一种直线滑动单元支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线滑动单元支撑结构，包括底板和承接辊，所述底板的左右两端均开设有第一安装孔，且底板的上表面焊接有底座，所述底座的前端开设有第一组合槽，所述第一组合槽的内部卡合安装有组合块，且组合块的内部开设有第二固定孔，所述第一组合槽和第二组合槽的上方均设置有横轨，所述承接辊位于底座的上方，且承接辊的外侧设置有中间板，所述中间板的上表面一体式连接有平板，且平板的内部开设有第二安装孔。该直线滑动单元支撑结构，利用组合块方便底座单体之间的组合拼接，从而便于增长该支撑结构的长度，方便拆分底座、承接辊和中间板，从而便于单独处理被损坏底座、承接辊或中间板。

A support structure of linear sliding element

【技术实现步骤摘要】
一种直线滑动单元支撑结构
本技术涉及直线滑动支撑结构
，具体为一种直线滑动单元支撑结构。
技术介绍
在工业设备工作时，设备内部需要使用滑动装置移动工作机构，在移动的过程中需要使用滑动单元支撑结构，使得被移动的机构稳定移动，确保设备的稳定性。现有的直线滑动单元支撑结构不便于增长使用长度，但底座、承接辊或者中间板受损时，不方便拆分底座、承接辊和中间板，从而不便于单独处理被损坏底座、承接辊或中间板，因此，我们提出一种直线滑动单元支撑结构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直线滑动单元支撑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的直线滑动单元支撑结构不便于增长使用长度，但底座、承接辊或者中间板受损时，不方便拆分底座、承接辊和中间板，从而不便于单独处理被损坏底座、承接辊或中间板的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直线滑动单元支撑结构，包括底板和承接辊，所述底板的左右两端均开设有第一安装孔，且底板的上表面焊接有底座，所述底座的前端开设有第一组合槽，且底座的后端开设有第二组合槽，并且第一组合槽和第二组合槽的左右两端均设置有第一固定孔，所述第一组合槽的内部卡合安装有组合块，且组合块的内部开设有第二固定孔，所述第一组合槽和第二组合槽的上方均设置有横轨，且横轨的内部贯穿有第三固定孔，并且横轨的内部卡合安装有滑块，所述承接辊位于底座的上方，且承接辊的外侧设置有中间板，所述中间板的上表面一体式连接有平板，且平板的内部开设有第二安装孔。优选的，所述底座通过组合块与底座卡合连接，且组合块通过螺钉固定在底座的内部。优选的，所述第一组合槽的横向中心线与第二组合槽的横向中心线相互重合，且第一组合槽的内部深度的二分之一等于第二组合槽的内部深度。优选的，所述第二固定孔的内径尺寸等于第一固定孔的内径尺寸，且第二固定孔关于组合块的中心线对称设置。优选的，所述滑块通过螺钉固定在底座的内侧，且滑块与承接辊的连接方式为固定连接。优选的，所述中间板滑动安装在承接辊的外侧，且中间板的下表面高度低于承接辊的下表面高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该直线滑动单元支撑结构，利用组合块方便底座单体之间的组合拼接，从而便于增长该支撑结构的长度，方便拆分底座、承接辊和中间板，从而便于单独处理被损坏底座、承接辊或中间板，且方便将滑块上的承接辊固定在底座上；1.设置有底座、第一组合槽、第二组合槽和组合块，将组合块从第一组合槽的内部滑出，再将组合块插入另一个底座上的第二组合槽内，完成2组底座单体之间的组合拼接，方便增长该支撑结构的长度；2.设置有底座、横轨、滑块、承接辊和中间板，承接辊通过滑块与横轨连接，中间板滑动安装在承接辊的外侧，将承接辊从横轨内滑动，再将承接辊从中间板的内侧抽出，方便拆分底座、承接辊和中间板，从而便于对被损坏的底座、承接辊或中间板进行单独处理；3.设置有横轨、第三固定孔和滑块，横轨的内部开设有第三固定孔，将螺钉穿过第三固定孔插入滑块的内部，将滑块固定在滑块的内侧，从而方便将滑块上的承接辊固定在底座上。附图说明图1为本技术正视剖切结构示意图；图2为本技术侧视剖切结构示意图；图3为本技术组合块整体结构示意图；图4为本技术侧视结构示意图。图中：1、底板；2、第一安装孔；3、底座；4、第一组合槽；5、第二组合槽；6、第一固定孔；7、组合块；8、第二固定孔；9、横轨；10、第三固定孔；11、滑块；12、承接辊；13、中间板；14、平板；15、第二安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种直线滑动单元支撑结构，包括底板1、第一安装孔2、底座3、第一组合槽4、第二组合槽5、第一固定孔6、组合块7、第二固定孔8、横轨9、第三固定孔10、滑块11、承接辊12、中间板13、平板14和第二安装孔15，底板1的左右两端均开设有第一安装孔2，且底板1的上表面焊接有底座3，底座3的前端开设有第一组合槽4，且底座3的后端开设有第二组合槽5，并且第一组合槽4和第二组合槽5的左右两端均设置有第一固定孔6，第一组合槽4的内部卡合安装有组合块7，且组合块7的内部开设有第二固定孔8，第一组合槽4和第二组合槽5的上方均设置有横轨9，且横轨9的内部贯穿有第三固定孔10，并且横轨9的内部卡合安装有滑块11，承接辊12位于底座3的上方，且承接辊12的外侧设置有中间板13，中间板13的上表面一体式连接有平板14，且平板14的内部开设有第二安装孔15；如图1和图2中第二固定孔8的内径尺寸等于第一固定孔6的内径尺寸，且第二固定孔8关于组合块7的中心线对称设置，方便第二固定孔8与第一固定孔6重合，从而方便将组合块7固定在底座3的内部，滑块11通过螺钉固定在底座3的内侧，且滑块11与承接辊12的连接方式为固定连接，滑块11的滑动带动承接辊12移动，中间板13滑动安装在承接辊12的外侧，且中间板13的下表面高度低于承接辊12的下表面高度，确保中间板13稳定安装在承接辊12的外侧；如图1和图4中底座3通过组合块7与底座3卡合连接，且组合块7通过螺钉固定在底座3的内部，方便底座3单体之间的组合拼接，从而便于增长装置的使用长度，第一组合槽4的横向中心线与第二组合槽5的横向中心线相互重合，且第一组合槽4的内部深度的二分之一等于第二组合槽5的内部深度，组合块7滑入第二组合槽5内部之后，仍有一部分组合块7留在第一组合槽4的内部，确保底座3与底座3的稳定连接。工作原理：在使用该直线滑动单元支撑结构时，首先将图1中的底板1放置在工作面上，利用底板1内部的第一安装孔2将装置固定在工作面上，然后将需要移送的物件放置在平板14上，螺钉穿过需要移送的物件插入第二安装孔15的内部，将需要移送的物件固定在平板14上，当需要延长该支撑结构的长度时，将图4中的组合块7从第一组合槽4的内部拉出，然后将另一个支撑结构内部的底座3放置在组合块7的前侧，使得底座3内部开设的第二组合槽5位于组合块7的前侧，将组合块7插入第二组合槽5的内部，组合块7上的第二固定孔8与第二组合槽5上的第一固定孔6重合，然后将螺钉插入第一固定孔6与第二固定孔8的重合处，从而将组合块7固定在第二组合槽5的内侧，进而将底座3与底座3连接；当需要将中间板13和平板14受损时，将图1中的第三固定孔10内部的螺钉取下，然后在横轨9的内部滑动滑块11，将与滑块11固定连接的承接辊12从底座3上取下，再将承接辊12从中间板13的内部抽出，完成底座3、承接辊12和中间板13之间的拆分组合，以上便完成该直线滑动单元支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线滑动单元支撑结构，包括底板(1)和承接辊(12)，其特征在于：所述底板(1)的左右两端均开设有第一安装孔(2)，且底板(1)的上表面焊接有底座(3)，所述底座(3)的前端开设有第一组合槽(4)，且底座(3)的后端开设有第二组合槽(5)，并且第一组合槽(4)和第二组合槽(5)的左右两端均设置有第一固定孔(6)，所述第一组合槽(4)的内部卡合安装有组合块(7)，且组合块(7)的内部开设有第二固定孔(8)，所述第一组合槽(4)和第二组合槽(5)的上方均设置有横轨(9)，且横轨(9)的内部贯穿有第三固定孔(10)，并且横轨(9)的内部卡合安装有滑块(11)，所述承接辊(12)位于底座(3)的上方，且承接辊(12)的外侧设置有中间板(13)，所述中间板(13)的上表面一体式连接有平板(14)，且平板(14)的内部开设有第二安装孔(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种直线滑动单元支撑结构，包括底板(1)和承接辊(12)，其特征在于：所述底板(1)的左右两端均开设有第一安装孔(2)，且底板(1)的上表面焊接有底座(3)，所述底座(3)的前端开设有第一组合槽(4)，且底座(3)的后端开设有第二组合槽(5)，并且第一组合槽(4)和第二组合槽(5)的左右两端均设置有第一固定孔(6)，所述第一组合槽(4)的内部卡合安装有组合块(7)，且组合块(7)的内部开设有第二固定孔(8)，所述第一组合槽(4)和第二组合槽(5)的上方均设置有横轨(9)，且横轨(9)的内部贯穿有第三固定孔(10)，并且横轨(9)的内部卡合安装有滑块(11)，所述承接辊(12)位于底座(3)的上方，且承接辊(12)的外侧设置有中间板(13)，所述中间板(13)的上表面一体式连接有平板(14)，且平板(14)的内部开设有第二安装孔(15)。


2.根据权利要求1所述的一种直线滑动单元支撑结构，其特征在于：所述底座(3)通过组合块(7)与底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云峰，
申请(专利权)人：丽水市贝斯特轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33