本实用新型专利技术提供一种旋塞阀结构，包括阀座、阀杆、阀芯，所述阀座上设置有阀芯腔，所述阀芯设置于所述阀芯腔内，所述阀杆设置于阀芯腔上，所述阀座上设置有第一气管、第二气管、第一出气口和第二出气口，所述第一气管设置有横向的斜管，所述第一出气口在斜管的长度延长线上，所述第二出气口在第二气管的长度延长线上，所述阀杆的底端设置有凹槽，在所述阀芯上设置有顶杆，所述顶杆部分凸出于阀芯并伸入所述凹槽与凹槽槽面碰触，所述阀芯上设置有第二中心气孔以及外环气孔，所述第二中心气孔与外环气孔在水平面上的长度一致，解决旋塞阀漏气、漏火以及爆燃的问题，安全可靠。
A kind of plug valve structure
【技术实现步骤摘要】
一种旋塞阀结构
本技术涉及灶具领域，尤其是一种旋塞阀结构。
技术介绍
旋塞阀被广泛用于燃气灶具中，但是传统的旋塞阀由于外环气管和中心气管都在同一水平面上，但是阀芯的中心气孔和外环气孔又不能在同一水平面上，这就导致了生产加工时需要根据中心气孔和外环气孔的位置在阀芯腔上斜打孔连通外环气管，这个操作没有定位，工人在生产加工时容易打偏，个个位置不统一，有些离阀芯腔的进气口位置太近容易造成漏气，给用户带来安全隐患；现在灶具在打火时经常会出现爆燃的情况和旋塞阀漏气以及旋钮漏火的情况，这些都是给用户带来极大的安全隐患。
技术实现思路
在检测中发现阀腔的出气口距离阀腔进气口位置越近，对应的阀芯气孔到阀芯进气端位置的高度越小，面积相对越小使得阀芯与阀芯腔之间的接触面积就越小，导致密封不良，容易造成漏气；用户在使用灶具时出现爆燃是由于点火时，燃气先于电弧到达燃烧器表面使得燃烧气表面具有大量燃气，在电弧到达瞬间大量燃气同时燃烧就会出现爆燃现象，从这可以看出旋塞阀的阀体打开先于阀杆的接电片接触插电片，由于电磁阀打开通气与接电片接触插电片产生电弧均是阀杆下压后产生的，阀杆下压驱动顶杆带动联动杆转动继而打开电磁阀，同时阀杆上的接电片碰触到插电片后通电产生电弧，由于电磁阀连通早于电弧产生，把阀杆下压形成分呈接电行程和通气行程的话可以看出接电形成要比通气行程长，只要使得通气形成比接电行程长，那么就可以解决了爆燃的问题；另外灶具在使用时容易造成旋钮处漏火是因为燃气具有一定的气压，在通气后燃气会把顶杆顶起并从阀芯和顶杆之间漏气，要解决这个问题只需给顶杆下压的力，防止顶杆被顶起即可避免漏气漏火。本技术的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种旋塞阀结构，旨在解决旋塞阀漏气、漏火以及爆燃的问题。为了达到上述目的，本技术采用以下方案：一种旋塞阀结构，包括阀座、阀杆、阀芯，所述阀座上设置有阀芯腔，所述阀芯设置于所述阀芯腔内，所述阀杆设置于阀芯腔上，所述阀座上设置有第一气管、第二气管、第一出气口和第二出气口，所述第一气管设置有横向的斜管，所述第一出气口在斜管的长度延长线上，所述第二出气口在第二气管的长度延长线上，所述阀杆的底端设置有凹槽，在所述阀芯上设置有顶杆，所述顶杆部分凸出于阀芯并伸入所述凹槽与凹槽槽面碰触，所述阀芯上设置有第二中心气孔以及外环气孔，所述第二中心气孔与外环气孔在水平面上的长度一致。于一个或多个实施例中，所述第一气管包括斜管和出气管，所述出气管与第二气管水平设置，所述斜管连通出气管和阀芯腔，所述第二气管连通阀芯腔。于一个或多个实施例中，所述第二气管靠近阀芯腔水平高度中线，所述阀芯上还设置有第一中心气孔，所述第一中心气孔和第二中心气孔的位置第二气管位置对应，该第一中心气孔与第二中心气孔位于阀芯同一水平面上不同位置上。于一个或多个实施例中，所述外环气孔位于第一中心气孔的下方，所述第一中心气孔为小圆孔，所述第二中心气孔为大圆孔。于一个或多个实施例中，其还设置有联动杆以及电磁阀，所述联动杆的杆上设置有转块以及钩块，所述转块位于顶杆下方，所述钩块位于电磁阀前，所述顶杆驱动转块使得联动杆和钩块转动，所述钩块转动并推动电磁阀闭合。于一个或多个实施例中，所述阀杆和阀座之间设置有连接片，在所述连接片和阀杆之间设置有弹片，该弹片给阀杆以向下的弹力。于一个或多个实施例中，所述第一出气口距离阀芯腔进气端设置有间距。有益效果：本技术提供一种旋塞阀结构，通过改变了旋塞阀外环气管和中心气管的位置以及使得阀芯的第一出气口在外环气管的长度延长线上，第二出气口在中心气管的长度延长线上，配合相应的阀芯，实现了阀芯生产标准化，快速化，增大第一出气口距离阀芯腔进气口的距离，从而提高了密封，避免漏气，同时阀芯的外环气孔和第二中心气孔在水平面上孔宽一致实现了灶具外环火和中心火在调整火力时同时增大或者同时减小，在阀杆上设置凹槽从而使得顶杆上移，增加了顶杆的行程使得灶具先发电后通气，在燃气一到的情况下马上打火，提高了点火速度，实现了电弧出现的同时马上点火。附图说明图1为本技术实施例旋塞阀结构的整体结构示意图。图2为本技术实施例旋塞阀结构的剖面结构示意图。图3为本技术实施例旋塞阀结构的另一剖面结构示意图。图4为本技术实施例旋塞阀结构的阀芯结构示意图。图5为本技术实施例旋塞阀结构的阀杆结构示意图。图6为本技术实施例旋塞阀结构的联动杆结构示意图。图7为本技术实施例旋塞阀结构的连接片结构示意图。具体实施方式如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：实施例：参见附图1-7，一种旋塞阀结构，包括阀座1、阀杆2、阀芯3，所述阀座1上设置有阀芯腔11，所述阀芯3设置于所述阀芯腔11内，所述阀杆2设置于阀芯腔11上，所述阀座1上设置有第一气管12、第二气管13、第一出气口14和第二出气口15，所述第一气管12设置有横向的斜管121和水平方向的出气管122，该出气管122与第二气管13在同一水平面上，所述斜管121连通出气管122和阀芯腔11，所述第二气管13连通阀芯腔11，所述第二气管13靠近阀芯腔11水平高度中线，所述第一出气口14在斜管121的长度延长线上连通阀芯腔11以及第一气管12，所述第二出气口15在第二气管13的长度延长线上连通阀芯腔11以及第二气管13，所述阀芯3上还设置有第一中心气孔31、第二中心气孔32以及外环气孔33，所述第一中心气孔31和第二中心气孔32的位置第二气管33位置对应，该第一中心气孔31与第二中心气孔32位于阀芯3的同一水平面上不同位置上，所述外环气孔33位于第一中心气孔31的下方，所述第一中心气孔31为小圆孔，所述第二中心气孔32以及外环气孔33为大圆孔，所述第二中心气孔32与外环气孔33在水平面上的长度一致，以形成外环火和中心火在调节时达到同时大火或者同时小火，所述第一出气口14距离阀芯腔11进气端设置有较大的间距，该斜管121的位置可以根据第二气管13的位置进行调节，工人在钻第一出气口时，由于斜管121是标准的，只需要沿斜管121的长度方向进行钻孔至阀芯腔11即可，便于加工生产，形成标准化生产，第一出气口14距离阀芯腔11进气端设置有较大的间距，阀芯3的外环气孔33位置与第一出气口14位置相对，这就使得外环气孔33到阀芯3进气端位置间距H较大，增大了阀芯3间距部分的面积从而增大了与阀芯腔11的接触面积提高密封性，防止漏火；所述阀杆2的底端设置有凹槽21，在所述阀芯3上设置有顶杆34，所述顶杆34部分凸出于阀芯3并伸入所述凹槽21与凹槽21槽面碰触，从而增加了顶杆3的行程，使得阀杆2在向下压时，接电片22先碰触到插电片23后继续下压才打开电磁阀，使得灶具先通电再通气，实现快速打火；其还设置有联动杆4以及电磁阀，所述联动杆4的杆上设置有转块41以及钩块42，所述转块41位于顶杆34下方，所述钩块42位于电磁阀前，所述顶杆34驱动转块41使得联本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种旋塞阀结构，其特征在于，包括阀座、阀杆、阀芯，所述阀座上设置有阀芯腔，所述阀芯设置于所述阀芯腔内，所述阀杆设置于阀芯腔上，所述阀座上设置有第一气管、第二气管、第一出气口和第二出气口，所述第一气管设置有横向的斜管，所述第一出气口在斜管的长度延长线上，所述第二出气口在第二气管的长度延长线上，所述阀杆的底端设置有凹槽，在所述阀芯上设置有顶杆，所述顶杆部分凸出于阀芯并伸入所述凹槽与凹槽槽面碰触，所述阀芯上设置有第二中心气孔以及外环气孔，所述第二中心气孔与外环气孔在水平面上的长度一致。/n
【技术特征摘要】
1.一种旋塞阀结构，其特征在于，包括阀座、阀杆、阀芯，所述阀座上设置有阀芯腔，所述阀芯设置于所述阀芯腔内，所述阀杆设置于阀芯腔上，所述阀座上设置有第一气管、第二气管、第一出气口和第二出气口，所述第一气管设置有横向的斜管，所述第一出气口在斜管的长度延长线上，所述第二出气口在第二气管的长度延长线上，所述阀杆的底端设置有凹槽，在所述阀芯上设置有顶杆，所述顶杆部分凸出于阀芯并伸入所述凹槽与凹槽槽面碰触，所述阀芯上设置有第二中心气孔以及外环气孔，所述第二中心气孔与外环气孔在水平面上的长度一致。
2.根据权利要求1所述的旋塞阀结构，其特征在于，所述第一气管包括斜管和出气管，所述出气管与第二气管水平设置，所述斜管连通出气管和阀芯腔，所述第二气管连通阀芯腔。
3.根据权利要求1所述的旋塞阀结构，其特征在于，所述第二气管靠近阀芯腔水平高度中线，所述阀芯上还设置有第一中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：付意足，
申请(专利权)人：付意足，
类型：新型
国别省市：江西;36
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