一种滚筒炉排制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业窑炉、层燃发电锅炉、工业锅炉及采暖锅炉用的滚筒炉排，由数个设置有拨煤板的滚筒组成的拨煤排、用于支撑安装滚筒的轴承架和位于滚筒下方的与滚筒相对应设置有半圆形“凹”槽的托煤底座构成，结构简单；载煤，能使煤蠕动通过炉膛，使煤层活动、松散、有利良好通风和燃烧；使用这种炉排的窑炉和锅炉：炉排载煤速度可逐减、能够使燃煤在炉排上保持较理想的覆盖厚度，炉膛内送风量分区可调。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业窑炉、层燃发电锅炉、工业锅炉及采暖锅炉用的炉排，特别是一种滚筒炉排。现有的工业窑炉、层燃发电锅炉、工业锅炉、采暖锅炉多半采用的是链条炉排，它包括环向扣接的用轴穿起来的炉排片组成的链排环、用于推动链排环运行的链轮及其轴组成的链轮传输驱动机构、辊筒及其轴组成的链排环支持装置，它可以电动机为动力通过减速器带动链轮传输驱动机构，从而推动链排由前向后徐徐运动，它就这样载着陆续置于链排前端的煤陆续通过炉膛完成燃烧过程，但这种炉排载煤煤层较实、不利良好通风、不利煤的燃烧；而使用这种炉排的窑炉或锅炉是通过置于炉膛内的链排环间的予燃 区、主燃区、尽燃区通风管口分别向三燃区内链排上的燃煤送风的，予燃区、主燃区、尽燃区相互窜风和漏风，从而导致三燃区风量不可调，予燃区、主燃区、尽燃区不能合理送风——予燃区风量小、主燃区风量大、尽燃区风量小，而且，这种炉排载煤以同样的速度通过炉膛内的予燃区、主燃区、尽燃区，位于炉排上的燃煤煤层越来越薄，使得尽燃区漏风更加严重，以上所述炉排的不足直接导致了使用这种炉排的窑炉或锅炉必须大风量向主燃区送风，而予燃区和尽燃区风量应小又小不了，使则使用这种炉排的窑炉或锅炉送风过剩系数大、炉渣含炭量高、排烟热损失大，窑炉或锅炉出力不足、热效率低、能源浪费严重。本技术的目的在于克服现有技术之不足，而提供一种能使燃煤蠕动通过炉膛且予燃区、主燃区、尽燃区载煤速度可逐减和风量可调的滚筒炉排，使用这种炉排的窑炉或锅炉燃煤在通过炉膛时，能保持煤层活动、松散，有利于良好通风和燃烧；予燃区、主燃区、尽燃区载煤速度可逐减，根据燃烧煤种的情况，预定予燃区、主燃区、尽燃区的载煤速度，能够使燃煤在炉排上保持较理想的覆盖厚度，使分别送向三燃区燃煤的风不漏、不窜；予燃区、主燃区、尽燃区风量可调，可满足予燃区风量小、主燃区风量大、尽燃区风量应小的要求，使使用这种炉排的窑炉或锅炉理想送风、排烟热 损失小、炉渣含炭量低、节约能源。本技术的目的可以通过下述的技术方案来实现一种工业窑炉、层燃发电锅炉、工业锅炉及采暖锅炉用的滚筒炉排，它包括数个设置有拨煤板的滚筒组成的拨煤排、用于支撑安装滚筒的轴承架、位于滚筒下方的与滚筒相对应设置有半圆形“凹”槽的托煤底座，所述的滚筒上的拨煤板间设有一系列与滚筒内腔相通的小孔，滚筒的一侧轴为空心轴、与滚筒的内腔相通。除末端或 前端滚筒轴上安装一个链轮外，其它滚筒轴上可安装两个链轮，用链条使相邻两滚筒轴上的两个链轮构成主从传动关系。上述的滚筒至少6个。上述的滚筒直径可以相同；也可以不同。滚筒由前至后按直径大小顺序安置，即可获得逐减的载煤速度。上述的链轮齿数可以相同；也可以不同。链轮在滚筒轴上的安置由后至前按齿数多少顺序安置，也可获得逐减的炉排载煤速度。上述的应用链轮链条传动关系的滚筒排炉可以是动力机通过减速器驱动炉排前端滚筒的；也可以是动力机通过减速器驱动炉排末端滚筒的。使用本技术所提供的滚筒炉排的窑炉或锅炉，是将送风管通过滚筒空心轴插入置于炉膛予热区、主燃区、尽燃区的滚筒内腔，再通过滚筒壁上的一系列小孔向燃煤送风的，能够控制向位于予燃区、主燃区、尽燃区的燃煤送风，即送风可调，做到向炉膛内理想送风。本技术的所提供的滚筒炉排，结构简单；载煤，能使煤蠕动通过炉膛，使煤层活动、松散、有利于良好通风和燃烧；可做到炉膛予燃区、主燃区、尽燃区三区载煤速度逐减，使燃煤在炉排上保持较理想的覆盖厚度；使用这种炉排的窑炉或锅炉可控制调节向位于予燃区、主燃区、尽燃区的燃煤送风，即三燃区送风量可调，做到向炉膛内理想送风——予燃区送风量小、主燃区送风量大、尽燃区送风量小，这样就能使使用这种炉排的窑炉或锅炉理想送风、排烟热损失小、炉渣含炭量低，提高了热效率，节约了能源。下面将结合实施例及其附图对本技术作进一步的详述附图说明图1 为本技术实施例所提供的滚筒炉排的俯视图。图2 为图1的A－A剖视图。参照附图，本技术实施例所提供的工业窑炉、层燃发电锅炉、工业锅炉及采暖锅炉用的滚筒炉排，它包括9个(3个大直径、3个中直径、3个小直径)轴对称均匀分布设置有8块拨煤板5的耐热铸铁铸制的滚筒3组成的拨煤排、用于支撑安装滚筒3的灰铸铁轴承架4、位于滚筒3下方的与滚筒3相对应设置有半圆形“凹”槽的灰铸铁托煤底座2、安装在滚筒轴上的链轮7、使相邻两滚筒轴上链轮构成主从传动关系的链条8，所述的滚筒3上的拨煤板5间设有一系列与滚筒3内腔相通的小孔6，滚筒3的前侧轴为空心轴、与滚筒3的内腔相通；所述的滚筒除末端滚筒前侧轴上安装一个链轮外，其它滚筒的前侧轴上都安装两个齿数相同的链轮7，一个通过链条8与前一滚筒轴上的链轮构成主从传动关系、另一个通过另一条链条8与后一滚筒轴上的链轮构成主从传动关系。本技术实施例所提供的滚筒炉排，是动力机通过减速器9驱动炉排前端的滚筒、再通过链轮链条带动各滚筒的，前端3个大直径的滚筒置于窑炉或锅炉的予燃区、中间3个中直径的滚筒置于窑炉或锅炉的主燃区、末端3个小直径的滚筒置于窑炉或锅炉的尽燃区，这样炉排运行起来后，就可使煤斗1陆续漏在炉排前端的煤蠕动通过炉膛完成燃烧过程且蠕动通过炉膛予燃区、主燃区、尽燃区的速度逐减，能够保证炉排上的燃煤保持一理想的覆盖厚度；将送风量可调的送风管通过滚筒空心轴插入滚筒空腔后，即可做到送向予燃区、主燃区、尽燃区的风量可调、做到理想送风。权利要求1.一种工业窑炉、层燃发电锅炉、工业锅炉及采暖锅炉用的滚筒炉排，其特征在于它由数个设置有拨煤板5的滚筒3组成的拨煤排，用于支撑安装滚筒3的轴承架4和位于滚筒3下方的与滚筒3相对应设置有半圆形“凹”槽的托煤底座2构成，滚筒3上的拨煤板5间设有素系列与滚筒3内腔相通的小孔6，滚筒3的一侧轴为空心轴，与滚筒3的内腔相通。2.根据权利要求1所述的滚筒炉排，其特征在于除末端滚筒轴上安装一个链轮外，其它滚筒轴上都安装两个链轮7，用链条8使相邻两滚筒轴上的两个链轮构成主从传动关系。3.根据权利要求1所述的滚筒炉排，其特征在于除前端滚筒轴上安装一个链轮外，其它滚筒轴上都安装两个链轮7，用链条8使相邻两滚筒轴上的两个链轮构成主从传动关系。4.根据权利要求2或3所述的滚筒炉排，其特征在于滚筒3由前至后按直径大小顺序安置。5.根据权利要求2或3所述的滚筒炉排，其特征在于链轮7在滚筒轴上的安置按照由后至前齿数多少的顺序安置。6.根据权利要求4所述的滚筒炉排，其特征在于滚筒3的前侧轴为空心轴，链轮7安装在滚筒3的前侧轴上。7.根据权利要求1所述的滚筒炉排，其特征在于滚筒3至少6个。专利摘要本技术公开了一种工业窑炉、层燃发电锅炉、工业锅炉及采暖锅炉用的滚筒炉排，由数个设置有拨煤板的滚筒组成的拨煤排、用于支撑安装滚筒的轴承架和位于滚筒下方的与滚筒相对应设置有半圆形“凹”槽的托煤底座构成，结构简单；载煤，能使煤蠕动通过炉膛，使煤层活动、松散、有利良好通风和燃烧；使用这种炉排的窑炉或锅炉炉排载煤速度可逐减、能够使燃煤在炉排上保持较理想的覆盖厚度，炉膛内送风量分区可调。文档编号F23H9/00GK2087290SQ91203030公开日1991年10月23日 申请日期1991年3月4日 优先权日1991年3月4日专利技术者本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业窑炉、层燃发电锅炉、工业锅炉及采暖锅炉用的滚筒炉排，其特征在于：它由数个设置有拨煤板５的滚筒３组成的拨煤排，用于支撑安装滚筒３的轴承架４和位于滚筒３下方的与滚筒３相对应设置有半圆形“凹”槽的托煤底座２构成，滚筒３上的拨煤板５间设有一系列与滚筒３内腔相通的小孔６，滚筒３的一侧轴为空心轴，与滚筒３的内腔相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董德栋，于万和，
申请(专利权)人：石家庄市长安智能仪表厂，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]