一种钢板桩内支撑结构制造技术

技术编号:23654227 阅读:43 留言:0更新日期:2020-04-04 11:57
一种钢板桩内支撑结构,包括钢板桩、围檩支撑牛腿、围檩和钢管支撑,围檩支撑牛腿包括挂接部和承托部,挂接部包括挂耳板和垂板,挂耳板挂接在钢板桩的顶部,垂板的外侧竖向紧贴钢板桩的内侧,承托部固定连接在挂接部的下端部,围檩落置在承托部的上侧,围檩通过钢管支撑上施加的预应力与垂板的内侧顶紧。实用新型专利技术应用于基坑钢板桩支护,钢牛腿与钢板桩之间不再进行焊接连接,改变施工方式和连接方式,可以帮助围檩支撑的钢牛腿快速安装,可大幅度提高效率,加快进度保证质量。本实用新型专利技术还可以进行周转使用,符合快速安装、绿色施工的要求。

A steel sheet pile internal support structure

【技术实现步骤摘要】
一种钢板桩内支撑结构
本技术涉及一种桩支撑结构,特别是一种钢板桩的内支撑构造。
技术介绍
钢板桩的内支撑钢管系统中,钢管支撑的两端围檩钢牛腿在施工安装过程中,需准确定位标高符合设计要求,钢牛腿与钢板桩为现场焊接而成,此种施工方法存在问题是现场焊接焊接浪费时间,效率低影响施工进度,环境污染大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢板桩内支撑结构,要解决围檩支撑牛腿与钢板桩现场焊接连接浪费时间,效率低影响施工进度,环境污染大的技术问题。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种钢板桩内支撑结构,包括钢板桩、围檩支撑牛腿、围檩和钢管支撑,所述钢板桩竖向立于地面以下基坑两侧,所述围檩支撑牛腿沿钢板桩的宽度方向间隔对称等高设置在两侧的钢板桩上,所述围檩支撑牛腿包括挂接部和承托部,所述挂接部包括挂耳板和垂板,所述挂耳板挂接在钢板桩的顶部,所述垂板的外侧竖向紧贴钢板桩的内侧,承托部固定连接在挂接部的下端部,每侧的围檩支撑牛腿上落置有一道围檩,所述围檩落置在承托部的上侧,所述钢管支撑的两端水平支设连接在对称的两道围檩之间,所述围檩通过钢管支撑上施加的预应力与垂板的内侧顶紧。所述挂接部呈垂直钢板桩表面的平板状,挂接部由条带形板固定连接而成,所述挂耳板包括竖向钩板和水平钩板,所述水平钩板厚度方向的外侧端面与竖向钩板厚度方向的内侧端面固定连接,所述水平钩板厚度方向的内侧端面与垂板厚度方向的外侧端面固定连接,所述竖向钩板、水平钩板和垂板的上部形成挂钩。每个围檩支撑牛腿上沿围檩的长度方向对称设有两个挂接部。所述承托部包括围檩承托板和斜向支撑板,所述围檩承托板水平设置,围檩承托板外端与垂板厚度方向的内侧端面的下部固定连接,所述斜向支撑板的顶端与围檩承托板的内端固定连接,斜向支撑板的底端与垂板厚度方向的内侧端面的下边缘固定连接。所述条带形板的宽度为100mm,所述竖向钩板和垂板之间的净距离为50mm,所述竖向钩板的高度为200mm。所述围檩承托板的长度为600mm,围檩承托板的宽度为150mm,围檩承托板的内端连接位置距离垂板的下边缘距离为400mm,所述斜向支撑板的高度为400mm。所述挂接部和承托部均由钢板制成,钢板的厚度不小于2cm,固定连接均为焊接。所述钢管支撑的两端分别为活络端和固定端,所述固定端与对应的围檩固定连接,所述活络端与对应的围檩通过水平的预应力顶紧。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果:本技术将现有的钢牛腿提前精准预制,采用在钢牛腿上直接通过与钢牛腿连接的钢板预制的挂钩挂在钢板桩的顶部,同时利用钢管支撑的预应力将围檩顶在挂钩板上保持稳定。本技术的主要部件均采用2cm厚钢板加工而成,结构合理,承载力可达到要求。本技术应用于基坑钢板桩支护,钢牛腿与钢板桩之间不再进行焊接连接,改变施工方式和连接方式,可以帮助围檩支撑的钢牛腿快速安装,可大幅度提高效率,加快进度保证质量。本技术还可以进行周转使用,符合快速安装、绿色施工的要求。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图。图2是围檩支撑牛腿的结构示意图。图3是图2的俯视结构示意图。图4是图2的侧视结构示意图。附图标记:1-钢板桩、2-围檩、3-钢管支撑、4-地面、5-挂接部、51-竖向钩板、52-水平钩板、53-垂板、6-承托部、61-围檩承托板、62-斜向支撑板、7-活络端、8-固定端。具体实施方式实施例参见图1-4所示,一种钢板桩内支撑结构,包括钢板桩1、围檩支撑牛腿、围檩2和钢管支撑3。所述钢板桩1竖向立于地面4以下基坑两侧。所述围檩支撑牛腿沿钢板桩的宽度方向间隔对称等高设置在两侧的钢板桩1上,所述围檩支撑牛腿包括挂接部5和承托部6,所述挂接部5包括挂耳板和垂板53,所述挂耳板挂接在钢板桩1的顶部,所述垂板53的外侧竖向紧贴钢板桩1的内侧,承托部6固定连接在挂接部5的下端部,每侧的围檩支撑牛腿上落置有一道围檩,所述围檩2落置在承托部6的上侧。所述钢管支撑3的两端水平支设连接在对称的两道围檩2之间,所述围檩2通过钢管支撑3上施加的预应力与垂板53的内侧顶紧。所述钢管支撑3的两端分别为活络端7和固定端8,所述固定端8与对应的围檩2固定连接,所述活络端7与对应的围檩2通过水平的预应力顶紧。所述挂接部5呈垂直钢板桩表面的平板状,挂接部由条带形板固定连接而成,所述挂耳板包括竖向钩板51和水平钩板52,所述水平钩板52厚度方向的外侧端面与竖向钩板51厚度方向的内侧端面固定连接,所述水平钩板52厚度方向的内侧端面与垂板53厚度方向的外侧端面固定连接,所述竖向钩板51、水平钩板52和垂板53的上部形成挂钩。每个围檩支撑牛腿上沿围檩的长度方向对称设有两个挂接部5。所述承托部6包括围檩承托板61和斜向支撑板62,所述围檩承托板61水平设置,围檩承托板61外端与垂板53厚度方向的内侧端面的下部固定连接,所述斜向支撑板62的顶端与围檩承托板61的内端固定连接,斜向支撑板62的底端与垂板53厚度方向的内侧端面的下边缘固定连接。本实施例中,所述挂接部5和承托部6均由钢板制成,钢板的厚度不小于2cm,固定连接均为焊接。所述条带形板的宽度a为100mm,所述竖向钩板51和垂板53之间的净距离b为50mm,所述竖向钩板51的高度c为200mm。所述围檩承托板61的长度d为600mm,围檩承托板61的宽度e为150mm,围檩承托板61的内端连接位置距离垂板53的下边缘距离f为400mm,所述斜向支撑板62的高度g为400mm。所述斜向支撑板62的宽度与围檩承托板61的宽度相同为400mm。本技术在进行安装作业时,经过测量放线定位将围檩支撑牛腿的两个挂接部挂于钢板桩上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板桩内支撑结构,其特征在于:包括钢板桩(1)、围檩支撑牛腿、围檩(2)和钢管支撑(3),/n所述钢板桩(1)竖向立于地面(4)以下基坑两侧,/n所述围檩支撑牛腿沿钢板桩的宽度方向间隔对称等高设置在两侧的钢板桩(1)上,所述围檩支撑牛腿包括挂接部(5)和承托部(6),所述挂接部(5)包括挂耳板和垂板(53),所述挂耳板挂接在钢板桩(1)的顶部,所述垂板(53)的外侧竖向紧贴钢板桩(1)的内侧,承托部(6)固定连接在挂接部(5)的下端部,每侧的围檩支撑牛腿上落置有一道围檩,所述围檩(2)落置在承托部(6)的上侧,/n所述钢管支撑(3)的两端水平支设连接在对称的两道围檩(2)之间,所述围檩(2)通过钢管支撑(3)上施加的预应力与垂板(53)的内侧顶紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板桩内支撑结构,其特征在于:包括钢板桩(1)、围檩支撑牛腿、围檩(2)和钢管支撑(3),
所述钢板桩(1)竖向立于地面(4)以下基坑两侧,
所述围檩支撑牛腿沿钢板桩的宽度方向间隔对称等高设置在两侧的钢板桩(1)上,所述围檩支撑牛腿包括挂接部(5)和承托部(6),所述挂接部(5)包括挂耳板和垂板(53),所述挂耳板挂接在钢板桩(1)的顶部,所述垂板(53)的外侧竖向紧贴钢板桩(1)的内侧,承托部(6)固定连接在挂接部(5)的下端部,每侧的围檩支撑牛腿上落置有一道围檩,所述围檩(2)落置在承托部(6)的上侧,
所述钢管支撑(3)的两端水平支设连接在对称的两道围檩(2)之间,所述围檩(2)通过钢管支撑(3)上施加的预应力与垂板(53)的内侧顶紧。


2.根据权利要求1所述的钢板桩内支撑结构,其特征在于:所述挂接部(5)呈垂直钢板桩表面的平板状,挂接部由条带形板固定连接而成,所述挂耳板包括竖向钩板(51)和水平钩板(52),所述水平钩板(52)厚度方向的外侧端面与竖向钩板(51)厚度方向的内侧端面固定连接,所述水平钩板(52)厚度方向的内侧端面与垂板(53)厚度方向的外侧端面固定连接,所述竖向钩板(51)、水平钩板(52)和垂板(53)的上部形成挂钩。


3.根据权利要求2所述的钢板桩内支撑结构,其特征在于:每个围檩支撑牛腿上沿围檩的长度方向对称设有两个挂接部(5)。

【专利技术属性】
技术研发人员:冯振伟李靖王升龙郭少杰张春翔薛志飞
申请(专利权)人:中国建筑土木建设有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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