燃煤电厂静电除尘器改为袋式除尘器的方法技术

本发明专利技术涉及一种燃煤电厂静电除尘器改为袋式除尘器的方法，其包括有如下步骤：ａ．拆除原静电除尘器壳体内部的阳极板、阴极线、等装置；在壳体内部的上端设有袋式除尘器的花板，在花板上设有多个滤袋，保留的灰斗作为下箱体；ｂ．对原除尘器的出口烟箱进行改造，封闭壳体上原出气烟箱的出烟口，在壳体上原出烟口的同侧花板的上方位置处设有出气烟箱，形成烟气的端出；ｃ．对原除尘器的进口烟箱进行改造，在进口烟箱内至少设有一层气流分布板，使锅炉烟气形成端进端出；ｄ．在进口烟箱的烟气进口位置烟道处增设预涂灰系统；ｅ．在壳体的洁净箱内设置喷吹系统。本发明专利技术的优点在于各室处理量较均匀，适应的入口含尘浓度范围大；滤袋使用寿命长，除尘效率高。

【技术实现步骤摘要】
涉及领域本专利技术属于燃煤电厂用除尘设备，涉及将原有的静电除尘器改为袋式除尘器的方法。
技术介绍
当前，中国绝大多数燃煤火电厂锅炉采用的都是静电除尘器。随着新的国家环保标准的颁布实施，对燃煤电厂锅炉大气污染物的排放控制(如粉尘排放浓度、SO2排放等)提出了更高的要求，为此许多电厂开始燃用低硫煤或采取脱硫措施，这就使得烟气中粉尘的比电阻发生变化，超出了静电除尘器最适宜的范围，导致静电除尘器的收尘效率下降，不能满足现在的排放标准。现在的除尘设备中，最可靠的能满足排放标准的就是袋式除尘器。袋式除尘器属高效除尘设备，而且除尘效率不受粉尘特性的影响，近年来袋式除尘器在滤料、清灰技术、自动控制等技术都有了长足的进步。在澳大利亚等许多发达国家的燃煤电厂锅炉越来越多地采用袋式除尘器，可以肯定地说袋式除尘器在燃煤电厂具有广阔的应用前景，但由于国内在七十年代底开始先后在几个小型的电站锅炉中进行袋式除尘器的工业试验，由于当时的袋式除尘器的整体水平教落后，缺乏性能可靠的设备和材料及运行控制技术，最终未获成功，所以袋式除尘器在我国的绝大多数燃煤火电厂没有得到应用。
技术实现思路
本专利技术目的是为了解决现有技术的上述缺陷而提供一种将燃煤电厂锅炉现在使用的达不到排放要求的静电除尘器改为袋式除尘器，以满足越来越严格的大气污染物排放标准的。本专利技术的目的还可通过以下技术解决方案来实现，其包括有如下步骤a.拆除原静电除尘器壳体内部的阳极板、阴极线、吊挂装置以及所有振打装置；在壳体内部的上端设有袋式除尘器的花板，在花板上吊挂多个滤袋，滤袋以袋笼作支撑，各滤袋袋笼形成过滤室；壳体以花板为界，花板上面为洁净箱体即上箱体，花板下面为过滤室即中箱体；保留的灰斗作为下箱体。b.对原除尘器的出口烟箱进行改造，拆除原出气烟箱及槽形挡板，封闭壳体上原出气烟箱的出烟口，在壳体上原出烟口的同侧洁净箱体位置处设有出气烟箱，出气烟箱与洁净箱体连通，形成烟气的端出；c.对原除尘器的进口烟箱进行改造，在进口烟箱内至少设有一层气流分布板，使锅炉烟气进入进口烟箱的方向与离开出口烟箱的方向一致，均为平直方向，锅炉烟气形成端进端出；d.在进口烟箱的烟气进口位置烟道处增设预涂灰系统，e.在壳体的洁净箱内设置喷吹系统，采用压缩空气逐行滤袋喷吹。本专利技术的目的还可通过以下技术解决措施来进一步实现前述的，其中所述的在步骤c中所述的进口烟箱内气流分布板为正面面对气流流动方向并与气流流动方向垂直设置，气流分布板上设有气流孔，在气流分布板上位于气流通过的中心位置处为不开孔的盲板区。在进口烟箱内沿气流方向在气流分布板的后面平行设有气流均布板，所述的气流均布板上均匀开气流分布孔。前述的，其中在步骤a中所述的在洁净箱体内各过滤室的相邻处垂直向下挂设有阻流板，各阻流板的高度依气流方向依序递减，各阻流板的连线形成一楔形出风管，该出风管与出口烟箱连通。本专利技术的优点在于各室处理量较均匀，运行阻力低；适应的入口含尘浓度范围大；滤袋使用寿命长，运行稳定，操作简单；除尘效率高，一般情况下出口粉尘排放浓度＜30mg/Nm3，完全满足国家和地方烟尘排放标准的要求；自动化水平高；运行简单、维护费用低。本专利技术的目的、优点、和特点，将通过下面优先实施例的非限性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1为本专利技术一个实施例的结构示意图。图2为本专利技术的剖面结构示意图。图3为本专利技术气流分布板结构示意图。具体实施例方式如图1-图3所示，本专利技术按以下几个步骤来操作除尘器壳体 (1)改造拆除顶部的高压隔离开关；拆除电除尘器内部的阳极板、阴极线、吊挂装置、振打装置，拆除电除尘器外部的振打电机、电缆及桥架、平台及保温等；然后按袋式除尘器的设计要求改造壳体，安装袋式除尘器有关设备和构件。滤袋1是袋式除尘器的核心部件，因此滤料的选择就成为改造能否成功的关键，根据各燃煤电厂烟气特性，优化选取合适的滤料，降低运行阻力，延长使用寿命，减少运行维护费用。(如使用一个大修周期)，在壳体内部的上端设有袋式除尘器的花板2，在花板上设有多个滤袋1，滤袋1以袋笼作支撑，各滤袋袋笼形成过滤室；壳体以花板2为界，花板2上面为洁净箱体即上箱体3，花板下面为过滤室即中箱体4；保留的灰斗1作为下箱体5。在洁净箱体3内各过滤室的相邻处垂直向下挂设有阻流板6，各阻流板6的高度依气流方向依序递减，各阻流板的连线形成一楔形出风管7；为减小袋式除尘器的阻力，并且使气流组织合理，有利于延长滤袋的使用寿命，提高除尘器运行的可靠性，根据流体力学原理并经过气流组织模拟试验，确定使用端进端出形式；并在进口烟箱8内设置气流分布板9和气流均布板10。拆除电除尘器原有的出气烟箱，重新设计出口烟箱11；同时因引风机的改造和阀门的设置也必须对进出口烟道进行部分拆除和改造。对原除尘器的出口烟箱进行改造，拆除原出气烟箱及槽形挡板，封闭壳体上原出气烟箱的出烟口，在壳体上原出烟口的同侧洁净箱体位置处设有出气烟箱，洁净箱体3的出风管使得出气烟箱11与洁净箱体连通，形成烟气的端出；对原除尘器的进口烟箱3进行改造，在进口烟箱内至少设有一层气流分布板9，使锅炉烟气进入进口烟箱的方向与离开出口烟箱的方向一致，均为平直方向，锅炉烟气形成端进端出；所述的进口烟箱内气流分布板为正面面对气流流动方向并与气流流动方向垂直设置，气流分布板上设有气流孔12。所述的在气流分布板上位于气流通过的中心位置处为不开孔的盲板区13。在进口烟箱内沿气流方向在气流分布板的后面平行设有气流均布板10，所述的气流均布板10上均匀开气流分布孔。在进口烟箱3的烟气进口位置烟道21处增设预涂灰系统14，燃煤电厂在特殊情况下需喷油助燃，烟气中含有油雾，为避免粘袋，需在锅炉点火燃油前对滤袋表面预涂粉煤灰。在壳体的洁净箱体内设置喷吹系统，喷吹系统包括气包15、脉冲阀16、喷管17和喷嘴18，采用压缩空气逐行滤袋喷吹，将滤袋的灰尘抖入灰斗19中。袋式除尘器的脉冲清灰主要借助压缩空气通过喷吹管诱导周围的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动，滤袋上的粉尘被剥落掉入灰斗。袋式除尘器的脉冲清灰需要0.3～0.5MPa的压缩空气，要求压缩空气经过除油除水处理，所以应新建空气压缩机供气及净化系统。另外，还需对锅炉引风机20进行配套的改造。电除尘器改为袋式除尘器后，其除尘器的运行阻力要增加约1500Pa，所以引风机及其所配的电机也必须作相应的改造或更换。引风机的全压应能满足袋式除尘系统的额外压力损失，保证锅炉的正常运行。此外，引风机、电机基础也应进行相应的改造。还需对电气控制及供电装置进行改造设计。袋式除尘器本体并不需要供电，因此原电除尘器的阴极供电和阳极振打系统的供电装置也就成为多余；而袋式除尘器的反吹脉冲清灰控制又不同于电除尘器的振打清灰控制，因此要拆除原有的供电和控制装置及其相应的电缆桥架，根据袋式除尘器的要求，设计新的供电和控制装置及其相应的配套设施(照明、检修、电缆及电缆桥架等)。新的电气自控系统应该包括锅炉运行时的参数监测和异常情况报警，为了掌握锅炉的运行工况和事故报警，对袋式除尘器的参数(温度、压力、含氧量等)都有自动监测和自动控制系统，异常情况(如超高温、含氧量超标、阻力超标等)报警。同时对输灰系统的进行配套改造原本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃煤电厂静电除尘器改为袋式除尘器的方法，其包括有如下步骤：ａ．拆除原静电除尘器壳体内部的阳极板、阴极线、吊挂装置以及所有振打装置；在壳体内部的上端设有袋式除尘器的花板，在花板上设有多个滤袋，滤袋以袋笼作支撑，各滤袋袋笼形成过滤室；壳 体以花板为界，花板上面为洁净箱体即上箱体，花板下面为过滤室即中箱体；保留的灰斗作为下箱体；ｂ．对原除尘器的出口烟箱进行改造，拆除原出气烟箱及槽形挡板，封闭壳体上原出气烟箱的出烟口，在壳体上原出烟口的同侧洁净腔体位置处设有出气烟箱，出 气烟箱与洁净箱体连通，形成烟气的端出；ｃ．对原除尘器的进口烟箱进行改造，在进口烟箱内至少设有一层气流分布板，使锅炉烟气进入进口烟箱的方向与离开出口烟箱的方向一致，均为平直方向，锅炉烟气形成端进端出；ｄ．在进口烟箱的烟气进口位 置烟道处增设预涂灰系统；ｅ．在壳体的洁净箱内设置喷吹系统，采用压缩空气逐行滤袋喷吹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张世山，肖宝恒，方爱民，裴爱芳，周和平，李瑾，叶毅科，沈祥云，陆小成，
申请(专利权)人：国电环境保护研究所，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]