内六角螺母内花型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了内六角螺母内花型结构，其技术方案要点是，设置弧形凸块，用于解决扳手与螺母本体之间的咬合力底，导致螺母本体易发生滑丝的问题，设置防尘滑件，用于解决螺母本体容易进入灰尘的问题；通过弧形凸块，可以提高扳手与螺母本体之间的咬合力，保证螺母本体不易发生滑丝，六个弧形凸块采用不规则特定方式排列，转动螺母本体需要使用特制的六角扳手，使该内六角螺母内花型结构具有防盗功能，通过防尘滑件，将螺母本体的内腔环境与外部环境隔开，使螺母本体具有防灰尘功能，通过弹簧，可以将弹力通过滑块输送至防尘滑件，使防尘滑件移动至螺母本体的端面位置。

Internal pattern structure of hexagon nut

【技术实现步骤摘要】
内六角螺母内花型结构
本技术涉及六角螺母
，特别涉及内六角螺母内花型结构。
技术介绍
内六角螺母的外表面是圆柱性的，内壁是六边形，内六角螺母具有很好的隐蔽性，使用非常方便，且内六角螺母空间利用率极高，因此广泛运用在各种领域中；普通的内六角螺母由于与扳手的咬合度较低，导致内六角螺母易发生滑丝，且普通的内六角螺母使用一般六角扳手便可以完成拆卸，导致内六角螺母安全效果差，不具有防盗功能，由于内六角螺母的内腔是通透的，安装后内六角螺母的内腔与螺栓直接暴露在空气中，防尘效果差，暴露时间长了会影响内六角螺母的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供内六角螺母内花型结构，通过弧形凸块，可以提高扳手与螺母本体之间的咬合力，保证螺母本体不易发生滑丝，六个弧形凸块采用不规则特定方式排列，转动螺母本体需要使用特制的六角扳手，使该内六角螺母内花型结构具有防盗功能，通过防尘滑件，将螺母本体的内腔环境与外部环境隔开，使螺母本体具有防灰尘功能，通过弹簧，可以将弹力通过滑块输送至防尘滑件，使防尘滑件移动至螺母本体的端面位置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：内六角螺母内花型结构，包括螺母本体，所述螺母本体的内壁一端设有弧形凸块，所述螺母本体的内壁另一端开设有螺母内螺纹，所述螺母本体的内腔对应弧形凸块的一端嵌合有防尘滑件，所述防尘滑件的侧面焊接有滑块，所述防尘滑件的内侧设有弹簧。进一步的，所述弧形凸块的数量为六个，且六个弧形凸块分为三组，三组中弧形凸块的数量分别为一、二和三，所述三组弧形凸块之间间隔等距。采用弧形设计的弧形凸块可以提高扳手与螺母本体之间的咬合力，保证螺母本体不易发生滑丝，六个弧形凸块采用不规则特定方式排列，转动螺母本体需要使用特制的六角扳手，使该内六角螺母内花型结构具有防盗功能。进一步的，所述防尘滑件的侧面对应弧形凸块的位置开设有弧形槽，所述螺母本体的内壁对应滑块的位置开设有滑槽，所述滑块的数量为三个。防尘滑件通过滑块和滑槽可以在螺母本体的内腔中自由滑动，三个滑块可以提高防尘滑件滑动的温度性。进一步的，所述弹簧的一端焊接在滑块的表面，所述弹簧的另一端焊接在螺母本体的内壁上。弹簧可以将弹力通过滑块输送至防尘滑件，使防尘滑件移动至螺母本体的端面位置。进一步的，所述螺母内螺纹的内径小于防尘滑件的直径。保证螺母内螺纹可以契合较长的螺栓，提高螺母本体1的适用性。进一步的，所述滑块的厚度等于防尘滑件的厚度的二分之一，所述滑槽的顶面距离螺母本体的顶部端面的长度等于防尘滑件的厚度的二分之一。通过滑槽限制防尘滑件的位置，保证防尘滑件不会脱落。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用弧形设计的弧形凸块可以提高扳手与螺母本体之间的咬合力，保证螺母本体不易发生滑丝，六个弧形凸块采用不规则特定方式排列，转动螺母本体需要使用特制的六角扳手，使该内六角螺母内花型结构具有防盗功能；2、防尘滑件通过滑块和滑槽可以在螺母本体的内腔中自由滑动，弹簧可以将弹力通过滑块输送至防尘滑件，使防尘滑件移动至螺母本体的端面位置，由于防尘滑件与螺母本体的端面契合，将螺母本体的内腔环境与外部环境隔开，使螺母本体具有防灰尘功能。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例中防尘滑件的结构示意图；图3是本实施例的俯视图；图4是本实施例的径向截面图；图5是本实施例的轴向截面图。图中，1、螺母本体；2、防尘滑件；3、弧形凸块；4、滑槽；5、滑块；6、弹簧；7、螺母内螺纹。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1所示，为本技术较优实施例中内六角螺母内花型结构，包括螺母本体1，螺母本体1的内壁一端设有弧形凸块3，螺母本体1的内壁另一端开设有螺母内螺纹7，螺母本体1的内腔对应弧形凸块3的一端嵌合有防尘滑件2，防尘滑件2的侧面焊接有滑块5，防尘滑件2的内侧设有弹簧6。参照图1和图3，弧形凸块3的数量为六个，且六个弧形凸块3分为三组，三组中弧形凸块3的数量分别为一、二和三，三组弧形凸块3之间间隔等距。采用弧形设计的弧形凸块3可以提高扳手与螺母本体1之间的咬合力，保证螺母本体1不易发生滑丝，六个弧形凸块3采用不规则特定方式排列，转动螺母本体1需要使用特制的六角扳手，使该内六角螺母内花型结构具有防盗功能。参照图1、图2和图4所示，防尘滑件2的侧面对应弧形凸块3的位置开设有弧形槽，螺母本体1的内壁对应滑块5的位置开设有滑槽4，滑块5的数量为三个。参照图5所示，弹簧6的一端焊接在滑块5的表面，弹簧6的另一端焊接在螺母本体1的内壁上。参照图3和图5，螺母内螺纹7的内径小于防尘滑件2的直径。参照图1-2，滑块5的厚度等于防尘滑件2的厚度的二分之一，滑槽4的顶面距离螺母本体1的顶部端面的长度等于防尘滑件2的厚度的二分之一。防尘滑件2通过滑块5和滑槽4可以在螺母本体1的内腔中自由滑动，弹簧6可以将弹力通过滑块5输送至防尘滑件2，使防尘滑件2移动至螺母本体1的端面位置，由于防尘滑件2与螺母本体1的端面契合，将螺母本体1的内腔环境与外部环境隔开，使螺母本体1具有防灰尘功能。具体实施过程：使用该内六角螺母内花型结构时，首先使用与其对应的特制扳手，通过扳手将防尘滑件2挤向内侧，保证特制扳手与螺母本体1内腔中的弧形凸块3啮合，然后旋转螺母本体1，使螺母本体1内腔中的螺母内螺纹7与对应的螺栓连接。当内六角螺母内花型结构与螺栓连接紧固之后，将特制扳手取出，弹簧6可以将弹力通过滑块5输送至防尘滑件2，使防尘滑件2移动至螺母本体1的端面位置，使螺母本体1的内腔环境与外部环境隔开。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.内六角螺母内花型结构，其特征在于：包括螺母本体（1），所述螺母本体（1）的内壁一端设有弧形凸块（3），所述螺母本体（1）的内壁另一端开设有螺母内螺纹（7），所述螺母本体（1）的内腔对应弧形凸块（3）的一端嵌合有防尘滑件（2），所述防尘滑件（2）的侧面焊接有滑块（5），所述防尘滑件（2）的内侧设有弹簧（6）。/n

【技术特征摘要】
1.内六角螺母内花型结构，其特征在于：包括螺母本体（1），所述螺母本体（1）的内壁一端设有弧形凸块（3），所述螺母本体（1）的内壁另一端开设有螺母内螺纹（7），所述螺母本体（1）的内腔对应弧形凸块（3）的一端嵌合有防尘滑件（2），所述防尘滑件（2）的侧面焊接有滑块（5），所述防尘滑件（2）的内侧设有弹簧（6）。


2.根据权利要求1所述的内六角螺母内花型结构，其特征在于：所述弧形凸块（3）的数量为六个，且六个弧形凸块（3）分为三组，三组中弧形凸块（3）的数量分别为一、二和三，所述三组弧形凸块（3）之间间隔等距。


3.根据权利要求1所述的内六角螺母内花型结构，其特征在于：所述防尘滑件（2）的侧面对应弧形凸块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘碧耀，
申请(专利权)人：常州斯铂瑞汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32