高精度蜂窝芯加工方法技术

本发明专利技术提供了一种高精度蜂窝芯加工方法，包括：步骤1：使用挡块、压块和压紧螺栓将蜂窝叠块装夹并固定在带槽平台上；步骤2：调节压紧螺栓压紧蜂窝叠块在平台上；步骤3：对蜂窝叠块高度进行加工；步骤4：对加工后的蜂窝叠块进行拉伸，展开得到蜂窝芯。本发明专利技术的装夹工装简单、稳固可靠，而且消除了双面胶粘接固定方法中双面胶厚度不均对蜂窝芯加工高度精度的影响，选用低轴向切削力的铣刀和加工参数加工蜂窝叠块，极大降低了加工中铝箔受到的法向力，提高了稳定性，大大提高了蜂窝加工面的表面质量和尺寸精度。

Machining method of high precision honeycomb core

【技术实现步骤摘要】
高精度蜂窝芯加工方法
本专利技术涉及精密机械加工领域，具体地，涉及一种高精度蜂窝芯加工方法。
技术介绍
反射器是卫星天线的主要功能构件，多为碳纤维蒙皮-铝蜂窝夹层结构，承担着卫星接收和发射电磁波信号的重要功能。研究表明在材料不变的前提下蜂窝芯高度的均匀性直接影响反射器成型后的型面精度。随着反射面的型面精度要求越来越高，蜂窝芯厚度的高精度控制显得愈发迫切。铝蜂窝叠块由铝箔涂节点胶压制而成，铝箔的厚度仅为0.03～0.10mm，传统的叠块机械切割或蜂窝芯粘接固定后机加工无法消除加工中让刀和铝箔变形的问题，难以保证蜂窝加工后达到高度波动控制在0.03mm/m以内，严重影响了反射面的产品精度。专利文献CN107570769A(申请号：201710896518.1)公开了一种铝蜂窝加工方法，使用单面胶带粘接铝蜂窝，EPS泡沫填充蜂窝待加工区域，真空吸附在工装上铣加工，加工后用镊子将EPS泡沫取出并清洁蜂窝。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种高精度蜂窝芯加工方法。根据本专利技术提供的高精度蜂窝芯加工方法，包括：步骤1：使用挡块、压块和压紧螺栓将蜂窝叠块装夹并固定在带槽平台上；步骤2：调节压紧螺栓压紧蜂窝叠块在平台上；步骤3：对蜂窝叠块高度进行加工；步骤4：对加工后的蜂窝叠块进行拉伸，展开得到蜂窝芯。优选地，所述蜂窝叠块在加工前进行修整，包括去除工艺搭子和不符预设的非规整段。优选地，所述步骤2包括：使用塞尺检测蜂窝叠块与平台的贴合状态，对不符合设定的部位调节压紧螺栓进行压紧。优选地，所述步骤3包括：选择符合预设的低轴向切削力的加工刀具和符合预设低加工应力要求的加工参数对蜂窝叠块高度进行加工；对蜂窝叠块的上下面进行加工，直到蜂窝叠块符合预设的高度。优选地，所述加工刀具为面铣刀。优选地，所述加工参数为主轴转速1000～5000r/min，进给速度200～800mm/min，单次铣削深度0.02～0.3mm。优选地，所述挡块为宽度≥20mm的铝合金块，挡块与蜂窝叠块和平台接触面平面度低于0.1mm/m；所述挡块底部预留测量槽。优选地，所述压块为长度50～100mm、宽度≥20mm的铝合金块，压块与蜂窝叠块和平台接触面平面度低于0.1mm/m；所述压块底部预留测量槽。优选地，所述相邻两个压紧螺栓的安装间距为30～100mm。优选地，在蜂窝叠块上表面打表，在表头旁使用固定力按压蜂窝叠块，当指针无波动时，则表示蜂窝叠块与平台贴紧。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：1、本专利技术蜂窝芯在叠块状态下加工，有效避免了拉伸后铝箔刚度弱的问题，提高了加工的稳定性。2、相比蜂窝芯双面胶粘接固定，本专利技术的装夹工装简单，稳固可靠，而且消除了双面胶厚度不均对蜂窝芯加工高度精度的影响。3、通过使用面铣刀和较低的加工速率，极大降低了加工中铝箔受到的法向力，提高了稳定性，大大提高了蜂窝加工面的表面质量和尺寸精度。4、满足了蜂窝芯加工后高度波动控制在0.03mm/m的精度要求。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种高精度蜂窝芯的加工方法的装夹示意图；图2为挡块结构图；图3为压块结构图；其中1为挡块，2为压块，3为压紧螺栓，4为带槽机床平台。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。根据本专利技术提供的高精度蜂窝芯的加工方法，使用挡块(1)、压块(2)和压紧螺栓(3)将铝蜂窝叠块装夹并固定在机床带槽平台(4)上；接着使用塞尺检测叠块与平台贴合状态，通过在叠块上施压和百分表指针波动检查夹紧状态，对松弛部位调节压紧螺栓(3)压紧；然后选择低轴向切削力的铣刀和加工参数循环加工蜂窝叠块上下面至设计高度；最后加工后的蜂窝叠块拉伸展开得到蜂窝芯。所述蜂窝叠块为0.05×4×(15±0.1)mm规格的铝蜂窝叠块1条，加工前去除拉伸工艺搭子，去除两端毛刺。所述挡块(1)为宽度30mm，长1000mm的铝合金块，其与蜂窝叠块和平台接触面平面度0.1mm，底部预留测量槽，槽宽为10mm，槽深1mm，测量槽间隔30mm。所述压块(2)为铝合金块，压块长60mm，宽30mm，其与蜂窝叠块和平台接触面平面度0.1mm，底部预留测量槽，槽宽为10mm，槽深1mm，测量槽间隔30mm。所述相邻两个压紧螺栓(3)安装间距为60mm。所述蜂窝夹紧的判定方法为在叠块上表面打表，在表头旁使用30N力按压叠块，指针无跳动则可判断蜂窝叠块夹紧。所述蜂窝叠块与机床平面的贴合间隙≤0.03mm。所述加工刀具为主偏角90°、R4圆角的面铣刀刀片，刀柄加载单粒刀片。所述粗加工主轴转速3000r/min、进给速度800mm/min、单次铣削深度0.05mm对蜂窝叠块的上下两面粗加工；所述精加工选用主轴转速2500r/min、进给速度500mm/min、单次铣削深度0.02mm的对蜂窝叠块的两面精加工，得到0.05×4×13.99～14.01mm的铝蜂窝芯材，铝蜂窝叠块高度波动0.02mm。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员知道，除了以纯计算机可读程序代码方式实现本专利技术提供的系统、装置及其各个模块以外，完全可以通过将方法步骤进行逻辑编程来使得本专利技术提供的系统、装置及其各个模块以逻辑门、开关、专用集成电路、可编程逻辑控制器以及嵌入式微控制器等的形式来实现相同程序。所以，本专利技术提供的系统、装置及其各个模块可以被认为是一种硬件部件，而对其内包括的用于实现各种程序的模块也可以视为硬件部件内的结构；也可以将用于实现各种功能的模块视为既可以是实现方法的软件程序又可以是硬件部件内的结构。以上对本专利技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本专利技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本专利技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度蜂窝芯加工方法，其特征在于，包括：/n步骤1：使用挡块、压块和压紧螺栓将蜂窝叠块装夹并固定在带槽平台上；/n步骤2：调节压紧螺栓压紧蜂窝叠块在平台上；/n步骤3：对蜂窝叠块高度进行加工；/n步骤4：对加工后的蜂窝叠块进行拉伸，展开得到蜂窝芯。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度蜂窝芯加工方法，其特征在于，包括：
步骤1：使用挡块、压块和压紧螺栓将蜂窝叠块装夹并固定在带槽平台上；
步骤2：调节压紧螺栓压紧蜂窝叠块在平台上；
步骤3：对蜂窝叠块高度进行加工；
步骤4：对加工后的蜂窝叠块进行拉伸，展开得到蜂窝芯。


2.根据权利要求1所述的高精度蜂窝芯加工方法，其特征在于，所述蜂窝叠块在加工前进行修整，包括去除工艺搭子和不符预设的非规整段。


3.根据权利要求1所述的高精度蜂窝芯加工方法，其特征在于，所述步骤2包括：使用塞尺检测蜂窝叠块与平台的贴合状态，对不符合设定的部位调节压紧螺栓进行压紧。


4.根据权利要求1所述的高精度蜂窝芯加工方法，其特征在于，所述步骤3包括：选择符合预设的低轴向切削力的加工刀具和符合预设低加工应力要求的加工参数对蜂窝叠块高度进行加工；对蜂窝叠块的上下面进行加工，直到蜂窝叠块符合预设的高度。


5.根据权利要求4所述的高精度蜂窝芯加工方法，其特征在于，所述加工刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓晓，刘图远，顾超，张永康，杨亚辉，余虎，邵劲力，郝玉，邱保强，李宗周，牛全新，朱荣峰，徐长龙，
申请(专利权)人：上海复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31