螺母垫圈卡簧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了螺母垫圈卡簧结构，其技术方案要点是，设置卡簧，用于解决问题，螺母本体与圆垫圈不能转动的问题，设置防松螺栓，用于解决螺母本体防松性能差的问题；圆垫圈通过卡簧嵌套在螺母本体的侧面，圆环挡块可以限制圆垫圈的位置，当使用该螺母时，圆垫圈与紧固件接触产生静摩擦，螺母本体与圆垫圈产生滑动摩擦，使螺母本体与紧固件之间不会产生摩擦损耗，保护了紧固件；当螺母本体发生松动时，紧固件上的螺栓通过防滑垫片对防松螺栓产生拧紧方向的摩擦力，使防松螺栓进一步挤压紧固件上的螺栓，增大了紧固件上的螺栓与螺母本体之间的摩擦力，保证螺母本体不易发生松动，大大提高了螺母本体防松动性能。

Nut washer circlip structure

【技术实现步骤摘要】
螺母垫圈卡簧结构
本技术涉及螺母
，特别涉及螺母垫圈卡簧结构。
技术介绍
螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，由于其紧固性能好和可以重复安装拆卸的特点，广泛应用于各种领域，螺母与紧固件之间通常会增加一个螺母垫圈；现有的螺母垫圈结构中的圆垫圈是直接冲压在螺母上的，螺母与圆垫圈之间很难转动，甚至不能转动，在使用该螺母垫圈结构安装在紧固件上时，螺母会带动垫圈转动，在拧紧的过程中，圆垫圈与紧固件产生动摩擦，导致紧固件发生摩擦损耗，且螺母垫圈结构中的螺母防松性能差，不利于使用。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供螺母垫圈卡簧结构，通过卡簧，使螺母本体与圆垫圈之间可以自由转动，在旋转螺母本体时，圆垫圈与紧固件之间不会产生动摩擦，使紧固件不会发生摩擦损耗，保护了紧固件，通过防松螺栓，可以使防滑垫片与紧固件上的螺栓端面压合，大大提高了螺母本体的防松性能。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：螺母垫圈卡簧结构，包括螺母本体，所述螺母本体的一端侧面嵌套有卡簧，所述螺母本体的一端侧面对应卡簧的外侧活动嵌套有圆垫圈，所述螺母本体远离圆垫圈的一端螺纹连接有防松螺栓，所述防松螺栓的内侧一端焊接有圆形底片，所述圆形底片远离防松螺栓的一侧焊接有防滑垫片，所述螺母本体的内部对应防松螺栓的位置开设有螺纹槽二，所述螺母本体的内部对应圆垫圈的位置开设有螺纹槽一。进一步的，所述螺纹槽一和螺纹槽二相通，且螺纹方向相反，所述螺纹槽一的直径大于圆形底片的直径，所述螺纹槽二小于圆形底片的直径，所述螺纹槽二与防松螺栓相互契合。防松螺栓与螺母本体的拧紧旋转方向相反，保证防滑垫片与紧固件上的螺栓端面贴合，当螺母本体发生松动时，紧固件上的螺栓通过防滑垫片对防松螺栓产生拧紧方向的摩擦力，使防松螺栓进一步挤压紧固件上的螺栓，增大了紧固件上的螺栓与螺母本体之间的摩擦力，保证螺母本体不易发生松动，大大提高了螺母本体防松动性能。进一步的，所述防松螺栓外侧一端的表面开设有六角槽。通过六角便于转动防松螺栓。进一步的，所述螺母本体靠近防松螺栓的一端的侧面设有六角外圈，所述螺母本体靠近圆垫圈的一端的侧面设有圆环挡块，所述螺母本体的侧面对应卡簧的位置开设有卡簧槽。卡簧可以卡扣在卡簧槽中，不易脱落，圆垫圈通过卡簧嵌套在螺母本体的侧面，圆环挡块可以限制圆垫圈的位置。进一步的，所述螺母本体、六角外圈和圆环挡块采用一体浇注而成。采用一体浇注而成的螺母本体生产成本低，效率高，适合工厂批量生产。进一步的，所述防松螺栓和圆形底片采用一体浇注而成，所述防滑垫片远离圆形底片的一侧表面采用磨砂处理。采用磨砂处理防滑垫片可以增大与紧固件上的螺栓之间的摩擦力。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用一体浇注而成的螺母本体生产成本低，效率高，适合工厂批量生产，卡簧可以卡扣在卡簧槽中，不易脱落，圆垫圈通过卡簧嵌套在螺母本体的侧面，圆环挡块可以限制圆垫圈的位置，当使用该螺母时，圆垫圈与紧固件接触产生静摩擦，螺母本体与圆垫圈产生滑动摩擦，使螺母本体与紧固件之间不会产生摩擦损耗，保护了紧固件；2、通过六角外圈拧紧螺母本体，再通过防松螺栓外侧一端的六角槽拧紧防松螺栓，防松螺栓与螺母本体的拧紧旋转方向相反，保证防滑垫片与紧固件上的螺栓端面贴合，当螺母本体发生松动时，紧固件上的螺栓通过防滑垫片对防松螺栓产生拧紧方向的摩擦力，使防松螺栓进一步挤压紧固件上的螺栓，增大了紧固件上的螺栓与螺母本体之间的摩擦力，保证螺母本体不易发生松动，大大提高了螺母本体防松动性能。附图说明图1是本实施例的爆炸图；图2是本实施例中螺母本体的横截面图；图3是本实施例的侧视图。图中，1、螺母本体；2、卡簧；3、圆垫圈；4、六角外圈；5、圆环挡块；6、防松螺栓；7、圆形底片；8、防滑垫片；9、螺纹槽一；10、螺纹槽二；11、卡簧槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1所示，为本技术较优实施例中螺母垫圈卡簧结构，包括螺母本体1，螺母本体1的一端侧面嵌套有卡簧2，螺母本体1的一端侧面对应卡簧2的外侧活动嵌套有圆垫圈3，螺母本体1远离圆垫圈3的一端螺纹连接有防松螺栓6，防松螺栓6的内侧一端焊接有圆形底片7，圆形底片7远离防松螺栓6的一侧焊接有防滑垫片8，螺母本体1的内部对应防松螺栓6的位置开设有螺纹槽二10，螺母本体1的内部对应圆垫圈3的位置开设有螺纹槽一9。参照图1，螺母本体1靠近防松螺栓6的一端的侧面设有六角外圈4，螺母本体1靠近圆垫圈3的一端的侧面设有圆环挡块5，螺母本体1的侧面对应卡簧2的位置开设有卡簧槽11。参照图1，螺母本体1、六角外圈4和圆环挡块5采用一体浇注而成。采用一体浇注而成的螺母本体1生产成本低，效率高，适合工厂批量生产，卡簧2可以卡扣在卡簧槽11中，不易脱落，圆垫圈3通过卡簧2嵌套在螺母本体1的侧面，圆环挡块5可以限制圆垫圈3的位置，当使用该螺母时，圆垫圈3与紧固件接触产生静摩擦，螺母本体1与圆垫圈3产生滑动摩擦，使螺母本体1与紧固件之间不会产生摩擦损耗，保护了紧固件。参照图2所示，螺纹槽一9和螺纹槽二10相通，且螺纹方向相反，螺纹槽一9的直径大于圆形底片7的直径，螺纹槽二10小于圆形底片7的直径，螺纹槽二10与防松螺栓6相互契合。参照图3，防松螺栓6外侧一端的表面开设有六角槽。参照图2，防松螺栓6和圆形底片7采用一体浇注而成，防滑垫片8远离圆形底片7的一侧表面采用磨砂处理。当螺纹槽一9与紧固件上的螺栓螺纹连接时，通过六角外圈4拧紧螺母本体1，再通过防松螺栓6外侧一端的六角槽拧紧防松螺栓6，防松螺栓6与螺母本体1的拧紧旋转方向相反，保证防滑垫片8与紧固件上的螺栓端面贴合，当螺母本体1发生松动时，紧固件上的螺栓通过防滑垫片8对防松螺栓6产生拧紧方向的摩擦力，使防松螺栓6进一步挤压紧固件上的螺栓，增大了紧固件上的螺栓与螺母本体1之间的摩擦力，保证螺母本体1不易发生松动，大大提高了螺母本体1防松动性能。具体实施过程：首先将卡簧2嵌套在螺母本体1的侧面并且嵌合在卡簧槽11中，再将圆垫圈3嵌套在螺母本体1的侧面，保证圆垫圈3可以在螺母本体1的侧面自由转动，然后将螺母本体1内部的螺纹槽一9对应紧固件上的螺栓，通过六角外圈4旋转拧紧。再通过防松螺栓6外侧一端的六角槽转动防松螺栓6，使防滑垫片8紧紧压合在紧固件上的螺栓的端面，完成紧固件固定。最后如果需要拆卸螺母本体1时，先转动防松螺栓6，使防滑垫片8脱离紧固件上的螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺母垫圈卡簧结构，其特征在于：包括螺母本体（1），所述螺母本体（1）的一端侧面嵌套有卡簧（2），所述螺母本体（1）的一端侧面对应卡簧（2）的外侧活动嵌套有圆垫圈（3），所述螺母本体（1）远离圆垫圈（3）的一端螺纹连接有防松螺栓（6），所述防松螺栓（6）的内侧一端焊接有圆形底片（7），所述圆形底片（7）远离防松螺栓（6）的一侧焊接有防滑垫片（8），所述螺母本体（1）的内部对应防松螺栓（6）的位置开设有螺纹槽二（10），所述螺母本体（1）的内部对应圆垫圈（3）的位置开设有螺纹槽一（9）。/n

【技术特征摘要】
1.螺母垫圈卡簧结构，其特征在于：包括螺母本体（1），所述螺母本体（1）的一端侧面嵌套有卡簧（2），所述螺母本体（1）的一端侧面对应卡簧（2）的外侧活动嵌套有圆垫圈（3），所述螺母本体（1）远离圆垫圈（3）的一端螺纹连接有防松螺栓（6），所述防松螺栓（6）的内侧一端焊接有圆形底片（7），所述圆形底片（7）远离防松螺栓（6）的一侧焊接有防滑垫片（8），所述螺母本体（1）的内部对应防松螺栓（6）的位置开设有螺纹槽二（10），所述螺母本体（1）的内部对应圆垫圈（3）的位置开设有螺纹槽一（9）。


2.根据权利要求1所述的螺母垫圈卡簧结构，其特征在于：所述螺纹槽一（9）和螺纹槽二（10）相通，且螺纹方向相反，所述螺纹槽一（9）的直径大于圆形底片（7）的直径，所述螺纹槽二（10）小于圆形底片（7）的直径，所述螺纹槽二（10）与防松螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘碧耀，
申请(专利权)人：常州斯铂瑞汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32