链带式炉排传动新型主被动轴结构制造技术

本实用新型专利技术是关于一种链条炉排快（组）装工业锅炉的链带式炉排传动新型主被动轴结构。主要用于链带式炉排传动。本实用新型专利技术采用剖分式单边毂链轮、剖分式单边毂后轮、多功能的支承座和密封盖板等新型结构，从根本上解决了现有主被动轴结构存在整体链轮与整体后轮在轴上组装拆卸及调整困难、主动轴密封盖板下漏风喷出的煤灰污染锅炉房环境、主动轴轴颈与滑动轴承和被动轴的滚动轴承易磨损等缺点，在链带式炉排传动结构上取得新突破。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是关于一种链条炉排快(组)装工业锅炉的链带式炉排传动新型主被动轴结构。众所周知，链条炉排锅炉的链条炉排分三类链带式炉排、鳞片式炉排和横梁式炉排。但我国在用和现在生产的链条炉排快(组)装工业锅炉的链条炉排均为链带式炉排，它与英国的内燃燃煤链条炉排锅炉的链带式炉排相似；而我国的大多数散装链条炉排锅炉采用鳞片式炉排；其他国家散装链条炉排锅炉多采用横梁式炉排，而不生产链条炉排快(组)装工业锅炉。链条炉排的结构不同，其传动的主被动轴结构也有所不同。一、我国特有的链条炉排快(组)装工业锅炉的链带式炉排传动现有主被动轴结构1、链带式炉排传动现有主动轴结构(附图说明图1)轴A上的整体链轮G通过钩头楔键F与轴A相连接；整体链轮G，齿数多为奇数，齿数≥9齿，分度圆节距为80毫米，链轮宽为46毫米；轴A的两端用一头有安装方头调节螺杆L的方头的“T”形槽、中间有与轴A的轴颈动配合的孔、另一头有安装注油管I的螺孔、外侧有安装前密封盖板K的圆柱和有安装在导轨D的上下导向槽等多功能的滑动轴承B所支承；滑动轴承B安装在上下导轨D中；导轨D用螺栓紧固在左右两侧板E上；导轨D左端装有压板M而后端装有挡块J；压板M和挡块J通过螺栓与左右两侧板E和导轨D相连接，压板M中有装调节螺母O的孔；挡块J中有装注油管I的孔；调节螺母O通过方头调节螺杆L与滑动轴承B相连接；注油管I一端与滑动轴承B相连接，另一头与旋盖式油杯H连接。压条C压紧前密封盖板K，垫圈N辅助调节轴A相对于压板的距离和防止压板端面磨损。2、链带式炉排传动现有被动轴结构(图2)后轴S上的整体后轮R通过钩头楔键F与后轴S相连接；整体后轮R，圆柱直径≥159毫米，圆柱宽≥70毫米；后轴S的两端用装有滚动轴承的支承座Q所支撑，支承座Q外壳为通用滚动轴承座；支承座Q竖直安装在炉座支架T矩形孔中，支承座Q右边有垫板U以调节主被动轴间中心距，支承座Q下装有调节螺栓V以调节被动轴中心高；向支承座Q中的滚动轴承加润滑脂时必须打开滚动轴承座的上盖；向支承座Q中的滚动轴承加润滑脂、更换不同厚度的垫板U和调节螺栓V时，必须打开炉座支架T上的后密封盖板P。链条炉排快(组)装工业锅炉的链带式传动现有主被动轴结构的缺点是1、整体链轮与整体后轮在轴上组装拆卸和调整达到设计定位尺寸困难；2、主动轴前密封盖板下漏风喷出的煤灰污染锅炉房的环境；3、主被动轴的调节移动距离量没有显示而炉排易调偏；4、主动轴轴颈与滑动轴承处在多煤灰和被动轴的支承座中的滚动轴承处在温度较高与多煤灰的环境中容易磨损；5、主动轴采用注油管和旋盖式油杯的结构向滑动轴承中注润滑脂时费力且注入润滑脂量不足；6、被动轴的支承座中的滚动轴承加润滑脂时必须先拆除炉座支架上的后密封盖板和再拆除滚动轴承座的上盖而极不方便等等。二、我国的大多数散装链条炉排锅炉的鳞片式炉排传动现有主被动轴结构主动轴采用整体链轮，被动轴采用整体后轮。三、其他国家散装链条炉排锅炉的横梁式炉排传动现有主被动轴结构主动轴采用剖分式对称轮毂链轮，被动轴采用剖分式对称轮毂后轮。如图3所示是美国瑞雷炉排公司的横梁式炉排传动剖分式对称轮毂链轮，它的形状是由横梁式炉排的主动炉排片的形状与位置所决定的。四、剖分式齿轮结构我国《机械零件设计手册》(东北工学院机械零件设计手册编写组编，1980版)中的第十二章《渐开线圆柱齿轮传动》，在圆柱齿轮的结构中详细介绍剖分式齿轮结构与设计的几何参数，它为设计剖分式单边毂链轮与剖分式单边毂后轮提供了结构与几何参数的重要参考。本技术的目的是提供一种链条炉排快(组)装工业锅炉的链带式炉排传动新型主被动轴结构，特别是提供具有主动轴装有剖分式单边毂链轮、被动轴装有剖分式单边毂后轮、主被动轴被新型多功能的支承座所支撑和轴与左右两侧板、炉座支架结合处有密封盖板密封等链带式炉排传动新型主被动轴结构。链带式炉排传动新型主动轴结构的技术方案(图4)1、轴8穿过左右两侧板5，轴8被集有滚动轴承、在支承板上方左右有能安装方头调节螺杆11的方头的“T”形槽、在水平中心线上左右有压紧螺栓10、在外侧轴承压盖垂直中心线上方有直通式压注油杯15和垂直中心线下方的支承板外侧面有调节轴8移动距离量的指针2等新型多功能的支承座9所支撑，新型多功能的支承座9的外壳为专用支承座本体；2、轴8上的剖分式单边毂链轮6通过平头普通平键7与轴8相连接；3、剖分式单边毂链轮6，一边是轮齿，一边是轮毂，并分上下两部分，其齿数为偶数，齿数≥12齿，分度圆节距≥80毫米，单边轮毂每侧的螺栓数≥2个，前后两侧的螺栓总数≥4个，并成轴对称，螺栓公称直径≥M20，并有锁紧装置；4、支承架1上装有支承座9，且支承架1的支承板的外侧装有指示轴8调节移动距离量的标尺3，支承架1通过螺栓和定位销紧固在左右两侧板5，支承架1上有平衡压板12的压力的左右上挡板和支承板上有安装支承座9的四个长圆孔；5、压板12为“T，”形结构，“T”形结构三个端头压在支承架1端面上，压板12上有安装调节螺母14的园孔；6、主动轴通过调节安装在压板12中的调节螺母14带动方头调节螺杆11和支承座9实现前后移动；7、支承座9上的指针2与支承架1上的标尺3组成的轴8调节移动距离量的显示系统；8、轴8与左右两侧板5和轴8与密封盖板4的孔的结合处间隙用密封盖板4上的橡胶圈和毛毡来密封；9、支承座9中滚动轴承的润滑是采用直通式压注油杯15并借助压杆式油枪向其加注润滑脂而实现的；10、垫圈13辅助调节轴8相对于压板12的距离和防止压板12端面磨损。链带式炉排传动新型被动轴结构的技术方案(图5)1、后轴18穿过炉座支架16和左右两侧板5并被支承座9所支撑；2、剖分式单边毂后轮17，一边是圆柱，一边是轮毂，并分上下两部分，圆柱直径≥262毫米，圆柱宽≥70毫米，单边轮毂每侧的螺栓数≥2个，前后两侧的螺栓总数≥4个，并成轴对称，螺栓公称直径≥M20，并有锁紧装置；3、后轴18与剖分式单边毂后轮17之间采用H7/m6的过渡配合连接；4、支承座9从炉座支架16的矩形孔中移到炉座支架16的外侧；5、支承座9、支承架1、密封盖板4，压板12等零件与新型主动轴结构的零部件通用。本技术与链带式炉排传动现有主被动轴结构相比具有如下效果1、在不拆除新型主被动轴结构中的轴和其他零部件前提下，剖分式单边毂链轮与剖分式单边毂后轮在轴上任一位置组装拆卸和微调位置而极易达到设计定位尺寸，拆装工步少和节约大量工时与辅助费用；2、新型主动轴结构的轴上的密封盖板与左右两侧板和轴的圆柱面与密封盖板中的孔的结合处的漏风问题彻底根除，大大改善了锅炉房的环境质量；3、新型主被动轴的调节移动距离量可以准确而清晰地显示和读取，确保炉排在调整时不易调偏，提高了炉排安全运行的可靠性；4、新型主动轴的左右支撑由滑动轴承改为滚动轴承，主动轴轴颈没有磨损而节约了大量制造轴用钢材、制造工时和维修费用；5、由于新型被动轴的支承座设计在炉座支架外，使支承座中滚动轴承在室温和没有煤灰环境中运行，提高了滚动轴承的寿命而降低了维修费用，且加润滑脂极为方便和省时省力；6、新型主被动轴结构支承座中的滚动轴承的润滑采用直通压注油杯，借助压杆式油枪向其加润滑脂，确保了滚动轴承得以充分润滑的同时，并且加注润滑脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链条炉排快（组）装工业锅炉的链带式炉排传动新型主被动轴结构，由轴、链轮、后轮、支承座、支承架、压板和密封盖板，组成链带式炉排传动主动轴结构和被动轴结构；其特征在于轴（８）、剖分式单边毂链轮（６）、平头普通平键（７）、支承座（９）、支承架（１）、压板（１２）和密封盖板（４）所组成的链带式炉排传动新型主动轴结构和后轴（１８）、剖分式单边毂后轮（１７）、支承座（９）、支承架（１）、压板（１２）与密封盖板（４）所组成的链带式炉排传动新型被动轴结构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张本洪，
申请(专利权)人：张本洪，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]