炉前喷钙气力输送系统技术方案

一种炉前喷钙气力输送系统，由料仓、上部料斗、下部料斗、螺旋输送机和风机构成，下部料斗出口与螺旋输送机连接，螺旋输送机的出料口与一个垂直落料管通过一个水平输送管连接，风机的出风口与一个空气管的连接，空气管另一端与一个输料管的入口端连接，落料管下端口也连接到输料管，螺旋输送机由变频调速电机驱动，变频调速电机与变频器电气连接。本发明专利技术利用由工控机、变频器和二氧化硫浓度传感器构成的控制装置，精确控制石灰石粉末输送量，供料均匀，螺旋输送的能耗低，在输料管中将固态石灰石粉末与高压气流均匀混合。本发明专利技术提高了脱硫效果，并且能耗低，计量准确，大大地节省了脱硫剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气固两相流的物料输送技术，尤其涉及向循环流化床锅炉和半干法脱硫炉进行喷钙供料的技术，特别是一种炉前喷钙气力输送系统。燃煤发电厂脱硫用的喷钙气力输送系统。
技术介绍
现有技术中，为了治理燃煤发电厂排放烟气中所含的二氧化硫，普遍采用石灰石粉末作为脱硫剂，石灰石粉末被喷到炉膛内的特定温度区时，石灰石粉末受热分解成氧化钙和二氧化碳 然后，氧化钙与烟气中的部分二氧化硫和全部的三氧化硫反应生成硫酸钙，达到烟气脱硫的效果 现有技术中普遍利用循环流化床锅炉及半干法烟气脱硫技术，向炉膛内喷入石灰石粉末，在循环流化床锅炉和半干法脱硫技术中脱硫剂的输送方式多采用压力罐，用高压空气输送。即先把石灰石粉料加入压力罐，然后对压力罐内加压，当压力达到一定值时，打开压力罐上的出料阀，石灰石粉末就经出料阀的出料口喷入循环流化床锅炉内。但这种压力罐输送方式存在如下缺点1、给料不均匀，影响脱硫效果，2、能耗高，3、计量不准确，易造成脱硫剂的浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的现有技术中的技术问题是由于现有技术中的循环流化床锅炉及半干法烟气脱硫技术中，脱硫剂的输送方式多采用压力罐，用高压空气输送。需要先把石灰石粉料加入压力罐，然后对压力罐内加压，当压力达到一定值时，打开压力罐上的出料阀，石灰石粉末就经出料阀的出料口喷入循环流化床锅炉内。所以这种技术存在如下缺点1、给料不均匀，影响脱硫效果，2、能耗高，3、计量不准确，易造成脱硫剂的浪费。本专利技术为解决现有技术中的上述技术问题所采用的技术方案是提供一种炉前喷钙气力输送系统，所述的这种炉前喷钙气力输送系统由料仓、上部料斗、下部料斗、螺旋输送机和风机构成，所述的螺旋输送机具有一个进料口和一个出料口，所述的风机具有一个出风口，其中，所述的上部料斗设置在所述的下部料斗的上方，所述的上部料斗与所述的下部料斗相通，所述的料仓设置在所述的上部料斗的上方，所述的料仓与所述的上部料斗相通，所述的下部料斗具有一个下部料斗出口，所述的下部料斗出口与所述的螺旋输送机的进料口连接，所述的螺旋输送机的出料口与一个垂直设置的落料管通过一个水平输送管连接，所述的风机的出风口与一个空气管的一端连接，所述的空气管的另一端与一个输料管的入口端连接，所述的落料管的下端口连接到所述的输料管，所述的螺旋输送机由一个变频调速电机驱动，所述的变频调速电机与一个变频器电气连接。进一步的，所述的变频器与一个工控机电气连接，所述的工控机还连接有一个二氧化硫浓度传感器，所述的二氧化硫浓度传感器设置在除尘器与烟囱之间的烟道里。进一步的，所述的变频调速电机上设置有电机转速检测装置，所述的电机转速检测装置与一个工控机电气连接。具体的，所述的电机转速检测装置可以采用感应式接近开关或轴编码器。电机转速检测装置可更为精确地检测电机的输出转速，进一步的，所述的输料管具有一个出口端，所述的出口端设置有一个喷射阀。进一步的，所述的上部料斗与所述的空气管之间设置有一个第一压力平衡管，所述的第一压力平衡管连通所述的上部料斗和所述的空气管。进一步的，所述的下部料斗与所述的落料管之间设置有一个第二压力平衡管，所述的第二压力平衡管连通所述的下部料斗和所述的落料管。所述的第一压力平衡管和第二压力平衡管可使上部料斗和下部料斗内保持压力的平衡，使下料通畅。进一步的，所述的螺旋输送机的出料口和所述的落料管之间的连接管道内设置有一个逆止阀。逆止阀以防止落料管中的高压气流窜到螺旋输送机内。本专利技术还提供了一种本专利技术的炉前喷钙气力输送系统所采用的喷钙气力输送方法，所述的这种喷钙气力输送方法包括一个将石灰石粉末从一个料仓输送到一个输料管中、并由所述的输料管的出口端输送到锅炉内的过程，其中，所述的将石灰石粉末从一个料仓输送到一个输料管中、并由所述的输料管的出口端输送到锅炉内的过程中包括又一个将石灰石粉末从所述的料仓输送到所述的上部料斗的第一步骤，还包括一个将石灰石粉末从所述的上部料斗输送到所述的下部料斗的第二步骤，还包括一个将石灰石粉末从所述的下部料斗输送到所述的螺旋输送机的进料口的第三步骤，还包括一个将石灰石粉末从所述的螺旋输送机的出料口输送到所述的落料管的第四步骤，还包括一个将石灰石粉末从所述的落料管的下端口输送到所述的输料管中、并和来自所述的空气管的高压气流混合的第五步骤。进一步的，在所述的将石灰石粉末从所述的下部料斗输送到所述的螺旋输送机的进料口的第三步骤中，利用所述的调速控制装置控制所述的变频调速电机的转速。进一步的，所述的变频器与一个工控机电气连接，所述的工控机还连接有一个二氧化硫浓度传感器，所述的二氧化硫浓度传感器设置在除尘器与烟囱之间的烟道里。利用所述的二氧化硫浓度传感器从锅炉内取得二氧化硫的浓度参数，并将二氧化硫的浓度参数传递到所述的工控机，再由所述的工控机计算出应添加的石灰石粉末量，再由所述的工控机向所述的变频器输出所述的变频调速电机的转速值，调节控制所述的变频调速电机的转速。进一步的，所述的变频调速电机上设置有电机转速检测装置，所述的电机转速检测装置与所述的工控机电气连接，所述的电机转速检测装置将所述的变频调速电机的转速传递到所述的工控机。进一步的，本专利技术中所述的料仓、上部料斗、下部料斗、螺旋输送机、风机、变频器、变频调速电机、二氧化硫浓度传感器、输料管、落料管、工控机、水平输送管、空气管、第一压力平衡管、第二压力平衡管、感应式接近开关、逆止阀和喷射阀均可采用已有技术中的公知技术方案来实现，有关料仓、上部料斗、下部料斗、螺旋输送机、风机、变频器、变频调速电机、二氧化硫浓度传感器、输料管、落料管、工控机、水平输送管、空气管、第一压力平衡管、第二压力平衡管、感应式接近开关、逆止阀和喷射阀在已有技术中的公知技术方案已经为本领域的普通技术人员所熟知，所以在此不再赘述。具体的，所述的风机可以优选地采用已有技术中的罗茨鼓风机。本专利技术和现有技术相对照，其效果是积极和明显的。本专利技术利用变频调速电机驱动螺旋输送机输送固态石灰石粉末，所以可以精确控制输送量，并且利用由工控机、变频器和二氧化硫浓度传感器构成的控制装置，可以设置精确的输送量值，同时，固态石灰石粉末由螺旋输送机的出料口通过水平输送管进入落料管，所以供料均匀，螺旋输送的能耗低，并且，输料管同时连接了风机，在输料管中可以将来自落料管的固态石灰石粉末与高压气流均匀混合。本专利技术将精密的机械输送和气力输送有机地结合在一起，使给料均水平匀，提高了脱硫效果，并且能耗低，计量准确，大大地节省了脱硫剂。附图说明图1为本专利技术的炉前喷钙气力输送系统的示意图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术的炉前喷钙气力输送系统由料仓3、上部料斗4、下部料斗5、螺旋输送机1和风机2构成，所述的螺旋输送机1具有一个进料口和一个出料口，所述的风机2具有一个出风口，其中，所述的上部料斗4设置在所述的下部料斗5的上方，所述的上部料斗4与所述的下部料斗5相通，所述的料仓3设置在所述的上部料斗4的上方，所述的料仓3与所述的上部料斗4相通，所述的下部料斗5具有一个下部料斗出口，所述的下部料斗出口与所述的螺旋输送机1的进料口连接，所述的螺旋输送机1的出料口与一个垂直设置的落料管7通过一个水平输送管连接，所述的风机2的出风口与一个空气管的一端连接，所述的空气管的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉前喷钙气力输送系统，由料仓、上部料斗、下部料斗、螺旋输送机和风机构成，所述的螺旋输送机具有一个进料口和一个出料口，所述的风机具有一个出风口，其特征在于：所述的上部料斗设置在所述的下部料斗的上方，所述的上部料斗与所述的下部料斗相通，所述的料仓设置在所述的上部料斗的上方，所述的料仓与所述的上部料斗相通，所述的下部料斗具有一个下部料斗出口，所述的下部料斗出口与所述的螺旋输送机的进料口连接，所述的螺旋输送机的出料口与一个垂直设置的落料管通过一个水平输送管连接，所述的风机的出风口与一个空气管的一端连接，所述的空气管的另一端与一个输料管的入口端连接，所述的落料管的下端口连接到所述的输料管，所述的螺旋输送机由一个变频调速电机驱动，所述的变频调速电机与一个变频器电气连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李春萱，
申请(专利权)人：上海中芬电气工程有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]