一种加热不燃烧烟丝处理方法技术

本发明专利技术提供一种加热不燃烧卷烟烟丝处理方法，该方法包括如下步骤：将烟丝装入反应釜中，然后在惰性气体保护条件下进行高压低温反应，其中高压低温的条件为1.0～2.0MPa，温度为110～180℃，反应时间为0.5～5h，反应结束后，放气、循环水冷却后获得的烟丝水分为3.5‑5％。本发明专利技术采用高压低温反应处理烟丝，处理后，烟丝的水分由原来的12％降为3.5‑5％，经加热不燃烧感官评价，烟气量明显增大，烟气温度适中，烟香丰富，烟草本香增加，焦甜香明显，余味干净舒适，满足加热不燃烧烟丝要求。

A treatment method of heating unburned tobacco

【技术实现步骤摘要】
一种加热不燃烧烟丝处理方法
本专利技术属于加热不燃烧领域，特别涉及一种加热不燃烧烟丝处理方法。
技术介绍
与传统卷烟相比，加热不燃烧卷烟对烟丝水分要求较高，为经处理的传统卷烟烟丝卷制成的卷烟，在加热不燃烧抽吸方式下，烟气量小、水分含量高、烟气发烫，无法满足加热不燃烧卷烟感官要求。现有市售加热不燃烧卷烟的发烟体，为避免水分过大、样品卷制等问题，例如再造烟叶制备，而烟丝作为发烟体，往往存在水分太高，烟气量小，因此添加的发烟剂含量就高，引起卷制困难、烟气发烫等问题；又例如采用烟草薄片制备，添加的甘油约为20％，缺乏烟草本香、焦香不足。用烟丝的几个缺点：水分太高、发烟量小、需要添加的发烟剂量较大，引起卷制困难。
技术实现思路
本专利技术提供一种加热不燃烧烟丝处理方法，该方法包括如下步骤：将烟丝装入反应釜中，然后在惰性气体保护条件下进行高压低温反应，其中高压低温的条件为1.0～2.0MPa，温度为110～170℃，反应时间为0.5～5h，反应结束后，放气、循环水冷却后获得的烟丝水分为3.5-5％。在本专利技术一些优选地实施方式中，所述惰性条件为氮气或氩气。在本专利技术另一些优选地实施例中，装入反应釜前的烟丝含水率为8～10％，装入反应釜的烟丝含水率为8～10％，放气、循环水冷却后获得的烟丝水分为3.5-5％。在本专利技术的另一些优选地实施方式中，所述的烟丝是烤烟烟丝、香料烟烟丝、晒黄烟烟丝、白肋烟烟丝、中间香型烟丝、浓香型烟丝、清香型烟丝中的一种或几种的混合物。在本专利技术一些具体的实施方式中，所述反应釜的温度为110～130℃；在本专利技术另一些具体的实施方式中，烟丝在反应釜中的反应时间为1h；在本专利技术另一些具体的实施方式中，所述高压为氮气1.5MPa。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术采用高压低温反应处理烟丝，处理后，烟丝的水分由原来的8～10％降为3.5-5％，经加热不燃烧感官评价，烟气量明显增大，烟气温度适中，烟香丰富，烟草本香增加，焦甜香明显，余味干净舒适，满足加热不燃烧烟丝要求。2.在高压和超过100度且低于170℃温度环境下，可以有效去除结合水和自由水，且不会发生炭化现象，水分由原来的8～10％降为3.5-5％，有效降低抽吸时烟气温度，降低发烫感；经加热不燃烧感官评价，烟气量明显增大，烟气温度适中，烟香丰富，烟草本香增加，焦甜香明显，余味干净舒适，满足加热不燃烧烟丝要求。3.经过本方法处理的烟丝在制备加热不燃烧烟草制品中，添加的发烟剂大大降低，发烟剂的添加量在10％以下，可以用常规卷烟机卷制，即在现有的机械规模上实现工业化生产，避免了资源浪费。4.惰性气体的加入，可保证在相对较高的温度下，有效防止烟丝过度氧化，保持烟丝的似焦非焦的半降解状态，在加热不燃烧状态下抽吸时，明显增加烟草本香和焦香，又不产生烟草过度碳化带来的枯焦味。5.从本专利技术提供的图谱中可以看出，经过本专利技术提供的处理方法处理后的烟草发生了降解，香味成分更加丰富，表现为杂环类、酚类、酯类等物质大大增加，有效增加了烟草本香和焦甜香。附图说明图1为处理前烟丝的固相微萃取分析图；图2为处理后烟丝的固相微萃取分析图。具体实施方式实施例1称烤烟烟丝800g，将水分控制在8％左右，混合均匀，加入到10L反应釜中，加氮气，高压1.5MPa，设定温度130℃，升温至设定温度后反应1h，反应结束冷却，取出，烟丝水分4.6％，得到适用于加热不燃烧烟草制品的烟丝。烟丝水分4.6％，经感官评吸，烟气浓度较大，烟气温度适中，烟香丰富，烟草本香较足，焦甜香明显，余味干净舒适。实施例2称烤烟烟丝800g，将水分控制在8.5％左右，混合均匀，加入到10L反应釜中，加氮气，高压1MPa，设定温度120℃，升温至设定温度后反应2h，反应结束冷却，取出，烟丝水分5％，得到适用于加热不燃烧型烟草制品的烟丝。经感官评吸，烟气浓度较大，烟气温度适中，烟香丰富，烟草本香较足，焦甜香明显，余味干净舒适。实施例3称烤烟烟丝800g，将水分控制在9％左右，混合均匀，加入到10L反应釜中，加氮气，高压2MPa，设定温度140℃，升温至设定温度后反应5h，反应结束冷却，取出，烟丝水分4％，得到适用于加热不燃烧型烟草制品的烟丝。经感官评吸，烟气浓度较大，烟气温度适中，烟香丰富，烟草本香较足，焦甜香明显，余味干净舒适。实施例4称烤烟烟丝800g，将水分控制在10％左右，混合均匀，加入到10L反应釜中，加氮气，高压1MPa，设定温度170℃，升温至设定温度后反应0.5h，反应结束冷却，取出，烟丝水分3.5％，得到适用于加热不燃烧型烟草制品的烟丝。经感官评吸，烟气浓度较大，烟气温度适中，烟香丰富，烟草本香较足，焦甜香明显，余味干净舒适。对比例1对比例1与实施例1的处理方法基本相同，唯一的不同的地方在于设定温度200℃。对比例2对比例2与实施例1的处理方法基本相同，唯一的不同的地方在于惰性气体氮气不参与整个处理过程。对比例3称取800g烤烟烟丝，将其加湿至含水率15％后，混合均匀，加入到10L反应釜中，于180℃下加热2h。加热结束后，取出，得到适用于加热非燃烧型烟草制品的烟草原料。试验例1将实施例1中处理前后的烟丝分别经顶空分析固相微萃取分析，处理前的烟丝分析图谱如图1所示，处理后的烟丝分析图谱如图2所示，可明显看出：烟丝致香成分个数增加；含量提升，满足加热不燃烧配方需求；且经过进一步地研究发现：在高压和超过100℃且低于170℃温度环境下，可以有效去除结合水和自由水，且不会发生过度炭化现象，水分由原来的8-10％降为3.5-5％，有效降低抽吸时烟气温度，降低发烫感。试验例2将实施例1～4得到的烟丝与对比例1的方法处理后得到的烟丝进行比较，对比例1采取高温200℃以上，对比例温度较高，主要目的使外加化合物降解，烟草发生碳化，枯焦味明显，实施例1～4主要目的使烟草本身香味成分降解，且采用了高压低温方法，即使烟草本身香味成分降解，又保持烟草纤维不被碳化，达到烟丝半降解状态。将实施例1～4与对比例2得到的烟草制成加热不燃烧卷烟进行对比，对比例2中缺少惰性气体保护，发生强氧化反应，严重影响感官评价。将实施例1～4与对比例3得到的加热不燃烧卷烟烟丝进行比较，对比例3中的试验方法是为了致使烟丝熟化吸收，同时为了防止焦化，其初始水分会高至15％甚至20％，在感官评价上，实施例1得到的卷烟烟丝明显增加烟草本香和焦香，又不产生烟草过度碳化带来的枯焦味。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热不燃烧烟丝处理方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：将烟丝装入反应釜中，然后在惰性气体保护条件下进行高压低温反应，其中高压低温的条件为1.0～2.0MPa，温度为110～170℃，反应时间为0.5～5h，反应结束后，放气、循环水冷却后获得的烟丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热不燃烧烟丝处理方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：将烟丝装入反应釜中，然后在惰性气体保护条件下进行高压低温反应，其中高压低温的条件为1.0～2.0MPa，温度为110～170℃，反应时间为0.5～5h，反应结束后，放气、循环水冷却后获得的烟丝。


2.根据权利要求1所述的加热不燃烧卷烟烟丝处理方法，其特征在于：所述惰性条件为氮气或氩气。


3.根据权利要求1所述的加热不燃烧烟丝处理方法，其特征在于：装入反应釜的烟丝含水率为...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国俊，胡安福，储国海，吴键，蒋健，肖卫强，汪华文，夏倩，沈凯，严春芳，
申请(专利权)人：浙江中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33