一种环保型纱线植绒设备及其工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种环保型纱线植绒设备及其工艺，其中上胶系统中还包括纱线涂胶装置、除胶装置、灌胶装置和抽气装置，采用灌胶装置可以持续灌胶，节省人力，操作方便；且胶槽底端设有至少一个搅拌桨，胶水不容易沉淀，上胶均匀；加入抽气装置的上胶装置安全环保，有益身体健康。

An environment-friendly flocking equipment for yarn and its technology

【技术实现步骤摘要】
一种环保型纱线植绒设备及其工艺
本专利技术涉及静电植绒行业领域，尤其涉及一种环保型纱线植绒设备及其工艺。
技术介绍
静电植绒是利用静电的效应来达到植绒的目的。高压静电场与绒毛相互作用，在静电场作用下产生极化和助剂而带电，带电绒毛经转动、振动、平动等复杂运动后，最后作直立定向运动，依靠电场力作用，植入涂有粘合剂的基材表面。纱线静电植绒产品比较特殊，它是由基材、粘合剂、绒毛三部分通过一定的静电场作用而成的产品。这三个部分是决定纱线植绒产品性能和质量的关键因素。CN1672808A公开了一种纱线的静电植绒生产装置及方法，其包括粘合剂涂纱器、高压静电发生器、静电植绒箱、烘干装置及卷取装置，在静电植绒箱上设有小孔，小孔通过管道与盛有绒毛的箱体连接。这种装置和方法的植绒缺点如下：第一，采购的胶水通常是大桶包装，重量也大，操作人员直接用于生产加料，操作不方便，上胶效率低；第二，胶水在胶槽中存放一段时间后，胶水容易沉淀，导致上胶不均匀；第三，上胶装置如果是个敞口容器，易落入杂质影响纱线植绒效率，且胶水气味难闻甚至有害身体健康，不安全。
技术实现思路
本专利技术提供了一种环保型纱线植绒设备及其工艺，采用该环保型纱线植绒设备及其工艺，上胶效率高、上胶均匀且节能环保，提高纱线产品品质，具有较高的使用价值。本专利技术的技术方案为：一种环保型纱线植绒设备及其工艺，包括支架，以及沿纱线植绒传送方向依次水平设置在支架上的纱架装置、预处理机、上胶系统、植绒系统、烘干系统、刷浮毛系统和收卷系统，其特征在于，所述上胶系统包括纱线涂胶装置、除胶装置、灌胶装置和抽气装置；所述纱线涂胶装置设有与所述灌胶装置相通的输料管，所述抽气装置设于所述纱线涂胶装置内顶部。进一步的，所述纱线涂胶装置包括胶槽、搅拌装置、主动辊、第一导辊、第二导辊、真空迪管和胶体溶液，所述搅拌装置固定连接在胶槽底端，所述主动辊设于所述第一导辊和第二导辊之间，所述真空迪管设于胶槽外壁，所述搅拌装置包括至少一个搅拌桨和减速电机，所述搅拌桨由减速电机驱动，所述搅拌桨和主动辊位于液面以下，所述第一导辊和第二导辊位于液面以上。进一步的，所述灌胶装置包括储胶桶、储胶桶支架和桶盖，所述储胶桶支架固定连接储胶桶底部，并且沿储胶桶底部边沿等间距分布，所述桶盖与所述储胶桶铰接。进一步的，所述抽气装置包括吸气口、排气管道和排风口，所述吸气口与排风口之间的所述排气管道构造为：使得气流从吸气口导向一个可旋转驱动的风机叶轮，气流在风机叶轮中设置有多个导向叶片。进一步的，所述输料管上设有阀门。利用上述环保型纱线植绒设备的纱线植绒工艺，其步骤包括，a)预处理：将纱线匀速通过传动辊浸入洗涤剂中，再离开预处理机送入真空迪管中；b)上胶处理：纱线从真空迪管中传出，通过导辊向下传动浸入胶水中，再通过导辊向上传动离开胶水液面，其中，胶水中设有搅拌装置不停搅拌；c)除胶处理：纱线依次经过低压喷嘴下方、气动升降特氟龙刮刀与主动辊之间的缝隙以及形成微通道的特氟龙泡沫材料；d)植绒：用鼓风机将绒毛从盛有绒毛的箱体内，通过静电植绒箱上的植绒辊和金属筛网，吹入到静电植绒箱中，高压静电发生器对铜板加电压，绒毛被极化，植入纱线上；e)将纱线植绒进行烘干；f)将烘干后的纱线收卷；所述上胶处理和除胶处理过程在上胶装置中完成，且上胶处理与除胶处理过程中还设有排气步骤。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：a)采用灌胶装置持续灌胶，节省人力，操作方便，上胶效率高；b)胶水在胶槽中存放一段时间后，不容易沉淀，上胶均匀；c)加入抽气装置的上胶装置安全环保，有益身体健康。附图说明附图1为本专利技术的环保型纱线植绒工艺流程示意图；附图2为本专利技术的上胶系统示意图；附图3为本专利技术的排气装置示意图。附图标记纱架装置1、预处理机2、上胶系统3、植绒系统4、烘干系统5、刷浮毛系统6、收卷系统7、输料管8、胶槽9、主动辊10、第一导辊11、第二导辊12、真空迪管13、胶体溶液14、储胶桶15、储胶桶支架16、桶盖17、吸气口18、排气管道19、排风口20、抽气装置21、低压喷嘴22、气动升降特氟龙刮刀23、辅动辊24、特氟龙泡沫材料25。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。根据图1-3所示，一种环保型纱线植绒设备，包括支架，以及沿纱线植绒传送方向依次水平设置在支架上的纱架装置1、预处理机2、上胶系统3、植绒系统4、烘干系统5、刷浮毛系统6和收卷系统7，所述上胶系统3包括纱线涂胶装置、除胶装置、灌胶装置和抽气装置21；所述纱线涂胶装置设有与所述灌胶装置相通的输料管8，所述抽气装置21设于所述纱线涂胶装置内顶部。根据需要，所述纱线涂胶装置包括胶槽9、搅拌装置、主动辊10、第一导辊11、第二导辊12、真空迪管13和胶体溶液14，所述搅拌装置固定连接在胶槽9底端，所述主动辊10设于所述第一导辊11和第二导辊12之间，所述真空迪管13设于胶槽外壁，所述搅拌装置包括至少一个搅拌桨14和减速电机，所述搅拌桨14由减速电机驱动，所述搅拌桨14和主动辊10位于液面以下，所述第一导辊11和第二导辊12位于液面以上。根据需要，所述灌胶装置包括储胶桶15、储胶桶支架16和桶盖17，所述储胶桶支架16固定连接储胶桶15底部，并且沿储胶桶15底部边沿等间距分布，所述桶盖17与所述储胶桶15铰接，且输料管上设有阀门。首先通过运输车将采购的大桶胶水运输至储胶桶15中，关闭输料管上的阀门，将储胶桶15灌满。当胶槽9中胶水的液面低于主动辊10上端所在平面时，打开阀门，将胶水从储胶桶15中引流至胶槽9中，与此同时，胶槽9底部的传动桨在减速电机驱动的作用下不停搅拌胶水，使得胶水不易沉淀，上胶均匀。根据需要，所述抽气装置21包括吸气口18、排气管道19和排风口20，所述吸气口18与排风口20之间的所述排气管道19构造为：使得气流从吸气口18导向一个可旋转驱动的风机叶轮，气流在风机叶轮中设置有多个导向叶片。利用上述环保型纱线植绒设备的纱线植绒工艺，其步骤包括，a)预处理：将纱线匀速通过传动辊浸入洗涤剂中，再离开预处理机2送入真空迪管13中，真空迪管13抽去多余的洗涤剂；b)上胶处理：纱线从真空迪管中传出后，通过导辊向下传动浸入胶水中，再通过导辊向上传动离开胶水液面，其中，通过灌胶装置可以持续向胶槽中灌胶，胶水中设有搅拌装置不停搅拌，保证胶水不易沉淀，上胶均匀；c)除胶处理：在上胶结束后，纱线依次经过低压喷嘴下方、气动升降特氟龙刮刀与主动辊之间的缝隙以及形成微通道的特氟龙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型纱线植绒设备，包括支架，以及沿纱线植绒传送方向依次水平设置在支架上的纱架装置、预处理机、上胶系统、植绒系统、烘干系统、刷浮毛系统和收卷系统，其特征在于，所述上胶系统包括纱线涂胶装置、除胶装置、灌胶装置和抽气装置；所述纱线涂胶装置设有与所述灌胶装置相通的输料管，所述抽气装置设于所述纱线涂胶装置内顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型纱线植绒设备，包括支架，以及沿纱线植绒传送方向依次水平设置在支架上的纱架装置、预处理机、上胶系统、植绒系统、烘干系统、刷浮毛系统和收卷系统，其特征在于，所述上胶系统包括纱线涂胶装置、除胶装置、灌胶装置和抽气装置；所述纱线涂胶装置设有与所述灌胶装置相通的输料管，所述抽气装置设于所述纱线涂胶装置内顶部。


2.根据权利要求1所述的环保型纱线植绒设备，其特征在于，所述纱线涂胶装置包括胶槽、搅拌装置、主动辊、第一导辊、第二导辊、真空迪管和胶体溶液，所述搅拌装置固定连接在胶槽底端，所述主动辊设于所述第一导辊和第二导辊之间，所述真空迪管设于胶槽外壁，所述搅拌装置包括至少一个搅拌桨和减速电机，所述搅拌桨由减速电机驱动，所述搅拌桨和主动辊位于液面以下，所述第一导辊和第二导辊位于液面以上。


3.根据权利要求1所述的环保型纱线植绒设备，其特征在于，所述灌胶装置包括储胶桶、储胶桶支架和桶盖，所述储胶桶支架固定连接储胶桶底部，并且沿储胶桶底部边沿等间距分布，所述桶盖与所述储胶桶铰接。


4.根据权利要求1所述的环保型纱线植绒设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜林强，蔡国明，
申请(专利权)人：浙江久大纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33