锅炉多级吸入湿法脱硫脱氮除尘工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种锅炉多级吸入湿法脱硫脱氮除尘工艺方法，特别是锅炉多级吸入湿法脱除二氧化硫和二氧化氮及烟气除尘工艺方法设备。它是由脱硫塔内上部设置四级脱硫喷雾器和三级脱硫除尘器与三级回液管，脱硫塔内中下部设置三级脱硫除尘器和三级回液管与温控仪，脱硫塔内壁由石墨或碳化硅与陶瓷材料构成，喷嘴采用螺旋式喷嘴或涡壳式喷嘴，一级液体泵上液体管与沉淀池和反应池连通；四级脱硫喷雾器与四级供液泵连通反应池，反应池内设有钠钙混合剂和水位控制阀与搅拌器。效果是结构简单，湿法脱硫脱氮除尘效率高，环境污染零排放，设备投资低，使用寿命长，设备占地面积小，安装维修方便，广泛用于各种工业锅炉的配套湿法脱硫脱氮除尘工艺方法设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是锅炉多 级吸入湿法脱除二氧化硫和二氧化氮及烟气除尘工艺方法的改良设备。
技术介绍
目前，据德国和美国等各国研究的烟气脱硫设备很多，己超过一百多种， 其中有的进行了中间试验，有的还处于实验室研究阶段，真正能应用于工业生 产中的只有十余种。多数采用千法脱硫器，也有少数已采用了湿法脱硫器的， 但效果不理想，比如喷淋法脱硫器、喷溅式脱硫器等多种，其脱硫率都太低， 使用一台或多台也很难达到环保的标准，并且投资费用也特高，对原料的控制 也很浪废，无法控制。
技术实现思路
本专利技术的目的，是提供一种，它 是采用四级脱硫脱氮除尘工艺方法设备，提高脱硫除尘效率，增强控制污染物 的扩散，降低烟羽的可见度，避免烟囱降落液滴，节省了原料的浪费，降低设 备运行成本，达到污染零的排放；使整体无震动运转部件无需维修，设备加工 周期短，整套装置适应性好，无结垢现象与无堵塞。本专利技术采取以下技术方案来实现 的，它是由锅炉和脱硫塔与烟囱构成，脱硫塔内上部设置烟气分散器和大直径 喷嘴与排空烟气加热'器及烟气含硫含氮测试仪，脱硫塔内上部设置四级脱硫喷 雾器和三级脱硫除尘器与三级回液管，脱硫塔内中下部设置三级脱硫除尘器和 三级回液管与温控仪及二级排烟管， 一级脱硫脱氮除尘器的一端连接多只大直 径喷嘴，另一端连接一级液体泵，脱硫塔内壁由石墨或碳化硅与陶瓷材料构成， 大直径喷嘴采用螺旋式喷嘴或涡壳式喷嘴结构形式， 一级液体泵上液体管与沉 淀池和反应池连通；三级脱硫除尘器上设置三级回液管和温控仪，大直径喷嘴 室内的液体由二级回液管回流到沉淀池内，大直径喷嘴室内与三级脱硫除尘器 之间由二级排烟管连通，三级脱硫除尘器底部连接管连通沉淀池和反应池，四 级脱硫喷雾器与四级供液泵连通反应池，反应池上连接补水器和加液器与四级 供液泵，补水器上连接水位控制阀，电动机上连接搅拌器，加液器上连接母液 罐，反应池内设有钠钙混合剂和水位控制阀与搅拌器，脱硫塔两侧反应池与沉 淀池相互连通；反应池上连接一级液体泵与脱硫液回收泵，脱硫液回收泵上连 接旋风分离器和过滤器与离心机，干燥器与废料回收器连通，过滤器和真空罐与真空机相连通，真空机上设置分离器。沉淀池由二级回液管连通脱硫喷嘴室 内，沉淀池上连接激光沉淀物测试仪和自动刮泥机与淤泥回收器。锅炉与脱硫 塔由烟道连通，烟气经过四级脱硫脱氮除尘后，由烟道通过风机和烟囱排出。 液体混合剂配方为钠钙双碱法、氨-硫酸铵脱硫、石灰石-石膏法脱硫、芒硝 法脱硫、亚硫酸钠法脱硫液体混合剂的湿法脱硫除尘。本专利技术的效果是结构简单，四级 湿法脱硫脱氮除尘效率高，设备噪音低，环境污染零排放，设备投资低，使用 寿命长，设备占地面积小，安装维修方便，广泛用于各种工业锅炉的配套湿法 脱硫脱氮除尘工艺方法。 附图说明本专利技术将结合附图作进一步详细 描述。附图是本专利技术设备的结构示意图。具体实施例方式参照附图，本专利技术，它是由锅炉l和脱硫塔4与烟囱15构成，脱硫塔4内上部设置烟气分散器5和大直径喷嘴6 与排空烟气加热器7及烟气含硫含氮测试仪8，脱硫塔4内上部设置四级脱硫喷 雾器11和三级脱硫除尘器9与三级回液管12，脱硫塔4内中下部设置三级脱硫 除尘器9和三级回液管12与温控仪13及二级排烟管24， 一级脱硫脱氮除尘器 3的一端连接多只大直径喷嘴6，另一端连接一级液体泵29，脱硫塔4内壁由石 墨或碳化硅与陶瓷材料构成，大直径喷嘴6采用螺旋式喷嘴或涡壳式喷嘴结构 形式， 一级液体泵29上液体管与沉淀池26和反应池30连通；三级脱硫除尘器 9上设置三级回液管12和温控仪13，大直径喷嘴6室内的液体由二级回液管24 回流到沉淀池26内，大直径喷嘴6室内与三级脱硫除尘器9之间由二级排烟管 16连通，三级脱硫除尘器9底部连接管连通沉淀池26和反应池30，四级脱硫 喷雾器ii与四级供液泵23连通反应池30,反应池30上连接补水器19和加液 器18与四级供液泵23，补水器19上连接水位控制阀20，电动机上连接搅拌器 22，加液器18上连接母液罐17，反应池30内设有钠钙混合剂21和水位控制阀 20与搅拌器22，脱硫塔4两侧反应池30与沉淀池26相互连通；反应池30上 连接一级液体泵29与脱硫液回收泵31，脱硫液回收泵31上连接旋风分离器39 和过滤器38与离心机34，干燥器33与废料回收器32连通，过滤器38和真空 罐35与真空机36相连通，真空机36上设置分离器37。沉淀池26由二级回液 管24连通脱硫喷嘴室内，沉淀池26上连接激光沉淀物测试仪25和自动刮泥机 27与淤泥回收器28。锅炉1与脱硫塔4由烟道2连通，烟气经过四级脱硫脱氮除尘后，由烟道10通过风机14和烟囱15排出。液体混合剂21配方为钠钙双碱法、氨-硫酸铵脱硫、石灰石-石膏法脱硫、芒硝法脱硫、亚硫酸钠法脱硫液体混合剂21的湿法脱硫除尘。本专利技术的实施例，使烟气从锅炉1 出来经过烟道2直接到脱硫塔4内，利用液体泵29将反应池30内的液体送到 一级脱硫脱氮除尘器3，采用逆向喷雾，增加液体与气体的吸收时间，比常用直 接顺向喷淋的方法增加双倍脱硫效率，并利用温度控制仪13把信号传入自动控 制系统来控制喷液量的多少，从而有效的控制脱硫塔4内烟气需要的吸收温度， 脱硫塔4内壁由石墨或碳化硅与陶瓷材料构成，大直径喷嘴6采用螺旋式喷嘴 或涡壳式喷嘴，无堵塞无结垢的螺旋式喷嘴，避免的逆向喷口的堵塞；然后烟 气经过二级排烟管16将烟气转入到另一侧脱硫室内，利用脱硫液体采用二级回 液管24控制二级脱硫液体的水位高度，烟气从二级排烟管16出来，使烟气在 液体进行一次浸泡吸收，将烟气中的硫和氮与灰尘40%-50%吸入液体中，二级回 液管24与三级回液管12内都设置液体回流控制器，防止沉淀池26内的液体因 风机14压力大对液体进行回液控制，而后的烟气经过三级脱硫除尘器9，将所 有烟气细分成无数烟泡与三级脱硫液进行一次气液紧密接触吸收过程，吸收脱 硫率达到95%以上，其脱硫液体的浓度最大，所以吸收率高，三级脱硫除尘器9 设置陶瓷材料的反扣式分烟器，在水平方向的条件下将烟气均允的破碎成无数 烟泡，穿过三级脱硫液体，液体中的钠钙混合剂量由四级脱硫喷雾器11来控制， 根据烟气含硫含氮测试仪8自动控制加液器18对四级脱硫喷雾器11喷液量的 多少，从脱硫母液罐中，用自动加液器18将钠钙混合剂21加入到脱硫药液中， 补水器19用水位控制阀20来控制脱硫液体的高度，由搅拌器22对液体进行搅 拌，用四级供液泵23输送到四级脱硫喷雾器11中，对将要排出的烟气再一次 净化过滤脱硫脱氮，解决在脱硫设备中源料的浪废，达到因需而供的浓度，保 证排出去烟气的净化标准，为三级脱硫补足了液体药剂浓度，排出的烟气脱硫 率在98%以上，除尘率^97%，排放浓度〈36mg/m3林格曼黑度〈I级标准，符合国 家环保标准。净化后的烟气利用风机14将烟气从脱硫塔中利用烟道10排到烟 囱15排出。设备通过温控仪来控制烟道10内烟气的温度，利用烟气分散器5 将高温的烟气分散到排空烟气加热器7中，将排到烟道10内的烟气加热从而保 证排空气体中的含湿量。对于脱硫后的液体回收，经过反应池30下的沉淀池26， 采用激光沉淀物测试仪25自动控制自动刮泥机27对淤泥进行淤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉多级吸入湿法脱硫脱氮除尘工艺方法，它是由锅炉（１）和脱硫塔（４）与烟囱（１５）构成，其特征是脱硫塔（４）内上部设置烟气分散器（５）和大直径喷嘴（６）与排空烟气加热器（７）及烟气含硫含氮测试仪（８），脱硫塔（４）内上部设置四级脱硫喷雾器（１１）和三级脱硫除尘器（９）与三级回液管（１２），脱硫塔（４）内中下部设置三级脱硫除尘器（９）和三级回液管（１２）与温控仪（１３）及二级排烟管（１６），一级脱硫脱氮除尘器（３）的一端连接多只超大畅通直径喷嘴（６），另一端连接一级液体泵（２９），一级液体泵（２９）上液体管与沉淀池（２６）和反应池（３０）连通；三级脱硫除尘器（９）上设置三级回液管（１２）和温控仪（１３），大直径喷嘴（６）室内的液体由二级回液管（２４）回流到沉淀池（２６）内，大直径喷嘴（６）室内与三级脱硫除尘器（９）之间由二级排烟管（１６）连通，三级脱硫除尘器（９）底部连接管连通沉淀池（２６）和反应池（３０），四级脱硫喷雾器（１１）与四级供液泵（２３）连通反应池（３０），反应池（３０）上连接补水器（１９）和加液器（１８）与四级供液泵（２３），补水器（１９）上连接水位控制阀（２０），电动机上连接搅拌器（２２），加液器（１８）上连接母液罐（１７），反应池（３０）内设有钠钙混合剂（２１）和水位控制阀（２０）与搅拌器（２２），脱硫塔（４）两侧反应池（３０）与沉淀池（２６）相互连通；反应池（３０）上连接一级液体泵（２９）与脱硫液回收泵（３１），脱硫液回收泵（３１）上连接旋风分离器（３９）和过滤器（３８）与离心机（３４），干燥器（３３）与废料回收器（３２）连通，过滤器（３８）和真空罐（３５）与真空机（３６）相连通，真空机（３６）上设置分离器（３７）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏博，
申请(专利权)人：张宏博，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]