热态炉渣处理用分流盘的联接方法技术

本发明专利技术涉及热态炉渣处理用分流盘。一种热态炉渣处理用分流盘的联接方法，是将分流盘分为锥台构件和圆台状支撑装置，并用内拼装法联接在一起；锥台构件由若干块“个”字形扇形体组成，扇形体由三块扇形环板组成“个”字形并与筋板相互固接；在扇形体的两个端面设置有开有螺孔的连接板，通过螺栓将多块扇形体联接成为一体；圆台状支撑装置为“卅”字形框架结构，由中部环板、两端的侧环板、与之垂直的轴套以及筋板固接而成，其中，中部环板的直径略大于两端侧环板的直径；将圆台状支撑装置的中部环板和锥台构件的扇形体中间板通过螺栓固接，组合成为一个分流盘；再在侧环板上覆盖有侧面板。本发明专利技术可提高分流盘的使用寿命和安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热态炉渣处理用分流盘。
技术介绍
双腔式滚筒法冶金渣处理技术相对其它冶金渣处理技术而言，具 有流程短、投资少、安全可靠、能耗低、处理后的渣能直接利用、污 染少等优点，得到业界逐步认可和快速推广。双腔式滚筒法冶金渣处 理装置内分流盘是使炉渣落到旋转着的分流盘上并被分成两路分别进入筒体内处理，因为是在iooo'c左右的高温环境下工作，分流盘易变形，需经常更换、维修。中国专利03255576.8公开了一种"热态炉渣 处理用组合式分流盘"，该组合式分流盘由表层装置和支撑装置组成， 表层装置由扇形面板和分流面板组成"A"字形，分流面板为圆台展开 形，扇形面板和圆台面板置于圆柱体构件顶面和圆台构件上。其"A" 字形面板的外侧面为工作面且均开有螺孔，其扇形面板分别与支撑装 置的两个面板通过螺栓联接，联接与拆卸工作量大；而且熔渣流需流 经该"A"字形面板的外侧面才能进入腔体，在运行中该扇形面板不断 地与腔体中的介质摩擦，当面板磨损大时会将螺栓头磨掉，扇形面受 热张开，也会把联接螺栓拉断，导致分流盘无法定位及联接；长期使 用后，分流盘各个"A"字形扇形体之间因受热不均匀而产生不等的热 膨胀，使得"A"字形扇形体之间形成较大的缝隙，如果熔渣通过该缝 隙流入分流盘内，会影响分流盘的使用寿命。另外，在更换分流盘时， 也必须先将螺栓用氧枪吹掉，导致检修时间长、影响正常作业。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种， 该联接方法采用内拼装法，将多块"个"字形扇形体联接成为分流盘锥台构件，并与圆柱状支撑装置相联接组成分流盘整体部件，从而提 高分流盘的使用寿命和安全性。本专利技术是这样实现的 一种， 是将分流盘分为锥台构件和圆台状支撑装置，并用内拼装法联接在一 起；锥台构件由若干块"个"字形扇形体组成，扇形体由三块扇形环 板组成"个"字形，三块扇形环板与筋板相互固接；在扇形体的非工 作面的两个端面有两块连接板，该连接板上开有螺孔，通过螺栓将多 块扇形体联接成为一体；在"个"字形扇形体的中间板上开有螺孔；圆台状支撑装置为"卅"字形框架结构，由中部环板、两端的侧 环板、与之垂直的轴套以及筋板固接而成，其中，中部环板的直径略 大于两端侧环板的直径，且在中部环板的圆周边部开有螺孔；将圆台状支撑装置的中部环板和锥台构件的扇形体中间板贴紧， 通过螺栓将其联接固定，组合成为一个分流盘；再在圆台状支撑装置 的侧环板上覆盖与锥台构件相配合的侧面板。所述与构成"个"字形的三块扇形环板固接的筋板为梯形筋板， 梯形筋板与三块扇形环板相垂直。所述与构成"卅"字形框架的中部环板、两端侧环板、轴套相固 接的筋板，与中部环板、两端侧环板、轴套相垂直。所述在"个"字形的扇形体非工作面的两个端面的两块连接板位 于外侧扇形环板的端部，且呈"八"字形。本专利技术采用内拼装方法，先将"个"字形扇形体联接成一个锥台 构件后，通过螺栓将其中间板再与圆柱状支撑装置的中部环板联接， 大大减少了安装量和维修工作量；不仅使得锥台构件联接面易加工、 螺孔可精确定位能保证安装精度，而且各块"个"字形扇形体之间的 缝隙小且易控制。在将锥台构件和圆柱状支撑装置安装好后，在圆柱 状支撑装置的侧环板外再将左右两块侧面板安装覆盖在圆柱状支撑装 置外，使得分流盘内腔构成全封闭。在渣处理过程中，由于分流盘装 置内腔是连通的，因此，可以积聚一定量的水，具有内部冷却的作用； 同时分流盘装置还具有良好的力传递功能，可显著提高锥台构件耐热、抗变形能力，大大延长其使用寿命；还可以杜绝熔渣从缝隙中流入到 圆台构件内腔中而引起的爆鸣等危险情况的发生。由于整个分流盘装 置的锥台构件工作面无螺栓外露，因此，杜绝了因螺栓头部磨损而导 致各个部件之间无法定位和联接的不利因素。本专利技术的"个"字形扇形体定位容易、安装精度高，分流盘扇形 体主要工作面无螺栓外露，不仅提高了分流盘的使用寿命和安全性， 还可显著降低其维修作业时间，减少其运行成本和维修成本。附图说明图1为"个"字形扇形体结构示意图2为图1中Z-Z向剖视图3为圆柱状支撑装置的结构示意图图4为图3中Y-Y向剖视图5为本专利技术的分流盘装置结构示意图6为图5中X-X向剖视图7为分流盘的实施例示意图。图中l扇形体，2螺栓，3圆柱状支撑装置，4键，5轴，6熔渣， 7渣罐，8分流盘装置(分流盘)，9侧面板；ll工作板，12中间板， 13梯形筋板，14连接板，31中部环板，32侧环板，33轴套，34筋板， 35键槽。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。 参见图1至图6， 一种，是将分 流盘8分为锥台构件和圆台状支撑装置3，并用内拼装法联接在一起。 参见图1、图2，锥台构件由若干块"个"字形扇形体1组成，扇 形体1由三块扇形环板组成"个"字形，即二块工作板11和一块中间 板12组成。二块工作板11和一块中间板12与梯形筋板13相互固接， 以加强联接，梯形筋板13与三块扇形环板相垂直。在扇形体1的非工 作面的两个端面有两块连接板14，该两块连接板14位于工作板11的端部，且呈"八"字形，连接板14上开有螺孔，通过螺栓2将多块扇 形体1联接为一体成为锥台构件。并在"个"字形扇形体1的中间板 12上开有螺孔。参见图3、图4，圆台状支撑装置3为"卅"字形框架结构，由中 部环板31、两端的侧环板32、与之垂直的轴套33以及筋板34固接而 成，筋板34与中部环板31、两端侧环板32、轴套33相垂直，以加强 联接。其中，中部环板31的直径略大于两端侧环板32的直径，且在 中部环板31的圆周边部均匀开有螺孔，该螺孔与扇形体1中间板12 的螺孔相对应。轴套33上开有键槽35，可与轴5及键4相配合。参见图5、图6,将圆台状支撑装置3的中部环板31和锥台构件 的扇形体l中间板12贴紧，通过螺栓2将其联接固定，组合成为一个 分流盘装置8。圆柱状支撑装置3的侧环板32的直径比中部的环板31 的直径小，因此，在锥台构件和圆柱状支撑装置3联接时，有足够的 空间作业，因此，安装、维修都方便。再在圆台状支撑装置3的侧环 板32上经螺栓覆盖与锥台构件相配合的侧面板9，将分流盘装置8内 腔封闭。参见图7，把键4放入轴5中，再将键4和轴5 —起装配到本专利技术 的分流盘装置8的轴套33内，使得键4与键槽35紧配合。工作中，外部传动机构带动轴5绕其轴心旋转，由于键4的传递， 使得分流盘装置8与轴5 —起转动。冶金熔渣6从渣罐7中下落到旋 转着的分流盘8上，接触到其工作板ll的外表面上，并依靠重力作用 沿着工作板11的外表面向外流动并离开分流盘装置8。由于分流盘装置8不断受到熔渣6的冲击，分流盘装置8的外表 面工作负荷大、环境差。但是，通过本专利技术的内联接方法，将各个部 件在内部的非工作面上进行联接，可保证工作板ll无螺栓外露；由于 螺栓2不直接接触熔渣6，所以无熔蚀和磨损发生。当熔渣6中夹杂着 未熔融的废钢时，废钢会对分流盘装置8产生很大的冲击，而分流盘 装置8具有良好的力传递功能，因此，其外周工作板ll不容易变形。 由于分流盘装置8是在内部通过螺栓2联接而成，即便是在高温环境中工作时出现一定的膨胀，由于内联接螺栓2的固定，各个扇形体1 之间也不会产生太大的缝隙。又由于分流盘装置8的内部是连通的， 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热态炉渣处理用分流盘的联接方法，其特征是：将分流盘分为锥台构件和圆台状支撑装置，并用内拼装法联接在一起；锥台构件由若干块“个”字形扇形体组成，扇形体由三块扇形环板组成“个”字形，三块扇形环板与筋板相互固接；在扇形体的非工作面的两个端面有两块连接板，该连接板上开有螺孔，通过螺栓将多块扇形体联接成为一体；在“个”字形扇形体的中间板上开有螺孔；圆台状支撑装置为“卅”字形框架结构，由中部环板、两端的侧环板、与之垂直的轴套以及筋板固接而成，其中，中部环板的直径略大于两端侧环板的直径，且在中部环板的圆周边部开有螺孔；将圆台状支撑装置的中部环板和锥台构件的扇形体中间板贴紧，通过螺栓将其联接固定，组合成为一个分流盘；再在圆台状支撑装置的侧环板上覆盖与锥台构件相配合的侧面板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖永力，崔健，刘茵，李永谦，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]