一种砂光机生产线翻板机自动出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砂光机生产线翻板机自动出料装置，其结构包括架体、控制箱、外接电源线、前端轴承座、后轴承座、转动轮、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、电机、运输皮带、电动推杆、推板杆、升降台和定位装置，通过升降台外侧设置了定位装置，解决了板材大小不同，收集时不便对板材进行定位，导致板材歪斜的问题，由手轮带动转轴转动，且在转轴上固定有齿轮轴，再由齿轮轴带动齿轮转动，通过齿轮的转动，齿轮内螺筒也随之转动，带动螺杆移动，螺杆由限位块限定移动距离，通过螺杆的移动带动挡板移动，达到便于调整限定范围，便于对不同板材进行限位，避免歪斜，且增加工作效率的有益效果。

A kind of automatic discharging device of turning plate machine in sanding machine production line

【技术实现步骤摘要】
一种砂光机生产线翻板机自动出料装置
本技术涉及自动出料装置
，具体涉及一种砂光机生产线翻板机自动出料装置。
技术介绍
翻板机，就是完成翻板工作时用到的机械设备，在砂光机生产线中常使用的到翻板机对抛光后的木板进行翻转，再次进行抛光，同时配置有自动出料装置，将木板运输堆积在一起，随着砂光机生产线的不断完善，砂光机生产线翻板机自动出料装置也得到了技术改进，但是现有技术，板材大小不同，收集时不便对板材进行定位，导致板材歪斜。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种砂光机生产线翻板机自动出料装置，解决了板材大小不同，收集时不便对板材进行定位，导致板材歪斜的问题，达到了便于调整限定范围，便于对不同板材进行限位，避免歪斜，且增加工作效率的有益效果。（二）技术方案技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种砂光机生产线翻板机自动出料装置，包括架体、控制箱、外接电源线、前端轴承座、后轴承座、转动轮、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、电机、运输皮带、电动推杆、推板杆和升降台，所述控制箱底端与架体内侧底端右前方螺栓螺孔，所述外接电源线设置在控制箱右端，所述前端轴承座底端与架体顶端前侧螺栓连接，所述后轴承座底端与架体顶端后侧螺栓连接，所述转动轮前端与前端轴承座中部转动连接，所述转动轮后端与后轴承座中部转动连接，所述第一皮带轮前端与转动轮后端螺栓连接，所述第一皮带轮设置在后轴承座后端，所述第二皮带轮前端与电机后端转动连接，所述第一皮带轮外侧通过皮带与第二皮带轮外侧转动连接，所述电机底端与架体内侧底端右后方螺栓连接，所述运输皮带内侧与转动轮外侧转动连接，所述电动推杆前端与架体内部上端左侧螺栓连接，所述推板杆左端穿过架体内部上端左侧，所述推板杆右端与电动推杆内部滑动连接，所述升降台设置在架体左端，所述推板杆设置在升降台上端，所述升降台外侧设置有定位装置；其特征在于：还包括定位装置，所述定位装置由壳体、转轴、手轮、齿轮轴、齿轮、螺筒、螺杆、限位块、挡板和联动机构组成，所述壳体设置在升降台左端，所述转轴上下两端与壳体内部上下两端转动连接，所述手轮下端与转轴顶端螺栓连接，所述手轮设置在壳体顶端，所述齿轮轴设置在转轴中上方，所述齿轮后端与齿轮轴前端相互啮合，所述齿轮前后两端与壳体内部中端转动连接，所述螺筒外与齿轮内侧焊接，所述螺杆设置在螺筒内部，所述螺杆左右两端垂直穿过壳体左右两端，所述限位块右端与螺杆左端垂直焊接，所述挡板左端与螺杆右端螺栓连接，所述联动机构设置在壳体中部，所述联动机构由保护壳体、第一安装板、第二安装板、第一链条齿轮、第二链条齿轮和链条组成，所述保护壳体后端通过第一安装板与壳体前端中部螺栓连接，所述第二安装板后端与保护壳体前端垂直焊接，所述第一链条齿轮设置内侧与转轴中部外侧焊接，所述链条外侧后端与第一链条齿轮外侧相互啮合，所述链条外侧前端与第二链条齿轮外侧相互啮合，所述链条设置在保护壳体内部，所述升降台、电动推杆、电机和控制箱均外接电源线电连接，所述升降台、电动推杆和电机均与控制箱电连接。进一步的，所述转动轮设置有三个，等距排列在架体顶端，每个转动轮均设置有一组前端轴承座和后轴承座，并且最右边的一个转动轮后端设置有第一皮带轮。进一步的，所述运输皮带设置有两条，分别位于转动轮前后两端。进一步的，所述定位装置设置有三个，分别位于升降台前后两端和左端。进一步的，所述定位装置内壳体、转轴、挡板和手轮共设置有两组，且两组呈相对排列。进一步的，所述定位装置内齿轮轴、齿轮、螺筒、螺杆和限位块共设置有四组，且一根转轴上设置有两组，呈上下排列。进一步的，所述保护壳体左右两端与两个壳体组成一个H状的外壳，且保护壳体两端分别通过第一安装板和第二安装板与两个壳体连接固定。进一步的，所述电机型号为71M7-2。进一步的，所述电动推杆型号为TG-300B。进一步的，所述升降台型号为TF15。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决的板材大小不同，收集时不便对板材进行定位，导致板材歪斜的问题，通过升降台外侧设置了定位装置，解决了板材大小不同，收集时不便对板材进行定位，导致板材歪斜的问题，由手轮带动转轴转动，且在转轴上固定有齿轮轴，再由齿轮轴带动齿轮转动，通过齿轮的转动，齿轮内螺筒也随之转动，带动螺杆移动，螺杆由限位块限定移动距离，通过螺杆的移动带动挡板移动，达到便于调整限定范围，便于对不同板材进行限位，避免歪斜，且增加工作效率的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的定位装置正视结构示意图；图4为本技术的定位装置侧视结构示意图；图5为本技术的联动机构俯视结构示意图；图6为本技术的电路结构示意图。图中：架体-1、控制箱-2、外接电源线-3、前端轴承座-4、后轴承座-5、转动轮-6、第一皮带轮-7、第二皮带轮-8、皮带-9、电机-10、运输皮带-11、电动推杆-12、推板杆-13、升降台-14、定位装置-15、壳体-151、转轴-152、手轮-153、齿轮轴-154、齿轮-155、螺筒-156、螺杆-157、限位块-158、挡板-159、联动机构-1510、保护壳体-15101、第一安装板-15102、第二安装板-15103、第一链条齿轮-15104、第二链条齿轮-15105、链条-15106。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术提供一种砂光机生产线翻板机自动出料装置：包括架体1、控制箱2、外接电源线3、前端轴承座4、后轴承座5、转动轮6、第一皮带轮7、第二皮带轮8、皮带9、电机10、运输皮带11、电动推杆12、推板杆13、升降台14和定位装置15，控制箱2底端与架体1内侧底端右前方螺栓螺孔，外接电源线3设置在控制箱2右端，前端轴承座4底端与架体1顶端前侧螺栓连接，后轴承座5底端与架体1顶端后侧螺栓连接，转动轮6前端与前端轴承座4中部转动连接，转动轮6后端与后轴承座5中部转动连接，第一皮带轮7前端与转动轮6后端螺栓连接，第一皮带轮7设置在后轴承座5后端，第二皮带轮8前端与电机10后端转动连接，第一皮带轮7外侧通过皮带9与第二皮带轮8外侧转动连接，电机10底端与架体1内侧底端右后方螺栓连接，运输皮带11内侧与转动轮6外侧转动连接，电动推杆12前端与架体1内部上端左侧螺栓连接，推板杆13左端穿过架体1内部上端左侧，推板杆13右端与电动推杆12内部滑动连接，升降台14设置在架体1左端，推板杆13设置在升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂光机生产线翻板机自动出料装置，包括架体（1）、控制箱（2）、外接电源线（3）、前端轴承座（4）、后轴承座（5）、转动轮（6）、第一皮带轮（7）、第二皮带轮（8）、皮带（9）、电机（10）、运输皮带（11）、电动推杆（12）、推板杆（13）和升降台（14），所述控制箱（2）底端与架体（1）内侧底端右前方螺栓螺孔，所述外接电源线（3）设置在控制箱（2）右端，所述前端轴承座（4）底端与架体（1）顶端前侧螺栓连接，所述后轴承座（5）底端与架体（1）顶端后侧螺栓连接，所述转动轮（6）前端与前端轴承座（4）中部转动连接，所述转动轮（6）后端与后轴承座（5）中部转动连接，所述第一皮带轮（7）前端与转动轮（6）后端螺栓连接，所述第一皮带轮（7）设置在后轴承座（5）后端，所述第二皮带轮（8）前端与电机（10）后端转动连接，所述第一皮带轮（7）外侧通过皮带（9）与第二皮带轮（8）外侧转动连接，所述电机（10）底端与架体（1）内侧底端右后方螺栓连接，所述运输皮带（11）内侧与转动轮（6）外侧转动连接，所述电动推杆（12）前端与架体（1）内部上端左侧螺栓连接，所述推板杆（13）左端穿过架体（1）内部上端左侧，所述推板杆（13）右端与电动推杆（12）内部滑动连接，所述升降台（14）设置在架体（1）左端，所述推板杆（13）设置在升降台（14）上端，所述升降台（14）外侧设置有定位装置（15）；/n其特征在于：还包括定位装置（15），所述定位装置（15）由壳体（151）、转轴（152）、手轮（153）、齿轮轴（154）、齿轮（155）、螺筒（156）、螺杆（157）、限位块（158）、挡板（159）和联动机构（1510）组成，所述壳体（151）设置在升降台（14）左端，所述转轴（152）上下两端与壳体（151）内部上下两端转动连接，所述手轮（153）下端与转轴（152）顶端螺栓连接，所述手轮（153）设置在壳体（151）顶端，所述齿轮轴（154）设置在转轴（152）中上方，所述齿轮（155）后端与齿轮轴（154）前端相互啮合，所述齿轮（155）前后两端与壳体（151）内部中端转动连接，所述螺筒（156）外与齿轮（155）内侧焊接，所述螺杆（157）设置在螺筒（156）内部，所述螺杆（157）左右两端垂直穿过壳体（151）左右两端，所述限位块（158）右端与螺杆（157）左端垂直焊接，所述挡板（159）左端与螺杆（157）右端螺栓连接，所述联动机构（1510）设置在壳体（151）中部，所述联动机构（1510）由保护壳体（15101）、第一安装板（15102）、第二安装板（15103）、第一链条齿轮（15104）、第二链条齿轮（15105）和链条（15106）组成，所述保护壳体（15101）后端通过第一安装板（15102）与壳体（151）前端中部螺栓连接，所述第二安装板（15103）后端与保护壳体（15101）前端垂直焊接，所述第一链条齿轮（15104）设置内侧与转轴（152）中部外侧焊接，所述链条（15106）外侧后端与第一链条齿轮（15104）外侧相互啮合，所述链条（15106）外侧前端与第二链条齿轮（15105）外侧相互啮合，所述链条（15106）设置在保护壳体（15101）内部，所述升降台（14）、电动推杆（12）、电机（10）和控制箱（2）均外接电源线（3）电连接，所述升降台（14）、电动推杆（12）和电机（10）均与控制箱（2）电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种砂光机生产线翻板机自动出料装置，包括架体（1）、控制箱（2）、外接电源线（3）、前端轴承座（4）、后轴承座（5）、转动轮（6）、第一皮带轮（7）、第二皮带轮（8）、皮带（9）、电机（10）、运输皮带（11）、电动推杆（12）、推板杆（13）和升降台（14），所述控制箱（2）底端与架体（1）内侧底端右前方螺栓螺孔，所述外接电源线（3）设置在控制箱（2）右端，所述前端轴承座（4）底端与架体（1）顶端前侧螺栓连接，所述后轴承座（5）底端与架体（1）顶端后侧螺栓连接，所述转动轮（6）前端与前端轴承座（4）中部转动连接，所述转动轮（6）后端与后轴承座（5）中部转动连接，所述第一皮带轮（7）前端与转动轮（6）后端螺栓连接，所述第一皮带轮（7）设置在后轴承座（5）后端，所述第二皮带轮（8）前端与电机（10）后端转动连接，所述第一皮带轮（7）外侧通过皮带（9）与第二皮带轮（8）外侧转动连接，所述电机（10）底端与架体（1）内侧底端右后方螺栓连接，所述运输皮带（11）内侧与转动轮（6）外侧转动连接，所述电动推杆（12）前端与架体（1）内部上端左侧螺栓连接，所述推板杆（13）左端穿过架体（1）内部上端左侧，所述推板杆（13）右端与电动推杆（12）内部滑动连接，所述升降台（14）设置在架体（1）左端，所述推板杆（13）设置在升降台（14）上端，所述升降台（14）外侧设置有定位装置（15）；
其特征在于：还包括定位装置（15），所述定位装置（15）由壳体（151）、转轴（152）、手轮（153）、齿轮轴（154）、齿轮（155）、螺筒（156）、螺杆（157）、限位块（158）、挡板（159）和联动机构（1510）组成，所述壳体（151）设置在升降台（14）左端，所述转轴（152）上下两端与壳体（151）内部上下两端转动连接，所述手轮（153）下端与转轴（152）顶端螺栓连接，所述手轮（153）设置在壳体（151）顶端，所述齿轮轴（154）设置在转轴（152）中上方，所述齿轮（155）后端与齿轮轴（154）前端相互啮合，所述齿轮（155）前后两端与壳体（151）内部中端转动连接，所述螺筒（156）外与齿轮（155）内侧焊接，所述螺杆（157）设置在螺筒（156）内部，所述螺杆（157）左右两端垂直穿过壳体（151）左右两端，所述限位块（158）右端与螺杆（157）左端垂直焊接，所述挡板（159）左端与螺杆（157）右端螺栓连接，所述联动机构（1510）设置在壳体（151）中部，所述联动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐艳明，
申请(专利权)人：湖南红崀山木业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43