型支架之间通过第一连接纵梁连接，每个所述倒门型支架的底边上设有至少一组固定立撑，每组所述固定立撑包括左立撑和右立撑，所述左立撑、所述右立撑和所述倒门型支架的底边围成的结构外切于管道的外壁。


2.根据权利要求1所述的管道固定支架，其特征在于：还包括支撑纵梁，所述支撑纵梁的一端与所述倒门型支架的底边连接，所述支撑纵梁的另一端与相邻的所述倒门型支架的底边连接，连接处位于所述倒门型支架的底边上所述左立撑与所述右立撑之间。


3.根据权利要求2所述的管道固定支架，其特征在于：所述支撑纵梁垂直于所述倒门型支架所在的平面。


4.根据权利要求1-3任一所述的管道固定支架，其特征在于：所述倒门型支架包括一体成型的第一立柱、第二立柱和横梁，所述第一立柱设于所述横梁的一端，所述第二立柱设于所述横梁的另一端；所述第一立柱和所述第二立柱相互平行，且均垂直于所述横梁。


5.根据权利要求4所述的管道固定支架，其特征在于：还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：田仲翔，田泽春，廉松林，
申请(专利权)人：中铁建工集团安装工程有限公司，中铁建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11