一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎处理线及处理方法技术

本发明专利技术公开了一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎处理线及处理方法，包括沿处理流程方向从前向后设置的原料仓、提升机、喷磨主机、筛分机，各装置间通过输送装置连接，破碎设备采用“石打石”的破碎原理，粗料进入喷磨室后自由落体至筛网面上，在不断运动的筛面上不断翻转，喷磨材作为冲击材料输送到喷磨室中，高速旋转的冲击转子体带动喷磨材抛出，喷磨材与筛网上的粗料相碰撞，整个破碎过程中，物料流之间自行冲击、研磨、挤压破碎，喷磨颗粒与翻转的混凝土颗粒之间还存在研磨作用，能进一步去除骨料表面残留的砂浆，有利于提高砂浆剥离率，节约能耗，多次碰撞和摩擦还能对再生骨料进行整形，提高再生骨料品质。

A treatment line and method of impact stripping crushing for recycling recycled aggregate

【技术实现步骤摘要】
一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎处理线及处理方法
本专利技术涉及废弃混凝土制备高质量再生骨料
，尤其涉及一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎方式。
技术介绍
近年来，随着我国交通和建筑行业的蓬勃发展，大量拆迁产生的废弃混凝土急剧增加。我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30％～40％。绝大部分建筑垃圾未经任何处理，直接采用露天堆放或埋填等方式处理，造成严重环境污染。现有的利用废弃混凝土制备再生骨料的主要方法有化学法、机械力破碎以及加热与机械力结合破碎法。其中，化学法主要是通过化学浆液填充再生骨料表面的微裂缝，使得骨料结构呈现密实状态，但化学法污染重；直接把废弃混凝土破碎成较小粒径，由于含有大量的砂浆，无法直接作为再生骨料使用，废弃混凝土的利用率较低，加之天然骨料资源已因砂石过度开采而且日趋枯竭，如今低碳环保的发展理念日益深入人心，混凝土生产选择使用环保再生骨料，才是践行可持续发展的明智之举，因此很有必要提供一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎方式。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎方式。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎方式，具体包括如下步骤：S1、进料：原料筛选出喷磨材和粗料，分别投入到对应原料仓；S2、喷磨：通过输送装置将S1中筛分出的粗料和喷磨材输送到喷磨室中，粗料进入喷磨室后自由落体至筛网面上，在不断运动的筛面上不断翻转，喷磨材作为冲击材料输送到喷磨室中，高速旋转的冲击转子体带动喷磨材抛出，喷磨材与筛网上的粗料相碰撞；S3、筛分：将冲击后的颗粒输送到筛分机中按照不同粒径范围进行筛分；优选的，对原始物料进行微波照射加热。优选的，所述喷磨材的直径为5-8mm.。一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎处理线，包括沿处理流程方向从前向后设置的原料仓、提升机、喷磨主机、筛分机，各装置间通过输送装置连接。优选的，所述喷磨主机为驱动装置，其中电机带动转子和旋转框旋转。优选的，所述原料仓前还设置有预筛分机，用以筛分出粗物料和喷磨材。本专利技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：1.相对于现有的再生骨料回收方式，本专利技术利用喷磨颗粒高速冲击混凝土块颗粒，喷磨颗粒速度大，冲击力大，作用在非常小的接触区域上，因此产生非常大的瞬时冲击接触应力，喷磨颗粒嵌入并剥离粗骨料表面的沥青砂浆，实现粗骨料与沥青砂浆分离，沥青砂浆去除率高，再生骨料质量好。2.破碎设备采用“石打石”的破碎原理，通过物料与物料碰撞使之破碎。这样在整个破碎过程中，由于物料之间相互自破，几乎不对机器产生磨损，从而避免了传统冲击式破碎机磨特别严重的缺陷。3.喷磨材选用原料中筛出的5-8mm的细料，减少成本，且喷磨颗粒粒径小，不仅可以对骨料表面内凹且曲率大的位置的砂浆进行有效冲击，而且容易获得较大的速度，抛砂量大，既能有效对混凝土颗粒表面砂浆进行剥离破碎，又对骨料的破坏程度小。4.小粒径喷磨颗粒获得较大速度从转子高速抛射出，冲击力主要作用于水泥砂浆，喷磨颗粒动能主要用来剥离砂浆，能耗比低。喷磨颗粒与翻转的混凝土颗粒之间还存在研磨作用，能进一步去除骨料表面残留的砂浆，有利于提高砂浆剥离率，节约能耗，多次碰撞和摩擦还能对再生骨料进行整形，提高再生骨料品质。附图说明图1为本专利技术的处理线的工作流程图；图2为冲击式剥离破碎中基于喷磨材喷磨作用的说明图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例来进一步说明本专利技术。实施例一：一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎方式，具体包括如下步骤：S1、进料：通过预筛分机从废弃混凝土原料筛选出5-8mm的喷磨材，喷磨材输送到喷磨材仓，其余粗物料输送到粗料仓，把喷磨材作为冲击材料经振动给料机送入螺旋输送装置，通过螺旋叶片输送到喷磨室中,S2、喷磨：通过输送装置将S1中筛分出的粗料输送到喷磨室中，其中，螺旋输送装置可调节叶片正反转来控制喷磨材的送料和排料，粗料进入喷磨室后自由落体至筛网面上，在不断运动的筛面上不断翻转旋转，喷磨材作为冲击材料输送到喷磨室中，经振动给料机送入螺旋输送装置，经螺旋叶片输送到喷磨室中，通过转子内旋转的叶轮将喷磨材充分加速，在高速旋转的冲击转子体带动喷磨材抛出，喷磨材与筛网上的不断旋转的粗料相碰撞，其中喷磨主机可调节旋转框正反转来实现原料的送料和排料；S3、筛分：将冲击后的颗粒输送到筛分机中进行筛分，通过各级振动筛筛分出不同粒径的骨料，具体的为0-5mm,5-11mm，11-20mm，>20mm；进一步的筛分机连接有移尘器，用以进一步筛分出0-1mm的骨料。利用喷磨颗粒高速冲击混凝土块颗粒，喷磨颗粒速度大，冲击力大，作用在非常小的接触区域上，因此产生非常大的瞬时冲击接触应力，喷磨颗粒嵌入并剥离粗骨料表面的沥青砂浆，实现粗骨料与沥青砂浆分离，沥青砂浆去除率高，再生骨料质量好。图2的(a)～图2的(c)表示喷磨过程中喷磨颗粒B对原料A的喷磨作用，原料A含粗骨料c1、细骨料c2和砂浆等物质，在喷磨颗粒B冲击该原料A时，砂浆成分被破坏而分离成小片。利用喷磨颗粒B的喷磨作用，可以高效地在短时间内除去骨料表面附着的砂浆等成分，生产出干净的粗骨料c2、细骨料c2。实施例二：微波辅助机械破碎剔选再生骨料方法，对破碎前的废弃混凝土原料进行微波加热。一方面，混凝土中的粗骨料与其周围包裹砂浆体具有不同的电磁性能参数，因此两者吸收微波能量的能力不同，微波照射后粗骨料和砂浆产生的热效应不同，造成两种材料界面强度的降低，有利于粗骨料与周围砂浆的完全分离。且微波照射后粗骨料获得的微波能量少于砂浆体，可以控制粗骨料的过高温升，避免因过度膨胀引起的粗骨料破坏，有效避免对粗骨料造成的损伤。另一方面，微波加热的固有特性——选择性加热、非接触性解热、快速均匀解热等，经短时间微波照射加热后，砂浆体因为吸收较多的微波能量而有较大温升，出现较大的内部温变应力，产生微裂纹而损伤，粗骨料吸收微波能量较少，升温较低，则不会受到温变应力引起的损伤，因此，加热后的废旧混凝土块不仅能降低后续的机械破碎能耗，而且有利于粗骨料与其包裹砂浆体的完全分离，获得高品质的再生骨料。以上所述的，仅为本专利技术的较佳实施例而已，不能限定本专利技术的范围，凡是依本专利技术申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本专利技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎方法，其特征在于:包括以下步骤：/nS1、进料：从原料筛选出喷磨材和粗料，分别投入到对应喷磨材仓和原料仓；/nS2、喷磨：通过输送装置将原料仓中的粗料和喷磨材仓中的喷磨材输送到喷磨室中，粗料进入喷磨室后自由落体至筛网面上，在不断运动的筛面上不断翻转，喷磨材作为冲击材料输送到喷磨室中，高速旋转的冲击转子体带动喷磨材抛出，喷磨材与筛网上的粗料相碰撞；/nS3、筛分：将冲击后的颗粒输送到筛分机中按照不同粒径范围进行筛分。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎方法，其特征在于:包括以下步骤：
S1、进料：从原料筛选出喷磨材和粗料，分别投入到对应喷磨材仓和原料仓；
S2、喷磨：通过输送装置将原料仓中的粗料和喷磨材仓中的喷磨材输送到喷磨室中，粗料进入喷磨室后自由落体至筛网面上，在不断运动的筛面上不断翻转，喷磨材作为冲击材料输送到喷磨室中，高速旋转的冲击转子体带动喷磨材抛出，喷磨材与筛网上的粗料相碰撞；
S3、筛分：将冲击后的颗粒输送到筛分机中按照不同粒径范围进行筛分。


2.根据权利要求1所述的一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎方式，其特征在于：对原始物料进行微波照射加热。


3.根据权利要求1所述的一种用于再生骨料回收的冲击式剥离破碎方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文景，杨建红，秦瑞聪，
申请(专利权)人：福建南方路面机械有限公司，华侨大学，
类型：发明
国别省市：福建;35